一种线缆回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆回收技术领域，具体而言，涉及一种线缆回收装置。


背景技术：

2.目前，对于可重复利用的线缆，一般会在线缆使用完成后通过线缆回收设备(绕线机)对线缆进行回收。现在的线缆回收设备大都是通过驱动电机直接带动绕线轮转动的方式将线缆收卷于绕线轮外，但是这样一来，线缆在绕线轮外杂乱排布且分布不均，容易发生打结的情况，影响回收效率。
3.有鉴于此，设计制造出一种回收效率高的线缆回收装置特别是在线缆回收中显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种线缆回收装置，能够实现线缆的快速回收卷绕，保证线缆排布整齐均匀，避免发生线缆打结的情况，回收效率高。
5.本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。
6.一种线缆回收装置，包括机架、驱动机构、传动组件、绕线轮、光杆和排线器，绕线轮和光杆均可转动地安装于机架内，排线器安装于光杆上，且能够沿光杆的轴向相对于光杆运动，驱动机构通过传动组件同时与绕线轮和光杆连接，驱动机构能够同步带动绕线轮和光杆转动。
7.可选地，传动组件包括主动链轮、第一从动链轮、第二从动链轮和链条，驱动机构与主动链轮连接，绕线轮与第一从动链轮连接，光杆与第二从动链轮连接，主动链轮通过链条与第一从动链轮和第二从动链轮连接。
8.可选地，主动链轮、第一从动链轮和第二从动链轮均位于同一平面上，且呈三角形设置。
9.可选地，驱动机构包括驱动电机和减速器，驱动电机和减速器均固定安装于机架内，驱动电机通过减速器与传动组件连接。
10.可选地，绕线轮包括第一限位板、绕线轴和第二限位板，第一限位板固定连接于绕线轴的一端，第二限位板固定连接于绕线轴的另一端，绕线轴用于供线缆卷绕。
11.可选地，机架开设有回收口，回收口用于供线缆伸入。
12.可选地，线缆回收装置还包括导向辊筒，导向辊筒可转动地安装于机架内，导向辊筒的位置与回收口的位置相对应，导向辊筒用于对线缆进行导向和限位。
13.可选地，导向辊筒的数量为两个，两个导向辊筒平行间隔设置，两个导向辊筒之间形成导向空间，导向空间用于供线缆穿过。
14.可选地，机架的顶部开设有观测窗口，观测窗口的位置与绕线轮的位置相对应，观测窗口用于观察线缆的回收情况。
15.可选地，机架设置有检修门，检修门用于方便进行检修。
16.本实用新型提供的线缆回收装置具有以下有益效果：
17.本实用新型提供的线缆回收装置，绕线轮和光杆均可转动地安装于机架内，排线器安装于光杆上，且能够沿光杆的轴向相对于光杆运动，驱动机构通过传动组件同时与绕线轮和光杆连接，驱动机构能够同步带动绕线轮和光杆转动。与现有技术相比，本实用新型提供的线缆回收装置由于采用了同时与绕线轮和光杆连接的驱动机构以及安装于光杆上的排线器，所以能够实现线缆的快速回收卷绕，保证线缆排布整齐均匀，避免发生线缆打结的情况，回收效率高。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的线缆回收装置一个视角的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的线缆回收装置另一个视角的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的线缆回收装置中驱动机构与绕线轮和光杆连接的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例提供的线缆回收装置中传动组件的结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例提供的线缆回收装置中绕线轮的结构示意图。
24.图标：100-线缆回收装置；110-机架；111-回收口；112-观测窗口；113-检修门；120-驱动机构；121-驱动电机；122-减速器；130-传动组件；131-主动链轮；132-第一从动链轮；133-第二从动链轮；134-链条；140-绕线轮；141-第一限位板；142-绕线轴；143-第二限位板；150-光杆；160-排线器；170-导向辊筒；180-导向空间。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本
实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。
31.请结合参照图1和图2，本实用新型实施例提供了一种线缆回收装置100，用于进行线缆的回收作业。其能够实现线缆的快速回收卷绕，保证线缆排布整齐均匀，避免发生线缆打结的情况，回收效率高。
32.线缆回收装置100包括机架110、驱动机构120、传动组件130、绕线轮140、光杆150、排线器160和导向辊筒170。绕线轮140和光杆150均可转动地安装于机架110内，排线器160安装于光杆150上，且能够沿光杆150的轴向相对于光杆150运动，绕线轮140用于在转动过程中将线缆卷绕于绕线轮140外，光杆150用于在转动过程中带动排线器160沿光杆150的轴向来回移动，排线器160用于对线缆进行牵引，以使线缆整齐均匀地排布于绕线轮140外。驱动机构120通过传动组件130同时与绕线轮140和光杆150连接，驱动机构120能够同步带动绕线轮140和光杆150转动。这样一来，只需要一个动力源便可以实现绕线轮140和光杆150两个部件的转动功能，能够有效节约能耗，降低设备成本。
33.需要说明的是，机架110开设有回收口111，回收口111用于供线缆伸入，以便于将线缆卷绕于绕线轮140外。具体地，导向辊筒170可转动地安装于机架110内，导向辊筒170的位置与回收口111的位置相对应，导向辊筒170用于对线缆进行导向和限位，以保证线缆能够稳定地卷绕于绕线轮140外。进一步地，在绕线轮140卷绕回收线缆的过程中，导向辊筒170也会随着线缆的运动而转动，这样一来，导向辊筒170能够对线缆进行保护，防止线缆受到磨损刮伤。
34.请结合参照图3和图4，本实施例中，导向辊筒170的数量为两个，两个导向辊筒170平行间隔设置，两个导向辊筒170之间形成导向空间180，导向空间180用于供线缆穿过。线缆夹持于两个导向辊筒170之间，线缆能够同时带动两个导向辊筒170转动，两个导向辊筒170共同作用，以增强对线缆的保护以及导向作用。
35.传动组件130包括主动链轮131、第一从动链轮132、第二从动链轮133和链条134。驱动机构120与主动链轮131连接，绕线轮140与第一从动链轮132连接，光杆150与第二从动链轮133连接，主动链轮131通过链条134与第一从动链轮132和第二从动链轮133连接。驱动机构120能够带动主动链轮131转动，以通过链条134同步带动第一从动链轮132和第二从动链轮133转动，从而带动绕线轮140和光杆150转动。
36.本实施例中，主动链轮131、第一从动链轮132和第二从动链轮133均位于同一平面上，且呈三角形设置，以便于实现链条134的安装。具体地，链条134套设于主动链轮131、第一从动链轮132和第二从动链轮133外，且同时与主动链轮131、第一从动链轮132和第二从动链轮133配合，以实现主动链轮131、第一从动链轮132和第二从动链轮133的同步转动。
37.驱动机构120包括驱动电机121和减速器122。驱动电机121和减速器122均固定安装于机架110内，驱动电机121通过减速器122与传动组件130的主动链轮131连接。具体地，驱动电机121用于输出动力，减速器122用于降低转速并增大扭矩，以保证主动链轮131能够稳定地转动。
38.请参照图5，绕线轮140包括第一限位板141、绕线轴142和第二限位板143。第一限位板141固定连接于绕线轴142的一端，第二限位板143固定连接于绕线轴142的另一端，绕线轴142用于供线缆卷绕。第一限位板141和第二限位板143共同作用，以对线缆进行限位，防止线缆脱离绕线轴142，从而实现线缆的可靠卷绕。
39.请继续参照图1，本实施例中，机架110的顶部开设有观测窗口112，观测窗口112的位置与绕线轮140的位置相对应，观测窗口112用于观察线缆的回收情况，以便于在发生突发情况时能够及时发现并处理。
40.进一步地，机架110设置有检修门113，检修门113用于方便进行检修，以排除线缆回收装置100在使用过程中可能出现的任何问题，保证线缆回收装置100能够稳定可靠地进行线缆回收，提高回收效率。
41.值得注意的是，在线缆回收装置100的回收过程中，首先将外界待回收的线缆的端部依次穿过回收口111和导向空间180，且伸入机架110内，并连接于绕线轮140外；随后启动驱动电机121，驱动电机121依次通过减速器122和传动组件130带动绕线轮140和光杆150转动，在此过程中，绕线轮140对线缆进行卷绕，排线器160来回对线缆进行牵引，以使线缆均匀地卷绕于绕线轮140外，完成线缆的回收。
42.本实用新型实施例提供的线缆回收装置100，绕线轮140和光杆150均可转动地安装于机架110内，排线器160安装于光杆150上，且能够沿光杆150的轴向相对于光杆150运动，驱动机构120通过传动组件130同时与绕线轮140和光杆150连接，驱动机构120能够同步带动绕线轮140和光杆150转动。与现有技术相比，本实用新型提供的线缆回收装置100由于采用了同时与绕线轮140和光杆150连接的驱动机构120以及安装于光杆150上的排线器160，所以能够实现线缆的快速回收卷绕，保证线缆排布整齐均匀，避免发生线缆打结的情况，回收效率高。
43.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。