一种可自停的针织布加工用验布机的制作方法

1.本公开验布机技术领域，具体公开一种可自停的针织布加工用验布机。


背景技术：

2.验布机是服装行业生产前对棉、毛、麻、丝绸、化纤等特大幅面、双幅和单幅布进行检测的一套必备的专用设备。验布机自动完成记长和卷装整理工作，带有电子检疵装置，由计算机统计分析，协助验布操作并且打印输出。
3.在对布料验布完成后，还需通过人工手动操作主控设备控制验布机上的驱动设备停止工作，这样即可方便工作人员将未检验的布料放置在验布机的放卷设备上，同时也使得工作人员将将检验完成后的布料取出，工作人员不在验布机周围时，此时验布机将布料检验完成后未能将验布机停止，使得验布机一直处于空运行状态，容易造成能源的浪费，而且验布机长时间处于空运行状态，容易损伤零部件，降低了验布机的使用寿命。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种检测布料检验完成后能够关机的可自停的针织布加工用验布机。
5.一种可自停的针织布加工用验布机，包括验布机本体，所述验布机本体的一侧设有底板，所述底板的两端通过螺钉安装有连接板，两个所述连接板的一端通过螺钉安装在验布机本体的外壳表面，所述底板的上方设有平行排列的顶板，所述底板的两端通过螺钉安装有丝杠，两个所述丝杠的一端贯穿顶板的表面并延伸至顶板的上方，使得顶板的内壁沿着两个丝杠的表面滑动，两个所述丝杠的表面均螺纹套设有螺管，四个所述螺管的端部分别与顶板的底部和顶部接触，所述顶板的底部通过螺钉安装有红外发射器，所述底板的顶部通过螺钉安装有红外接收器，所述红外接收器和红外发射器位置对应，所述顶板的侧面设有导向机构。
6.根据本技术实施例提供的技术方案，所述导向机构包括两个安装板，两个所述安装板的两个均通过转动机构安装在顶板的侧面，两个所述安装板的底端均贯穿安装有轴承，两个所述轴承的内圈之间紧配插接有导向辊。
7.根据本技术实施例提供的技术方案，所述转动机构包括两个固定板，两个所述固定板的一端通过该螺钉安装在顶板的侧面，两个所述固定板的一端之间通过螺钉安装有固定轴，所述固定轴的表面活动套设有活动管件，所述活动管件的表面通过螺钉安装在安装板的侧面，所述活动管件和顶板之间设有限位机构。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述限位机构包括圆板和固定杆，所述固定杆的一端通过螺钉安装在顶板的顶部，所述圆板通过螺钉安装在活动管件的端部，所述圆板和活动管件之间同轴线设置，沿着所述圆板的圆弧侧面开设有多个等角度排列的齿槽，所述固定杆的表面活动套设有压板，所述压板的底部通过螺钉安装有齿块，所述齿块插接在齿槽的内部，所述固定杆的表面活动套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端通过螺钉分
别安装在压板和拉伸弹簧的表面。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述齿槽至少设有二十四个，二十四个所述齿槽等角度排列。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述顶板的顶部通过螺钉安装有plc控制器，所述plc控制器通过导线分别与红外接收器和红外发射器连接，所述plc控制器通过导线与验布机本体中的主控设备连接。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，
12.有益效果：
13.本实用新型通过设置红外发射器和红外接收器，红外发射器发出红外光，红外光照射在布料的表面，红外接收器无法接收红外光，此时验布机还在对布料进行检验，在红外接收器接收到红外光时，布料从红外发射器的下方移出，此时，验布机将布料检验完成，红外接收器将信息反馈给plc控制器，plc控制器控制验布机停止工作，便于验布机在检验完成后进行自停操作，用于节省了能源；
14.本实用新型进一步设置导向机构，导向机构用于对布料起到导向的功能，提升了布料在红外发射器和红外接收器之间移动的稳定性，用于方便红外发射器和红外接收器对布料的移动实时检测。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型的一种可自停的针织布加工用验布机的轴测图；
17.图2为本实用新型的一种可自停的针织布加工用验布机的导向机构图；
18.图3为本实用新型的一种可自停的针织布加工用验布机的转动机构结构示意图；
19.图4为本实用新型的一种可自停的针织布加工用验布机的顶板和红外发射器连接结构示意图；
20.图5为本实用新型的一种可自停的针织布加工用验布机的系统框体图。
21.图中：螺管1、压板2、plc控制器3、顶板4、红外接收器5、导向辊6、安装板7、底板8、丝杠9、连接板10、验布机本体11、红外发射器12、挡板13、拉伸弹簧14、齿块15、圆板16、轴承17、固定杆18、活动管件19、固定板20、固定轴21、齿槽22。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.诚如背景技术中所提到的，针对于现有技术验布机在检验布料后无法关机造成能源浪费和磨损零部件降低寿命的缺点。本公开提出一种检测布料检验完成后能够关机的可自停的针织布加工用验布机。
25.如图1所示，一种可自停的针织布加工用验布机，包括验布机本体11，验布机本体11的一侧设有底板8，底板8的两端通过螺钉安装有连接板10，两个连接板10的一端通过螺钉安装在验布机本体11的外壳表面，底板8的上方设有平行排列的顶板4，底板8的两端通过螺钉安装有丝杠9，两个丝杠9的一端贯穿顶板4的表面并延伸至顶板4的上方，使得顶板4的内壁沿着两个丝杠9的表面滑动，两个丝杠9的表面均螺纹套设有螺管1，四个螺管1的端部分别与顶板4的底部和顶部接触，在调节红外接收器5和红外发射器12之间的距离时，只需同时转动四个螺管1，四个螺管1分别在两个丝杠9的表面螺纹转动，进而方便其中两个螺管1对顶板4施加作用力，螺管1在丝杠9上螺纹移动的同时带动顶板4在两个丝杠9的表面滑动，进而方便调节顶板4在竖直方向上移动，用于调节红外发射器12与调节红外接收器5之间的距离。
26.如图4和图5所示，顶板4的底部通过螺钉安装有红外发射器12，底板8的顶部通过螺钉安装有红外接收器5，红外接收器5和红外发射器12位置对应，顶板4的顶部通过螺钉安装有plc控制器3，plc控制器3通过导线分别与红外接收器5和红外发射器12连接，plc控制器3通过导线与验布机本体11中的主控设备连接。布料在验布机上移动过程中，布料同时在红外接收器5和红外发射器12之间的位置移动，而红外发射器12发出的红外光照射在布料的表面，此时布料将红外光遮挡，红外接收器5和无法接收到红外光，用于检测验布机对布料进行检验，在布料检验完成后，布料从红外接收器5和红外发射器12之间移出，此时，布料无法遮挡红外光，红外接收器5在接收到红外光后，红外接收器5将信息反馈给plc控制器，plc控制器控制验布机上的主控设备，主控设备控制验布机上的驱动设备停止工作，用于对验布机起到节能的作用，同时，减少了验布机零部件之间的磨损，减少了验布机的维护次数。
27.如图2和图3所示，顶板4的侧面设有导向机构。导向机构包括两个安装板7，两个安装板7的两个均通过转动机构安装在顶板4的侧面，两个安装板7的底端均贯穿安装有轴承17，两个轴承17的内圈之间紧配插接有导向辊6。转动机构包括两个固定板20，两个固定板20的一端通过该螺钉安装在顶板4的侧面，两个固定板20的一端之间通过螺钉安装有固定轴21，固定轴21的表面活动套设有活动管件19，活动管件19的表面通过螺钉安装在安装板7的侧面，活动管件19和顶板4之间设有限位机构。限位机构包括圆板16和固定杆18，固定杆18的一端通过螺钉安装在顶板4的顶部，圆板16通过螺钉安装在活动管件19的端部，圆板16和活动管件19之间同轴线设置，沿着圆板16的圆弧侧面开设有多个等角度排列的齿槽22，固定杆18的表面活动套设有压板2，压板2的底部通过螺钉安装有齿块15，齿块15插接在齿槽22的内部，固定杆18的表面活动套设有拉伸弹簧14，拉伸弹簧14的两端通过螺钉分别安装在压板2和拉伸弹簧14的表面。齿槽22至少设有二十四个，二十四个齿槽22等角度排列。布料的一端穿插在红外接收器5和红外发射器12之间，同时，布料的表面与导向辊6的表面接触，随着布料的移动，布料和导向辊6之间存在摩擦力，使得布料带动导向辊6在两个轴承17之间转动，使得两者之间滚动接触，使得导向辊6对布料起到导向的作用。在调节导向辊6的角度时，先向上拉动压板2，压板2在固定杆18的表面向上滑动，同时拉伸弹簧14的长度受力拉长，而压板2带动齿块15从齿槽22内移出，用于对安装板7施加扭矩力，安装板7受力后对活动管件19施加作用力，使得活动管件19受力后在固定轴21的表面转动，用于方便安装板7角度的调节，进而调节了导向辊6的角度，在将导向辊6的角度调节完成后，即可撤销对
压板2的作用力，拉伸弹簧14通过自身的反作用力推动压板2，压板2受力后推动齿块15插接在齿槽22的内部，用于用圆板16的位置固定，使得活动管件19无法转动，提升了操作导向辊6所处位置的稳定性。
28.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。