一种可拆式线盘架及拼接式线盘架组合结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种绕线工具中的线盘架，具体是指一种可拆式线盘架及拼接式线盘架组合结构。


背景技术：

2.线盘架是用于将导线等各种线绳进行卷绕收纳的工具，其结构主要是由线盘和线盘两端的线架等构成，该线盘通常先转动套装在一根芯轴上，再将芯轴两端分别固定在线架上；显然，这样的线盘架是无法进行自由拆卸的，而在组装过程中线盘的长度还会受到芯轴长度的影响，即线盘必须与对应长度的芯轴进行配套使用，例如芯轴过短而线盘过长就无法与线架进行连接安装，导致组装变得相当麻烦；同时，线盘与芯轴之间的相对转动也存在较大的摩擦力，影响了线盘的转动灵活性；另外，每个线盘架都只能单独使用，如果需要进行组合以减少占用空间，就必须进行两两相互连接固定，这使得更换或拆卸某个线盘架将变得非常困难，也就是每个线盘架都无法做到任意换取，换取成本高，极大影响了用户的使用体验。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种组装简单、转动灵活、换取方便、换取成本低的可拆式线盘架及拼接式线盘架组合结构。
4.本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：
5.一种可拆式线盘架，包括线盘和线盘两端的线架，所述的线盘两端分别设有同轴安装的轴座，该轴座上安装轴承，且每端线盘的轴座均经轴承可拆式转动支承在线架上。
6.所述的轴座可拆式配装在线盘轴心处的轴孔内。
7.所述的线架端面设有滑槽，每端线盘的轴座均经轴承可拆式转动支承在线架端面的滑槽内。
8.所述的滑槽是由横槽和竖槽构成，该横槽外端设有贯穿线架端面的入口，横槽内端与竖槽上端相连，竖槽下端设为封闭端，所述的轴座通过轴承由所述入口滑入横槽内，再滑入竖槽内直至竖槽的封闭端而形成转动支承安装。
9.所述的线盘两端的线架之间设有互相连接的加强杆。
10.每个所述的线架底面均设有防滑垫；每个所述的线架后侧面均设有挂板钩。
11.一种拼接式线盘架组合结构，包括若干个线盘架，该若干个线盘架按照上、下垂直方向依次可拆式叠加连接成一体或按照左、右水平方向依次叠加连接成一体。
12.所述的若干个线盘架按照上、下垂直方向依次可拆式叠加连接成一体，该若干个线盘架的线盘轴心线互相平行，且上、下相邻的两个线架之间分别设有构成可拆式紧配安装的凸结构和凹结构。
13.所述的凸结构为设置在每个线架顶面的凸台和凸柱，凹结构为设置在每个线架底面的凹槽和凹孔。
14.所述的若干个线盘架按照左、右水平方向依次叠加连接成一体，该若干个线盘架的线盘处于同一轴心线上，每个线架的两个端面分别设有滑槽，并使左、右相邻的线盘架共用一个线架。
15.与现有技术相比，本实用新型主要是将线盘架的线盘两端分别设有同轴安装的轴座，该轴座上安装轴承，且每端线盘的轴座均经轴承可拆式转动支承在线架上；显然，这种结构能使线盘与线架之间的安装不再受到传统结构中芯轴长度的限制，不但组装更加简单，而且利用轴承使得线盘的转动也更加灵活；同时，若干个线盘架还能按照上、下垂直方向依次可拆式叠加连接成一体或按照左、右水平方向依次叠加连接成一体，组合灵活方便，满足各种场合的使用需要，特别是这种可拆的拼接式组合结构设计，它使每个线盘架都能进行任意换取，换取方便，换取成本低，故给用户带来更好的使用体验。
附图说明
16.图1为单个线盘架未设置加强杆的结构示意图。
17.图2为单个线盘架设置加强杆的结构示意图。
18.图3为图2的立体分解图（带有挂钩）。
19.图4为图2通过挂钩悬挂在挂板上的结构示意图。
20.图5为线盘的结构示意图。
21.图6为图5的立体分解图。
22.图7为线架的其中一个视向立体图。
23.图8为线架的另一个视向立体图。
24.图9为若干个线盘架按照上、下垂直方向依次可拆式叠加连接成一体的结构示意图。
25.图10为若干个线盘架按照左、右水平方向依次叠加连接成一体的结构示意图。
26.图11为若干个线盘架同时兼顾上、下、左、右的组合使用结构示意图。
具体实施方式
27.下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。
28.如图1~图11所示，1.线盘、11.轴孔、2.线架、21.滑槽、211.横槽、212.竖槽、213.入口、214.封闭端、22.凸结构、221.凸台、222.凸柱、23.凹结构、231.凹槽、232.凹孔、3.轴座、31.轴承、4.加强杆、5.挂板钩、6.防滑垫、7.螺钉、8.垫片、9.挂板。
29.一种可拆式线盘架及拼接式线盘架组合结构，如图1所示，具体涉及一种用于将导线等各种线绳进行卷绕收纳的工具，其中可拆式线盘架的结构主要包括线盘1和两个分别位于线盘两端的线架2。
30.其中，线盘1是用于直接绕线的部件，该线盘两端分别设有轴座3，每个轴座均通过螺钉7可拆式配装在线盘1轴心处的轴孔11内，因此轴座3在线盘1两端正好形成了同轴安装，也就是线盘1与两个轴座3处于同一轴心线上。
31.而且，每个轴座3上均通过螺钉7和垫片8安装有轴承31，则每端线盘1的轴座3均经轴承31可拆式转动支承在线架2上，具体结构为：线架2端面需设有呈
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的滑槽21，该滑槽是由横槽211和竖槽212构成，且横槽211外端设有贯穿线架2端面的入口213，横槽211内端
与竖槽212上端相连，竖槽下端设为封闭端214；这样，每端线盘1的轴座3就能通过轴承31由入口213先滑入横槽211内，再滑入竖槽212内直至竖槽的封闭端214，这样就能形成线盘1在两个线架2之间的转动支承安装；反之又能将轴承31从滑槽21内滑出，也就是每端线盘1的轴座3也能与线架2脱离而形成可拆式结构。
32.因此，这种结构能使线盘1与线架2之间的安装不再受到传统结构中芯轴长度的限制，不但组装更加简单，而且利用轴承31使得线盘1的转动也更加灵活。
33.所述的线盘1两端的线架2之间也可以设有互相连接的加强杆4以增加线盘架的使用强度，而加强杆4的增加数量主要根据线盘架的大小和使用场合所能承受的压力来进行确定。
34.所述的每个线架2底面均设有防滑垫6以提高线盘架放置使用时的平稳性，每个线架2的后侧面均设有挂板钩5，可方便的将线盘架悬挂在挂板9上进行使用。
35.同时，若干个线盘架也能进行可拆的拼接式组合使用，具体是若干个线盘架按照如图9所示上、下垂直方向依次可拆式叠加连接成一体或按照如图10所示左、右水平方向依次叠加连接成一体，甚至也能如图11所示同时兼顾上、下、左、右的组合使用。
36.所述的若干个线盘架按照上、下垂直方向依次可拆式叠加连接成一体，使得若干个线盘架的线盘1轴心线互相平行，此时上、下相邻的两个线架2之间需分别设有凸结构22和凹结构23以构成可拆式紧配安装，该凸结构22主要是指设置在每个线架2顶面的凸台221和凸柱222，本实施例中凸台221呈长条状设置在中部，凸柱222呈圆柱状分别设置在凸台221两端；相应的凹结构23则为设置在每个线架2底面的凹槽231和凹孔232，对应本实施例的凸结构22即是凹槽231呈长槽状设置在中部，凹孔232为圆形沉孔分别设置在凹槽231两端。
37.所述的若干个线盘架按照左、右水平方向依次叠加连接成一体，使得若干个线盘架的线盘1处于同一轴心线上，此时每个线架2的两个端面需分别设有对称关系的滑槽21，这样左、右相邻的线盘架只需共用一个线架2即可，故极大节省了组合结构的占用空间。
38.显然，这种组合更加灵活方便，可满足各种场合的使用需要，特别是可拆设计的拼接式组合结构，它使每个线盘架都能进行任意换取，换取过程方便，换取成本低，故能给用户带来更好的使用体验。
39.以上所述仅是本实用新型的具体实施例，本领域技术人员应该理解，任何与该实施例类似的结构设计，均应包含在本实用新型的保护范围之内。