用于车辆的发光元件及其制造的制作方法

技术特征：
1.一种用于车辆(500)的发光元件(100,405)，其中，所述发光元件(100,405)包括：
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一件式的至少局部裸注射的挡衬元件(101,400)，和
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至少一个光元件(103,403)，其中，所述至少一个光元件(103,403)布置在所述挡衬元件(101,400)的内侧处，其中，所述至少一个光元件(103,403)配置成将光束通过所述挡衬元件(101,400)的与所述内侧相对而置的外侧导引到所述发光元件(100,405)的周围环境中。2.根据权利要求1所述的发光元件(100,405)，其特征在于，所述挡衬元件(101,400)具有至少一个第一区域(200)，所述第一区域的表面具有粒化部，所述粒化部将由所述至少一个光元件(103,403)提供的具有预设辐射特征的光束从所述发光元件(100,405)中导引出。3.根据权利要求1或2所述的发光元件(100,405)，其特征在于，所述挡衬元件(101,400)具有至少一个第二区域(215)，所述第二区域的表面具有如下结构，所述结构使从周围环境打到所述挡衬元件(101,400)上的具有预设辐射特征的光束偏转。4.根据前述权利要求中任一项所述的发光元件(100,405)，其特征在于，所述至少一个光元件(103,403)包括至少一个耦合接口(211)，用于将光束引入到所述挡衬元件(101,400)的至少一个配对耦合接口(207)中，其中，所述至少一个耦合接口(211)具有表面结构，所述表面结构使辐射通过所述至少一个光元件(103,403)的光束沿所述配对耦合接口(207)的方向偏转。5.一种用于发光元件(100,405)的制造方法(300)，其中，所述制造方法(300)包括：
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在注射成型方法中产生(301)至少局部裸注射的挡衬元件(101,400)，
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在所述挡衬元件(101,400)处布置(303)至少一个光元件(103,403)，
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利用塑料对所述至少一个光元件(103,403)进行背面注射(305)，以便将所述至少一个光元件(103,403)固定在所述挡衬元件(101,400)处。6.根据权利要求5所述的制造方法(300)，其特征在于，在所述挡衬元件(101,400)的内侧和/或外侧处提供至少一个第一区域(200)，在所述第一区域的表面处产生粒化部，所述粒化部将由所述至少一个光元件(103,403)提供的具有预设辐射特征的光束从所述发光元件(100,405)中导引出。7.根据权利要求5或6中任一项所述的制造方法(300)，其特征在于，在所述挡衬元件(101,400)处提供至少一个配对耦合接口(207)，用于耦入由所述至少一个光元件(103,403)的耦合接口(211)提供的光束。8.根据前述权利要求中任一项所述的制造方法(300)，
其特征在于，所述挡衬元件(101,400)作为一次性装饰件在唯一的生产步骤中完成。9.根据前述权利要求中任一项所述的制造方法(300)，其特征在于，所述制造方法(300)借助于唯一的注射成型模具(401)执行。10.根据权利要求5至7中任一项所述的制造方法(300)，其特征在于，在所述挡衬元件(101,400)处借助于激光器提供至少一个第一区域(200)，所述第一区域的表面具有粒化部，所述粒化部将由所述至少一个光元件(103,403)提供的具有预设辐射特征的光束从所述发光元件(100,405)中导引出。11.根据前述权利要求中任一项所述的制造方法(300)，其特征在于，在所述挡衬元件(101,400)处提供至少一个第二区域(215)，所述第二区域的表面具有如下结构，所述结构使从周围环境打到所述挡衬元件(101,400)上的具有预设辐射特征的光束偏转。12.根据权利要求12所述的制造方法(300)，其特征在于，所述至少一个第一区域(200)和所述至少一个第二区域(215)重叠。13.一种车辆(500)，其具有根据权利要求1至4中任一项所述的发光元件(100,405)。

技术总结
本发明涉及一种用于车辆的发光元件(100)。发光元件(100)包括一件式的至少局部裸注射的挡衬元件(101,400)和至少一个光元件(103)。至少一个光元件(103)布置在挡衬元件(101)的内侧处并配置成将光束通过挡衬元件(101)的与内侧相对而置的外侧导引到发光元件(100)的周围环境中。(100)的周围环境中。(100)的周围环境中。


技术研发人员：R
受保护的技术使用者：大众汽车股份公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2022/7/22