一种具备张力控制功能的高速整经机的制作方法

1.本实用新型涉及整经机技术领域，具体为一种具备张力控制功能的高速整经机。


背景技术：

2.纺织的工艺流程需要经过整经，浆纱，引穿，织造，整理，打包入库六个步骤，整经过程中张力要适当，张力过大，纱线强力及弹力受损失；张力过小，卷装成形不良，卷装量小，影响后继工序生产效率。
3.目前现有的整经机结构简单，多数通过控制张力导辊的转速来实现调节张力的目的，但是此种方式不仅控制难度大，而且工作人员实时进行监控，耗时耗力，所以需要一种具备张力控制功能的高速整经机。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的相关问题，本实用新型的目的在于提供一种具备张力控制功能的高速整经机。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种具备张力控制功能的高速整经机，包括本体，所述本体的顶部连接有安装框，所述安装框的内壁转动连接有两个滚轮，两个所述滚轮的直径由左至右依次增大，所述安装框的顶部固定连接有固定框，所述固定框的内侧转动连接有丝杆，所述固定框的左侧安装有电机，所述电机的输出轴贯穿固定框并与丝杆固定连接，所述丝杆上套设有与其螺纹连接的c形板，所述c形板的底部贯穿并延伸至安装框的内侧，所述c形板的底部固定连接有四个限位杆，所述安装框上设置有张力检测结构。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述张力检测结构包括滑动框，所述滑动框的形状呈门型设置，所述滑动框的内侧转动连接有压杆，所述压杆位于两个滚轮之间，所述滑动框的底部固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧的底部均与安装框接触，所述滑动框的顶部安装有压力传感器，所述压力传感器的顶部与固定框接触。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述安装框的左侧固定连接有控制器，所述控制器分别与电机以及压力传感器双向连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述安装框的背面穿插有两个与其螺纹连接的螺纹杆，两个所述螺纹杆的正面均与本体转动连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述安装框的左侧安装有蜂鸣器，所述蜂鸣器的输入端与控制器信号连接。
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.本方案可以实现对卷装后的纱线张进度进行检测的同时，还可以对卷装纱线的张
进度进行调整，进而提高装置的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的后视图；
19.图3为本实用新型中安装框的正视图；
20.图4为本实用新型中安装框的后视图。
21.图中标号说明：
22.1、本体；2、安装框；3、滚轮；4、固定框；5、丝杆；6、电机；7、c形板；8、限位杆；9、张力检测结构；901、滑动框；902、压杆；903、压力传感器；904、弹簧；10、控制器；11、螺纹杆；12、蜂鸣器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
24.请参阅图1～4，本实用新型中：一种具备张力控制功能的高速整经机，包括本体1，本体1的顶部连接有安装框2，安装框2的内壁转动连接有两个滚轮3，两个滚轮3的直径由左至右依次增大，安装框2的顶部固定连接有固定框4，固定框4的内侧转动连接有丝杆5，固定框4的左侧安装有电机6，电机6的输出轴贯穿固定框4并与丝杆5固定连接，丝杆5上套设有与其螺纹连接的c形板7，c形板7的底部贯穿并延伸至安装框2的内侧，c形板7的底部固定连接有四个限位杆8，安装框2上设置有张力检测结构9。
25.本实用新型中，在使用时，首先将纱线从背面两个限位杆8之间穿过，并拉动纱线依次从背面滚轮3的顶部、张力检测结构9的底部以及正面滚轮3穿过，再将纱线从正面两个限位杆8之间拉出与连接在本体1上，进而完成对装置的准备工作，接着启动本体1即可对纱线进行整经，而在使用过程中张力检测结构9与两个滚轮3相互配合可以对此时纱线的松紧度进行检测，松紧度的大小会影响卷装后纱线卷的张紧度，松紧度越小则装卷后的纱线张紧度小，反之纱线张紧度大，如果张力检测结构9检测到纱线的松紧度不在正常范围时，使用者启动电机6，电机6会带动丝杆5旋转，由于丝杆5与c形板7螺纹连接，所以丝杆5旋转后会带动c形板7移动，c形板7移动后则会带动限位杆8移动，由于限位杆8起到对纱线的限位的作用，所以限位杆8在移动时会拉动纱线移动，纱线移动后会沿着滚轮3移动，由于滚轮3的直径由左至右依次增大，所以纱线在滚轮3移动后，会改变经过两个滚轮3之间所用的距离，纱线向滚轮3较大一侧移动，纱线需要长度越长，进而将纱线拉紧，反之即可将纱线放松，进而实现对纱线的松紧度的调整，纱线松紧度调整后，即可实现对卷装后纱线卷张紧度的调整，进而提高装置的实用性。
26.请参阅图1～4，其中：张力检测结构9包括滑动框901，滑动框901的形状呈门型设置，滑动框901的内侧转动连接有压杆902，压杆902位于两个滚轮3之间，滑动框901的底部固定连接有两个弹簧904，两个弹簧904的底部均与安装框2接触，滑动框901的顶部安装有压力传感器903，压力传感器903的顶部与固定框4接触。
27.本实用新型中，在使用时，首先将纱线从背面两个限位杆8之间穿过，并拉动纱线
依次从背面滚轮3的顶部、压杆902的底部以及正面滚轮3穿过，再将纱线从正面两个限位杆8之间拉出与连接在本体1上，进而完成对装置的准备工作，接着启动本体1即可对纱线进行整经，而在使用的初始阶段，两个弹簧904的弹力以及纱线的拉力让压杆902保持平衡状态，如果纱线松紧度发生改变，压杆902的位置也会发生改变，压杆902位置发生改变后会带动滑动框901移动，滑动框901移动后接着会减小或者增大对压力传感器903的压力，压力传感器903检测到的数据变小后则此时纱线较松，反之压力传感器903检测到的数据变大则此时纱线处于绷紧状态，进而实现对纱线的松紧度进行检测，松紧度的大小会影响卷装后纱线卷的张紧度，松紧度越小则装卷后的纱线张紧度小，反之纱线张紧度大。
28.请参阅图2～4，其中：安装框2的左侧固定连接有控制器10，控制器10分别与电机6以及压力传感器903双向连接。
29.本实用新型中，通过安装框2左侧固定连接的控制器10可以方便使用者对电机6以及压力传感器903进行控制，并且可以方便使用者对压力传感器903的数值进行查看，进而方便使用者判断此时纱线的状态，进而提高装置的实用性。
30.请参阅图2，其中：安装框2的背面穿插有两个与其螺纹连接的螺纹杆11，两个螺纹杆11的正面均与本体1转动连接。
31.本实用新型中，通过安装框2背面穿插的螺纹杆11可以用于对安装框2的安装，并且使用者通过旋转螺纹杆11可以调节安装框2的位置，进而方便使用者进行操作，提高装置的实用性。
32.请参阅图2与3，其中：安装框2的左侧安装有蜂鸣器12，蜂鸣器12的输入端与控制器10信号连接。
33.本实用新型中，装置在使用时，如果纱线发生断线时，压力传感器903检测到的数据会发生异常，压力传感器903接着会将数据发送给控制器10，控制器10受到异常信号后会启动蜂鸣器12，蜂鸣器12启动后会发生警报声，进而起到对工作人员提醒的目的，便于工作人员第一时间进行调整，进而降低损失，提高装置的实用性。
34.工作原理：在使用时，首先将纱线从背面两个限位杆8之间穿过，并拉动纱线依次从背面滚轮3的顶部、压杆902的底部以及正面滚轮3穿过，再将纱线从正面两个限位杆8之间拉出与连接在本体1上，进而完成对装置的准备工作，接着启动本体1即可对纱线进行整经，而在使用的初始阶段，两个弹簧904的弹力以及纱线的拉力让压杆902保持平衡状态，如果纱线松紧度发生改变，压杆902的位置也会发生改变，压杆902位置发生改变后会带动滑动框901移动，滑动框901移动后接着会减小或者增大对压力传感器903的压力，压力传感器903检测到的数据变小后则此时纱线较松，反之压力传感器903检测到的数据变大则此时纱线处于绷紧状态，进而实现对纱线的松紧度进行检测，松紧度的大小会影响卷装后纱线卷的张紧度，松紧度越小则装卷后的纱线张紧度小，反之纱线张紧度大，如果张力检测结构9检测到纱线的松紧度不在正常范围时，使用者启动电机6，电机6会带动丝杆5旋转，由于丝杆5与c形板7螺纹连接，所以丝杆5旋转后会带动c形板7移动，c形板7移动后则会带动限位杆8移动，由于限位杆8起到对纱线的限位的作用，所以限位杆8在移动时会拉动纱线移动，纱线移动后会沿着滚轮3移动，由于滚轮3的直径由左至右依次增大，所以纱线在滚轮3移动后，会改变经过两个滚轮3之间所用的距离，纱线向滚轮3较大一侧移动，纱线需要长度越长，进而将纱线拉紧，反之即可将纱线放松，进而实现对纱线的松紧度的调整，纱线松紧度
调整后，即可实现对卷装后纱线卷张紧度的调整，进而提高装置的实用性。
35.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。