一种铝片拌料机的制作方法

1.本实用新型涉及铝壳加工技术领域，特别涉及一种铝片拌料机。


背景技术：

2.铝壳冲压是依靠冲头对圆形铝片施加外力，使其在模具里直接受到变形力并进行变形，使之冲压成铝壳。现有生产工艺中，在进行冲压前，需要对铝片的表面涂覆保护粉(硬脂酸锌粉)，以使铝片在挤压时起到润滑作用，因此在冲压前需要二者进行搅拌，以便于保护粉均匀覆盖在铝片的表面。
3.现有的拌料机通常设有能够独立转动地拌料杆，由于铝片受自身结构限制，体积较大，拌料杆拌料时存在把铝片掰弯或者损伤其表面的情况，因此现在大都采用人工进行拌料。采用人工方式，拌料效率低，不利于大批量生产。
4.因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种降低铝片损伤的铝片拌料机。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：一种铝片拌料机，包括：机架；拌料组件，安装在所述机架上，其包括可相对所述机架转动的拌料壳和可开闭地设置在所述拌料壳上的门板，所述拌料壳和所述门板配合形成拌料腔；以及驱动件，与所述拌料壳传动连接，以驱动其转动；其中，所述拌料组件还包括固定设置在所述拌料腔中的挡板，所述挡板将所述拌料腔分隔成相连通的两部分，铝片相应于所述拌料壳转动而在所述拌料腔的两部分中往返。
7.进一步地，所述拌料组件包括可转动地安装在所述机架上的转轴，所述转轴固定穿设在所述拌料壳上，所述驱动件与所述转轴相接。
8.进一步地，所述挡板自所述转轴向着所述拌料壳的内壁延伸。
9.进一步地，所述挡板上设有套设在所述转轴上的套环，或者所述转轴上设有插槽，所述挡板插设在所述插槽中。
10.进一步地，所述转轴的轴线与所述拌料壳的中心线相重合。
11.进一步地，所述拌料腔的内壁以及所述挡板的端面上均设有软垫。
12.进一步地，所述软垫为橡胶材料制成。
13.进一步地，所述机架对应所述拌料壳正下方设有收集盒，所述收集盒朝向所述拌料壳的一面为开口结构。
14.进一步地，所述收集盒可抽拉地设置在所述机架上。
15.进一步地，所述门板上设有可驱使所述门板相对所述拌料壳打开或关闭的锁止结构。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过设置可转动的拌料壳，拌料壳的拌料腔中设有挡板，挡板将拌料腔分隔成相连通的两部分，铝片和保护粉
可自门板处进行取放，当驱动件驱动拌料腔转动时，铝片和保护粉能够受到挡板的阻挡，而在拌料腔的两部分中往返，从而在往返过程中实现铝片和保护粉的均匀搅拌，且由于拌料壳带动挡板整体转动，因此铝片和保护粉依靠重力实现搅拌，从而极大避免弯折和损伤铝片。
附图说明
17.图1是本实用新型铝片拌料机的结构示意图。
18.图2是本实用新型中拌料组件的结构示意图。
19.图3是本实用新型中拌料组件的剖面示意图。
20.图4是本实用新型中铝片的结构示意图。
具体实施方式
21.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本技术的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
22.本技术中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
24.请参阅图1至图4所示，对应于本实用新型一种较佳实施例的铝片搅拌机，包括：机架100；拌料组件200，安装在机架100上，其包括可相对机架 100转动的拌料壳21和可开闭地设置在拌料壳21上的门板22，拌料壳21和门板22配合形成拌料腔23；以及驱动件300，与拌料壳21传动连接，以驱动其转动；其中，拌料组件200还包括固定设置在拌料腔23中的挡板24，挡板24 将拌料腔23分隔成相连通的两部分，铝片400相应于拌料壳21转动而在拌料腔23的两部分中往返。
25.本实用新型通过设置可转动的拌料壳21，拌料壳21的拌料腔23中设有挡板24，挡板24将拌料腔23分隔成相连通的两部分，铝片400和保护粉可自门板22处进行取放，当驱动件300驱动拌料腔23转动时，铝片400和保护粉能够受到挡板24的阻挡，而在拌料腔23的两部分中往返，从而在往返过程中实现铝片400和保护粉的均匀搅拌，且由于拌料壳21带动挡板24整体转动，因此铝片400和保护粉依靠重力实现搅拌，从而极大避免弯折和损伤铝片400。
26.进一步地，拌料组件200包括可转动地安装在机架100上的转轴25，转轴25固定穿设在拌料壳21上，驱动件300设置在机架100上，且与转轴25相接。在本实施例中，驱动件300
具体可采用电机，以带动转轴25转轴。机架 100上设有用于支撑转轴25的支撑架11，以提高转轴25支撑和转动的可靠性。支撑架11数量为两个，且分别位于拌料壳21的两侧，支撑架11上设有轴承(图未示)，转轴25与轴承相适配。
27.优选地，转轴25的轴线与拌料壳21的中心线相重合，及转轴25穿设在拌料壳21的中部，以提高拌料壳21转动的可靠性。
28.挡板24自转轴25向着拌料壳21的内壁延伸，优选为与拌料壳21的内壁相贴。挡板24响应于拌料壳21的转动而自拌料腔23的底部提升铝片400，且随拌料壳21位置的变化而驱使铝片400自挡板24重新落入拌料腔23的底部，从而实现搅拌。
29.为了方便安装挡板24，在本实施例中，挡板24上可设置套环(图未示)，挡板24通过套环套设在转轴25上；或者转轴25上设有插槽251，挡板24插设在插槽251中。
30.优选地，为了避免铝片400因搅拌落差而使表面损伤，拌料腔23的内壁以及挡板24的端面上均设有软垫(图未示)。在本实施例中，软垫为橡胶材质制成，软垫能够对铝片400进行缓冲，以减小冲击。
31.进一步地，在本实施例中，门板22与拌料壳21之间采用铰接连接。门板22上设有可驱使门板22相对拌料壳21打开或关闭的锁止结构(图未示)，锁止结构具体可以是可活动地插销、锁止块等结构，锁止结构可采用手动或者通过电动方式实现驱动，本实用新型在此不再赘述。
32.进一步地，机架100对应拌料壳21正下方设有收集盒12，收集盒12与拌料壳21之间具有一定的转动空间。收集盒12朝向拌料壳21的一面为开口结构。收集盒12的开口面积大于拌料腔23的取放口，且在拌料壳21转动至取料位置时，收集盒12的开口覆盖整个拌料腔23的取放口。当拌料壳21拌料完成后，将拌料壳21转动至取料位置，通过打开门板22，从而使得铝片400 能够落入收集盒12中，以便于移送至下一工序。
33.优选地，收集盒12可抽拉地设置在机架100上，收集盒12上设有把手13，作业人员可通过把手13自机架100抽出收集盒12，从而便于作业人员自机架 100取出收集盒12。收集盒12与机架100之间具体可采用滑轨实现抽拉，本实用新型在此不再赘述。
34.本实用新型工作过程如下：将拌料壳21转动至门板22朝上位置，打开门板22，将铝片400和保护粉倒入拌料腔23中，并关闭门板22；启动驱动件 300，拌料组件200整体作圆周运动，转动过程中，受到挡板24阻挡的铝片 400位于挡板24上，未受挡板24阻挡的铝片400位于拌料腔23的底部，且随着转动角度的变化，位于挡板24上的铝片400落入拌料腔23的底部，位于拌料腔23底部的铝片400又被挡板24提升起，周而复始，铝片400和保护粉能够进行充分混合；当混合完毕后，拌料壳21转动至门板22朝下位置，打开门板22，铝片400将落入收集盒12中，作业人员可抽出收集盒12，以将铝片 400移送至下一工序。
35.以上所述仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。