夹层玻璃用中间膜和夹层玻璃的制作方法

1.本发明涉及用于得到夹层玻璃的夹层玻璃用中间膜。此外，本发明涉及使用了所述夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃。


背景技术：

2.夹层玻璃即使受到外部冲击而破损，玻璃碎片的飞散量也较少，安全性优异。因此，所述夹层玻璃广泛用于车辆、铁路车辆、航天器、船舶和建筑物等。
3.所述夹层玻璃，通常而言，通过下述方式进行制造：在两个玻璃板之间夹入夹层玻璃用中间膜后，进行基于高压釜的高温和高压处理，将中间膜和玻璃板进行压合(例如，专利文献1)。
4.现有技术文献
5.专利文献
6.专利文献1：日本特开2009-190947号公报


技术实现要素：

7.发明所解决的技术问题
8.夹层玻璃制造时的基于高压釜的高温和高压处理，例如在130℃以上和1mpa以上的条件下进行。然而，基于高压釜的高温和高压处理，是需要大量设备投资的工序，并且是二氧化碳的排出量较多的工序。
9.此外，在具备调光膜等功能膜的中间膜中，进行基于高压釜的高温和高压处理时，存在该功能膜劣化的情况。
10.另一方面，使用以往的中间膜，在不进行基于高压釜的高温和高压处理的情况下制造夹层玻璃时，存在于夹层玻璃的端部中发生起泡，或夹层玻璃的透明性降低的情况。
11.本发明的目的在于：提供即使不进行基于高压釜的高温和高压处理，也能够抑制夹层玻璃的端部中起泡的发生，并且能够提高夹层玻璃的透明性的夹层玻璃用中间膜。此外，本发明的目的在于：提供使用了所述夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃。
12.解决问题的技术手段
13.根据本发明的广泛方案，提供一种夹层玻璃用中间膜，其为具有1层的结构或2层以上的结构的夹层玻璃用中间膜，其中，所述中间膜具备第1层，针对切取所述第1层而得到的直径8mm和厚度0.8mm的试验样品a，进行下述压缩蠕变试验时，压缩蠕变试验前后的试验样品a的厚度的变化量为50μm以上325μm以下(本说明书中，有时将“夹层玻璃用中间膜”简称为“中间膜”)。
14.压缩蠕变试验：在向试验样品a施加有410g的负载的状态下，以6℃/分钟从30℃升温至90℃，在90℃下保持5分钟，将开始压缩蠕变试验前在30℃下刚刚保持了5分钟的30℃下的试验样品a的厚度与压缩蠕变试验结束时在90℃下刚刚保持了5分钟的试验样品a的厚度之差的绝对值设为压缩蠕变试验前后的试验样品a的厚度的变化量。
15.根据本发明的广泛方案，提供一种夹层玻璃用中间膜，其为具有1层的结构或2层以上的结构的夹层玻璃用中间膜，其中，所述中间膜具备厚度为200μm以上900μm以下的第1层，将所述第1层的厚度设为tbμm，针对切取所述第1层而得到的直径8mm和厚度tbμm的试验样品b，进行下述压缩蠕变试验时，压缩蠕变试验前后的试验样品b的厚度的变化量为50μm以上325μm以下(本说明书中，有时将“夹层玻璃用中间膜”简称为“中间膜”)。
16.压缩蠕变试验：在向试验样品b施加有410g的负载的状态下，以6℃/分钟从30℃升温至90℃，在90℃下保持5分钟，将开始压缩蠕变试验前在30℃下刚刚保持了30分钟的30℃下的试验样品b的厚度与压缩蠕变试验结束时在90℃下刚刚保持了5分钟的试验样品b的厚度之差的绝对值设为压缩蠕变试验前后的试验样品b的厚度的变化量。
17.根据本发明的广泛方案，提供一种夹层玻璃用中间膜，其为具有1层的结构或2层以上的结构的夹层玻璃用中间膜，其中，所述中间膜具备第1层，中间膜的厚度为80μm以上1600μm以下，将中间膜的厚度设为tcμm，针对切取中间膜而得到的直径8mm和厚度tcμm的试验样品c，进行下述压缩蠕变试验时，压缩蠕变试验前后的试验样品c的厚度的变化量为50μm以上325μm以下(本说明书中，有时将“夹层玻璃用中间膜”简称为“中间膜”)。
18.压缩蠕变试验：在向试验样品c施加有410g的负载的状态下，以6℃/分钟从30℃升温至90℃，在90℃下保持5分钟，将压缩蠕变试验开始时的30℃下的试验样品c的厚度与压缩蠕变试验结束时在90℃下刚刚保持了5分钟的试验样品c的厚度之差的绝对值设为压缩蠕变试验前后的试验样品c的厚度的变化量。
19.本发明的中间膜的一个特定方案中，所述第1层包含热塑性树脂和增塑剂。
20.本发明的中间膜的一个特定方案中，所述第1层中包含的所述热塑性树脂为聚乙烯醇缩醛树脂。
21.本发明的中间膜的一个特定方案中，所述中间膜具有2层以上的结构，所述中间膜进一步具备第2层，所述第2层配置在所述第1层的第1表面侧。
22.本发明的中间膜的一个特定方案中，所述第1层为中间膜中的表面层。
23.根据本发明的广泛方案，提供一种夹层玻璃，其具备第1夹层玻璃部件、第2夹层玻璃部件、以及所述夹层玻璃用中间膜，所述夹层玻璃用中间膜配置在所述第1夹层玻璃部件和所述第2夹层玻璃部件之间。
24.发明的效果
25.本发明的中间膜具有1层的结构或2层以上的结构。本发明的中间膜具备第1层。本发明的中间膜中，针对切取所述第1层而得到的直径8mm和厚度0.8mm的试验样品a，进行所述的压缩蠕变试验时，压缩蠕变试验前后的试验样品a的厚度的变化量为50μm以上325μm以下。本发明的中间膜中，由于具备所述构成，因此即使不进行基于高压釜的高温和高压处理，也能够抑制夹层玻璃的端部中起泡的发生，并且能够提高夹层玻璃的透明性。
26.本发明的中间膜具有1层的结构或2层以上的结构。本发明的中间膜具备厚度为200μm以上900μm以下的第1层。本发明的中间膜中，将所述第1层的厚度设为tbμm，针对切取所述第1层而得到的直径8mm和厚度tbμm的试验样品b，进行所述的压缩蠕变试验时，压缩蠕变试验前后的试验样品b的厚度的变化量为50μm以上325μm以下。本发明的中间膜中，由于具备所述构成，因此即使不进行基于高压釜的高温和高压处理，也能够抑制夹层玻璃的端部中起泡的发生，并且能够提高夹层玻璃的透明性。
27.本发明的中间膜具有1层的结构或2层以上的结构。本发明的中间膜具备第1层。本发明的中间膜中，该中间膜的厚度为80μm以上1600μm以下。本发明的中间膜中，将该中间膜的厚度设为tcμm，针对切取中间膜而得到的直径8mm和厚度tcμm的试验样品c，进行所述的压缩蠕变试验时，压缩蠕变试验前后的试验样品c的厚度的变化量为50μm以上325μm以下。本发明的中间膜中，由于具备所述构成，因此即使不进行基于高压釜的高温和高压处理，也能够抑制夹层玻璃的端部中起泡的发生，并且能够提高夹层玻璃的透明性。
附图说明
28.[图1]图1是示意性地表示本发明的第1实施方式的夹层玻璃用中间膜的截面图。
[0029]
[图2]图2是示意性地表示本发明的第2实施方式的夹层玻璃用中间膜的截面图。
[0030]
[图3]图3是示意性地表示本发明的第3实施方式的夹层玻璃用中间膜的截面图。
[0031]
[图4]图4是示意性地表示使用了图1表示的夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃的一个实例的截面图。
[0032]
[图5]图5(a)～(e)是对夹层玻璃的端部中的起泡进行了评价的拍摄图像的实例。
[0033]
[图6]图5(a)～(e)是对夹层玻璃的透明性进行了评价的拍摄图像的实例。
具体实施方式
[0034]
以下，对于本发明的详细内容进行说明。
[0035]
(夹层玻璃用中间膜)
[0036]
本发明的夹层玻璃用中间膜(以下，有时简称为“中间膜”)具有1层的结构或2层以上的结构。本发明的中间膜具备第1层。本发明的中间膜中，针对切取所述第1层而得到的直径8mm和厚度0.8mm的试验样品a，进行下述压缩蠕变试验时，压缩蠕变试验前后的试验样品a的厚度的变化量为50μm以上325μm以下。
[0037]
压缩蠕变试验：在向试验样品a施加有410g的负载的状态下，以6℃/分钟从30℃升温至90℃，在90℃下保持5分钟，将开始压缩蠕变试验前在30℃下刚刚保持了5分钟的30℃下的试验样品a的厚度与压缩蠕变试验结束时在90℃下刚刚保持了5分钟的试验样品a的厚度之差的绝对值设为压缩蠕变试验前后的试验样品a的厚度的变化量。
[0038]
具体而言，在30℃的环境下向试验样品a施加410g的负载，在施加有该负载的状态下在30℃下保持5分钟，对于该在30℃下刚刚保持了5分钟的30℃下的试验样品a的厚度进行测定。此外，在30℃的环境下向试验样品a施加410g的负载，在施加有该负载的状态下，在30℃下保持5分钟，接着以6℃/分钟从30℃升温至90℃，接着在90℃下保持5分钟，对于该在90℃下刚刚保持了5分钟的90℃下的试验样品a的厚度进行测定。向试验样品a施加410g的负载，在施加有负载的状态下测定厚度，直到对于在90℃下刚刚保持了5分钟的90℃下的试验样品a的厚度进行测定。
[0039]
本发明的夹层玻璃用中间膜(以下，有时简称为“中间膜”)具有1层的结构或2层以上的结构。本发明的中间膜具备厚度为200μm以上900μm以下的第1层。本发明的中间膜中，将所述第1层的厚度设为tbμm，针对切取所述第1层而得到的直径8mm和厚度tbμm的试验样品b，进行下述压缩蠕变试验时，压缩蠕变试验前后的试验样品b的厚度的变化量为50μm以上325μm以下。
[0040]
压缩蠕变试验：在向试验样品b施加有410g的负载的状态下，以6℃/分钟从30℃升温至90℃，在90℃下保持5分钟，将开始压缩蠕变试验前在30℃下刚刚保持了30分钟的30℃下的试验样品b的厚度与压缩蠕变试验结束时在90℃下刚刚保持了5分钟的试验样品b的厚度之差的绝对值设为压缩蠕变试验前后的试验样品b的厚度的变化量。
[0041]
具体而言，在30℃的环境下向试验样品b施加410g的负载，在施加有该负载的状态下在30℃下保持30分钟，对于该在30℃下刚刚保持了30分钟的30℃下的试验样品b的厚度进行测定。此外，在30℃的环境下向试验样品b施加410g的负载，在施加有该负载的状态下，在30℃下保持30分钟，接着以6℃/分钟从30℃升温至90℃，接着在90℃下保持5分钟，对于该在90℃下刚刚保持了5分钟的90℃下的试验样品b的厚度进行测定。向试验样品b施加410g的负载，在施加有负载的状态下测定厚度，直到对于在90℃下刚刚保持了5分钟的90℃下的试验样品b的厚度进行测定。
[0042]
本发明的夹层玻璃用中间膜(以下，有时简称为“中间膜”)具有1层的结构或2层以上的结构。本发明的中间膜具备第1层。本发明的中间膜中，该中间膜的厚度为80μm以上1600μm以下。本发明的中间膜中，将该中间膜的厚度设为tcμm，针对切取中间膜而得到的直径8mm和厚度tcμm的试验样品c，进行下述压缩蠕变试验时，压缩蠕变试验前后的试验样品c的厚度的变化量为50μm以上325μm以下。
[0043]
压缩蠕变试验：在向试验样品c施加有410g的负载的状态下，以6℃/分钟从30℃升温至90℃，在90℃下保持5分钟，将压缩蠕变试验开始时的30℃下的试验样品c的厚度与压缩蠕变试验结束时在90℃下刚刚保持了5分钟的试验样品c的厚度之差的绝对值设为压缩蠕变试验前后的试验样品c的厚度的变化量。
[0044]
具体而言，在30℃的环境下向试验样品c施加410g的负载，对于刚刚施加该负载的30℃下的试验样品c的厚度进行测定。此外，在30℃的环境下向试验样品c施加410g的负载，在施加有该负载的状态下，施加该负载后立即以6℃/分钟从30℃升温至90℃，接着在90℃下保持5分钟，对于该在90℃下刚刚保持了5分钟的90℃下的试验样品c的厚度进行测定。向试验样品c施加410g的负载，在施加有负载的状态下测定厚度，直到对于在90℃下刚刚保持了5分钟的90℃下的试验样品c的厚度进行测定。
[0045]
本发明的中间膜中，由于具备所述构成，因此即使不进行基于高压釜的高温和高压处理，也能够抑制夹层玻璃的端部中起泡的发生，并且能够提高夹层玻璃的透明性。
[0046]
本发明的中间膜中，相比于基于高压釜的高温和高压处理，能够在低温和低压(例如，100℃以下和0.5mpa以下)的条件下制造夹层玻璃。因此，能够在不对高压釜设备这样的设备投入大量的设备投资的情况下，制造夹层玻璃，并且能够削减夹层玻璃制造时的二氧化碳的排出量。此外，能够保持基于进行高压釜处理的以往的夹层玻璃的制造方法的生产能力。
[0047]
此外，在本发明的中间膜的情况下，能够提高夹层玻璃的耐贯穿性。
[0048]
本发明的中间膜具有1层的结构或2层以上的结构。本发明的中间膜可具有1层的结构，可具有2层的结构，可具有2层以上的结构，可具有3层的结构，可具有3层以上的结构，可具有4层以上的结构。本发明的中间膜具备第1层。本发明的中间膜可以是仅具备第1层的单层的中间膜，也可以是具备第1层和其他层的多层的中间膜。
[0049]
所述中间膜可具有2层以上的结构，可以在所述第1层之外具备第2层。在所述中间
膜具备所述第2层的情况下，在所述第1层的第1表面侧配置所述第2层。
[0050]
在所述中间膜是具有2层以上的结构的多层中间膜的情况下，该中间膜具有第1表面层和第2表面层。
[0051]
所述中间膜中，优选具备所述第1层作为该中间膜中的表面层。所述第1层优选为中间膜的表面层。所述中间膜中，优选具备所述第1层作为所述第1表面层，更优选具备所述第1层作为所述第1表面层和所述第2表面层。在这种情况下，能够进一步有效地发挥本发明的效果。需要说明的是，在所述中间膜是仅具备所述第1层的单层的中间膜的情况下，该第1层为表面层。
[0052]
所述中间膜可具有3层以上的结构，可以在所述第1层和所述第2层之外具备第3层。在所述中间膜具备所述第3层的情况下，在所述第2层的与所述第1层相反的表面侧配置所述第3层。
[0053]
以下，对于本发明中进行的压缩蠕变试验更具体性地进行说明。
[0054]
试验样品a是将第1层切取而得到的直径8mm和厚度0.8mm的试验样品。所述试验样品a可通过下述方式制备：将测定对象的层(第1层)从中间膜剥离后，在150℃下压制成型。试验样品a为了进行压缩蠕变试验而制备。
[0055]
试验样品b使用厚度为200μm以上900μm以下的第1层而制备。将所述第1层的厚度设为tbμm时，试验样品b是将该第1层切取而得到的直径8mm和厚度tbμm的试验样品。因此，所述第1层的厚度与所述试验样品b的厚度相同。
[0056]
试验样品c使用厚度为80μm以上1600μm以下中间膜而制备。将所述中间膜的厚度设为tcμm时，试验样品c是切取该中间膜而得到的直径8mm和厚度tcμm的试验样品。因此，所述中间膜的厚度与所述试验样品c的厚度相同。
[0057]
所述压缩蠕变试验中，在具有直径8mm的圆形表面的第1冶具和具有直径8mm的圆形表面的第2冶具之间，配置试验样品a、b、c。在向试验样品a、b、c的厚度方向施加410g的负载的状态下，以6℃/分钟从30℃升温至90℃，在90℃下保持5分钟，将开始压缩蠕变试验前在30℃下刚刚保持了5分钟或30分钟的30℃下的试验样品a、b、c的厚度与压缩蠕变试验结束时在90℃下刚刚保持了5分钟的试验样品a、b、c的厚度之差的绝对值设为压缩蠕变试验前后的试验样品a、b、c的厚度的变化量。需要说明的是，通常，压缩蠕变试验后的试验样品a、b、c的厚度小于压缩蠕变试验前的试验样品a、b、c的厚度。
[0058]
作为可用于所述压缩蠕变试验中的装置，例如可举出粘弹性测定装置(t
·a·
instruments公司制“rsa-g2”)等。此外，压缩试验前后的试验样品a、b、c的厚度可通过监视粘弹性测定装置的压缩测定用夹具间的间隙来测定。在使用rsa-g2的情况下，可将传感器模式设定为弹簧来实施测定。
[0059]
所述中间膜中，对于试验样品a进行所述压缩蠕变试验时，压缩蠕变试验前后的试验样品a的厚度的变化量为50μm以上325μm以下。所述变化量不足50μm时，夹层玻璃的透明性易于降低。所述变化量超过325μm时，易于在夹层玻璃的端部中发生起泡。
[0060]
压缩蠕变试验前后的试验样品a的厚度的变化量优选为75μm以上，更优选为100μm以上，优选为300μm以下，更优选为250μm以下。所述变化量为所述下限以上时，能够进一步提高夹层玻璃的透明性。所述变化量为所述上限以下时，能够进一步有效地抑制夹层玻璃的端部中的起泡的发生。
[0061]
所述中间膜中，对于试验样品b进行所述压缩蠕变试验时，压缩蠕变试验前后的试验样品b的厚度的变化量为50μm以上325μm以下。所述变化量不足50μm时，夹层玻璃的透明性易于降低。所述变化量超过325μm时，易于在夹层玻璃的端部中发生起泡。
[0062]
压缩蠕变试验前后的试验样品b的厚度的变化量优选为75μm以上，更优选为100μm以上，优选为300μm以下，更优选为250μm以下。所述变化量为所述下限以上时，能够进一步提高夹层玻璃的透明性。所述变化量为所述上限以下时，能够进一步有效地抑制夹层玻璃的端部中的起泡的发生。
[0063]
所述中间膜中，对于试验样品c进行所述压缩蠕变试验时，压缩蠕变试验前后的试验样品c的厚度的变化量为50μm以上325μm以下。所述变化量不足50μm时，夹层玻璃的透明性易于降低。所述变化量超过325μm时，易于在夹层玻璃的端部中发生起泡。
[0064]
压缩蠕变试验前后的试验样品c的厚度的变化量优选为75μm以上，更优选为100μm以上，优选为300μm以下，更优选为250μm以下。所述变化量为所述下限以上时，能够进一步提高夹层玻璃的透明性。所述变化量为所述上限以下时，能够进一步有效地抑制夹层玻璃的端部中的起泡的发生。
[0065]
需要说明的是，作为将压缩蠕变试验前后的试验样品a、b、c的厚度的变化量控制在所述优选的范围等的方法，可举出以下的方法。(1)所述第1层或所述中间膜中包含的热塑性树脂的平均聚合度增大时，所述变化量变小。(2)所述第1层或所述中间膜中包含的增塑剂的含量增多时，所述变化量增大。(3)所述第1层或所述中间膜中包含的树脂的氢键合力变强时，所述变化量变小。通过适宜组合这些方法，能够将所述变化量控制在所述优选的范围等。
[0066]
以下，在参照附图的同时，对于本发明的具体的实施方式进行说明。
[0067]
图1是示意性地表示本发明的第1实施方式的夹层玻璃用中间膜的截面图。
[0068]
图1表示的中间膜11是具有2层以上的结构的多层的中间膜。中间膜11用于得到夹层玻璃。中间膜11是夹层玻璃用中间膜。中间膜11具备第1表面层1、中间层3、第2表面层2。中间膜11具有3层的结构。在第1表面层1的第1表面1a配置并叠层有中间层3。在第2表面层2的第1表面2a配置并叠层有中间层3。第1表面层1和第2表面层2分别为所述第1层。在作为表面层的所述第1层的第1表面侧配置有作为中间层3的第2层。中间层3配置并夹入在第1表面层1和第2表面层2之间。因此，中间膜11具有第1层、第2层、第1层依次叠层而成的多层结构(第1层/第2层/第1层)。在这种情况下，可以将两个第1层进行区分而称为第1层a和第1层b。
[0069]
图2是示意性地表示本发明的第2实施方式的夹层玻璃用中间膜的截面图。
[0070]
图2表示的中间膜11a是具有1层的结构的单层的中间膜。中间膜11a是第1层。中间膜11a用于得到夹层玻璃。中间膜11a是夹层玻璃用中间膜。
[0071]
图3是示意性地表示本发明的第3实施方式的夹层玻璃用中间膜的截面图。
[0072]
图3表示的中间膜11b是具有2层以上的结构的多层的中间膜。中间膜11b用于得到夹层玻璃。中间膜11b是夹层玻璃用中间膜。中间膜11b具备第1表面层1b、第2中间层4b、第1中间层3b、第3中间层5b、第2表面层2b。中间膜11b具有5层的结构。在第1表面层1b的第1表面1ba配置并叠层有第2中间层4b。在第2表面层2b的第1表面2ba配置并叠层有第3中间层5b。第1表面层1b和第2表面层2b分别为所述第1层。在作为第1表面层1b的所述第1层的第1表面1ba侧配置有作为第2中间层4b的第2层。在作为第2表面层2b的所述第1层的第1表面
2ba侧配置有作为第3中间层5b的第3层。作为第1中间层3b的功能膜配置并夹入在第2中间层4b和第3中间层5b之间。所述功能膜在本实施方式中为调光膜。因此，中间膜11b具备第1层、第2层、功能膜、第3层、第1层依次叠层而成的多层结构(第1层/第2层/功能膜/第3层/第1层)。在这种情况下，可以将两个第1层进行区分而称为第1层a和第1层b。
[0073]
所述第1层或所述表面层的玻璃化转变温度优选为20℃以上，更优选为25℃以上，进一步优选为30℃以上，优选为45℃以下，更优选为40℃以下，进一步优选为35℃以下。所述第1层或所述表面层的玻璃化转变温度为所述下限以上和所述上限以下时，能够进一步有效地发挥本发明的效果。此外，所述第1层或所述表面层的玻璃化转变温度为所述上限以下时，能够进一步提高夹层玻璃的耐贯穿性。
[0074]
所述第1层或表面层的软化点优选为45℃以上，更优选为50℃以上，优选为70℃以下，更优选为65℃以下。所述第1层或所述表面层的软化点为所述下限以上和所述上限以下时，能够进一步有效地发挥本发明的效果。此外，所述第1层或所述表面层的软化点为所述上限以下时，能够进一步提高夹层玻璃的耐贯穿性。
[0075]
所述玻璃化转变温度和所述软化点可通过粘弹性测定而求得。所述粘弹性测定，具体而言，通过下述方式进行。
[0076]
将试验片在室温23
±
2℃、湿度25
±
5％的环境下保管12小时。接着，使用ta instruments公司制的粘弹性测定装置“ares-g2”，测定粘弹性。使用直径8mm的平行板作为夹具，在剪切模式，以3℃/分钟的降温速度从100℃降温至-20℃的条件以及频率1hz和应变1％的条件下进行测定。得到的测定结果中，将损耗角正切的峰温度设为玻璃化转变温度tg(℃)。将tg(℃)与100℃之间的温度区域中损耗角正切的值变为最小的温度设为软化点。
[0077]
可使用中间膜本身测定粘弹性。在这种情况下，可根据测定结果读取源于所述第1层的tanδ的峰等。对于具有2层以上的结构的中间膜，可将各层间剥离，对测定对象的层的玻璃化转变温度进行测定。此外，在夹层玻璃的情况下，可通过液氮等冷却夹层玻璃后将夹层玻璃部件与中间膜剥离，使用剥离得到的中间膜测定粘弹性。
[0078]
以下，对于本发明的中间膜、所述第1层、所述第2层和所述第3层、以及中间膜中使用的各成分的详细进行说明。
[0079]
(热塑性树脂)
[0080]
所述中间膜优选包含热塑性树脂(以下，有时称为热塑性树脂(0))。作为所述热塑性树脂，可举出聚乙酸乙烯酯树脂、聚酯树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、乙酸乙烯酯树脂、聚苯乙烯树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂、乙烯-丙烯酸共聚物树脂、聚氨酯树脂、离聚物树脂、聚乙烯醇树脂、脂肪族聚烯烃等聚烯烃树脂和(甲基)丙烯酸类树脂(具有(甲基)丙烯酰基的聚合物)等。需要说明的是，聚甲醛(或聚缩醛)树脂包含在聚乙烯醇缩醛树脂中。作为所述热塑性树脂，可使用这些以外的热塑性树脂。所述热塑性树脂可以为热塑性弹性体。
[0081]
所述中间膜优选包含聚乙烯醇缩醛树脂(以下，有时称为聚乙烯醇缩醛树脂(0))作为热塑性树脂(0)。所述中间膜中包含的热塑性树脂(0)优选为聚乙烯醇缩醛树脂(0)。所述第1层(包括单层的中间膜)优选包含热塑性树脂(以下，有时称为热塑性树脂(1))。所述第1层中，作为热塑性树脂(1)，优选包含聚乙烯醇缩醛树脂(以下，有时称为聚乙烯醇缩醛树脂(1))。所述第1层中包含的热塑性树脂(1)优选为聚乙烯醇缩醛树脂(1)。所述第2层中，优选包含热塑性树脂(以下，有时称为热塑性树脂(2))。所述第2层中，作为热塑性树脂(2)，
优选包含聚乙烯醇缩醛树脂(以下，有时称为聚乙烯醇缩醛树脂(2))或聚酯树脂。所述第2层中包含的热塑性树脂(2)优选为聚乙烯醇缩醛树脂(2)或聚酯树脂。所述第3层中，优选包含热塑性树脂(以下，有时称为热塑性树脂(3))或聚酯树脂。所述第3层中，作为热塑性树脂(3)，优选包含聚乙烯醇缩醛树脂(以下，有时称为聚乙烯醇缩醛树脂(3))或聚酯树脂。所述第3层中包含的热塑性树脂(3)优选为聚乙烯醇缩醛树脂(3)或聚酯树脂。所述热塑性树脂(1)和所述热塑性树脂(2)和所述热塑性树脂(3)可以相同或不同。从进一步提高隔音性的观点出发，所述热塑性树脂(1)优选与所述热塑性树脂(2)和所述热塑性树脂(3)不同。所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)和所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)和所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)可以相同或不同。从进一步提高隔音性的观点出发，所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)优选与所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)和所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)不同。所述热塑性树脂(0)、所述热塑性树脂(1)、所述热塑性树脂(2)和所述热塑性树脂(3)分别可以仅使用一种，也可以组合使用2种以上。所述聚乙烯醇缩醛树脂(0)、所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)、所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)和所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)分别可以仅使用一种，也可以组合使用2种以上。
[0082]
所述聚乙烯醇缩醛树脂，例如可通过将聚乙烯醇(pva)用醛进行缩醛化来制造。所述聚乙烯醇缩醛树脂优选为聚乙烯醇的缩醛化物。所述聚乙烯醇，例如通过将聚乙酸乙烯酯皂化而得到。所述聚乙烯醇的皂化度通常在70摩尔％～99.9摩尔％的范围内。
[0083]
所述聚乙烯醇(pva)的平均聚合度优选为200以上，更优选为500以上，进一步优选为1500以上，进一步优选为1600以上，特别优选为2600以上，最优选为2700以上，优选为5000以下，更优选为4000以下，进一步优选为3500以下。所述平均聚合度为所述下限以上时，夹层玻璃的耐贯穿性进一步提高。所述平均聚合度为所述上限以下时，中间膜的成型变得容易。
[0084]
所述聚乙烯醇的平均聚合度通过基于jis k6726“聚乙烯醇试验方法”的方法求出。
[0085]
所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)可以是聚乙烯醇的平均聚合度彼此不同的2种以上的聚乙烯醇缩醛树脂的混合物。在这种情况下，所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)优选为聚乙烯醇的平均聚合度为1500以上的第1聚乙烯醇缩醛树脂(1a)和聚乙烯醇的平均聚合度为1000以下的第2聚乙烯醇缩醛树脂(1b)的混合物。
[0086]
所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的聚乙烯醇的平均聚合度优选为900以上，更优选为1000以上，优选为1400以下，更优选为1300以下。
[0087]
所述第1聚乙烯醇缩醛树脂(1a)的聚乙烯醇的平均聚合度优选为1500以上，更优选为1600以上，优选为2000以下，更优选为1800以下。
[0088]
所述第2聚乙烯醇缩醛树脂(1b)的聚乙烯醇的平均聚合度优选为400以上，更优选为500以上，优选为1000以下，更优选为900以下。
[0089]
在使用聚乙烯醇的平均聚合度彼此不同的2种以上的聚乙烯醇缩醛树脂(1a)和(1b)的混合物的情况下，平均聚合度的差的绝对值优选为500以上，更优选为600以上，优选为1200以下，更优选为1100以下。
[0090]
所述第1聚乙烯醇缩醛树脂(1a)和所述第2聚乙烯醇缩醛树脂(1b)的合计100重量％中，所述第2聚乙烯醇缩醛树脂(1b)的含量优选为20重量％以上，更优选为25重量％以上，优选为80重量％以下，更优选为75重量％以下。所述第2聚乙烯醇缩醛树脂(1b)的含量
为所述下限以上和所述上限以下时，能够进一步有效地发挥本发明的效果。
[0091]
所述聚乙烯醇缩醛树脂中包含的缩醛基的碳原子数没有特别限定。制造所述聚乙烯醇缩醛树脂时使用的醛没有特别限定。所述聚乙烯醇缩醛树脂中的缩醛基的碳原子数优选为3～5，更优选为3或4。所述聚乙烯醇缩醛树脂中的缩醛基的碳原子数为3以上时，中间膜的玻璃化转变温度变得充分低。所述聚乙烯醇缩醛树脂中的缩醛基的碳原子数可以为4或5。
[0092]
所述醛没有特别限定。通常，适宜使用碳原子数为1～10的醛。作为所述碳原子数为1～10的醛，例如可举出：丙醛、正丁醛、异丁醛、正戊醛、2-乙基丁醛、正己醛、正辛醛、正壬醛、正癸醛、甲醛、乙醛和苯甲醛等。所述醛优选丙醛、正丁醛、异丁醛、正己醛或正戊醛，更优选丙醛、正丁醛或异丁醛，进一步优选正丁醛。所述醛可以仅使用一种，也可以组合使用两种以上。
[0093]
所述中间膜中，优选包含聚乙烯醇缩丁醛树脂作为热塑性树脂(0)。所述中间膜中，优选包含聚乙烯醇缩丁醛树脂作为聚乙烯醇缩醛树脂(0)。所述中间膜中包含的热塑性树脂(0)优选为聚乙烯醇缩丁醛树脂。所述第1层中，优选包含聚乙烯醇缩丁醛树脂作为热塑性树脂(1)。所述第1层中，优选包含聚乙烯醇缩丁醛树脂作为聚乙烯醇缩醛树脂(1)。所述第1层中包含的热塑性树脂(1)优选为聚乙烯醇缩丁醛树脂。所述第2层中，优选包含聚乙烯醇缩丁醛树脂作为热塑性树脂(2)。所述第2层中，优选包含聚乙烯醇缩丁醛树脂作为聚乙烯醇缩醛树脂(2)。所述第2层中包含的热塑性树脂(2)优选为聚乙烯醇缩丁醛树脂。所述第3层中，优选包含聚乙烯醇缩丁醛树脂作为热塑性树脂(3)。所述第3层中，优选包含聚乙烯醇缩丁醛树脂作为聚乙烯醇缩醛树脂(3)。所述第3层中包含的热塑性树脂(3)优选为聚乙烯醇缩丁醛树脂。所述中间膜、所述第1层、所述第2层和所述第3层中包含的聚乙烯醇缩丁醛树脂分别可以仅使用一种，也可以组合使用2种以上。
[0094]
所述聚乙烯醇缩醛树脂(0)的羟基的含有率(羟基量)优选为15摩尔％以上，更优选为18摩尔％以上，优选为40摩尔％以下，更优选为35摩尔％以下。所述羟基的含有率为所述下限以上时，中间膜的粘接力进一步提高。此外，所述羟基的含有率为所述上限以下时，中间膜的柔软性较高，中间膜的操作变得容易。
[0095]
所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基的含有率(羟基量)优选为25摩尔％以上，更优选为28摩尔％以上，更优选为30摩尔％以上，进一步优选为31.5摩尔％以上，进一步优选为32摩尔％以上，特别优选为33摩尔％以上。所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基的含有率(羟基量)优选为38摩尔％以下，更优选为37摩尔％以下，进一步优选为36.5摩尔％以下，特别优选为36摩尔％以下。所述羟基的含有率为所述下限以上时，中间膜的粘接力进一步提高。此外，所述羟基的含有率为所述上限以下时，中间膜的柔软性较高，中间膜的操作变得容易。
[0096]
所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)和所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的羟基的各含有率优选为10摩尔％以上，更优选为15摩尔％以上，进一步优选为17摩尔％以上，优选为25摩尔％以下，更优选为20摩尔％以下，进一步优选为19摩尔％以下，特别优选为18摩尔％以下。所述羟基的含有率为所述下限以上时，中间膜的机械强度进一步提高。特别是，所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)、(3)的羟基的含有率为15摩尔％以上时，反应效率较高，生产性优异，此外，为25摩尔％以下时，夹层玻璃的隔音性进一步提高。此外，所述羟基的含有率为所述上限以下
时，中间膜的柔软性较高，中间膜的操作变得容易。
[0097]
从进一步提高隔音性的观点出发，所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基含有率优选高于所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)的羟基含有率。从进一步提高隔音性的观点出发，所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基含有率优选高于所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的羟基含有率。从更进一步提高隔音性的观点出发，所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基含有率与所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)的羟基含有率之差的绝对值优选为1摩尔％以上，更优选为5摩尔％以上，进一步优选为9摩尔％以上，特别优选为10摩尔％以上，最优选为12摩尔％以上。从更进一步提高隔音性的观点出发，所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基含有率与所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的羟基含有率之差的绝对值优选为1摩尔％以上，更优选为5摩尔％以上，进一步优选为9摩尔％以上，特别优选为10摩尔％以上，最优选为12摩尔％以上。所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基含有率与所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)的羟基含有率之差的绝对值和所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基含有率与所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的羟基含有率之差的绝对值优选为20摩尔％以下。
[0098]
所述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基含有率是将羟基所键合的亚乙基量除以主链的亚乙基总量而求出的摩尔分数以百分数表示的值。所述羟基所键合的亚乙基量，例如可基于jis k6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”进行测定。
[0099]
所述聚乙烯醇缩醛树脂(0)的乙酰化度(乙酰基量)优选为0.1摩尔％以上，更优选为0.3摩尔％以上，进一步优选为0.5摩尔％以上，优选为30摩尔％以下，更优选为25摩尔％以下，进一步优选为20摩尔％以下。所述乙酰化度为所述下限以上时，聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂的相容性提高。所述乙酰化度为所述上限以下时，中间膜和夹层玻璃的耐湿性提高。
[0100]
所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的乙酰化度(乙酰基量)优选为0.01摩尔％以上，更优选为0.5摩尔％以上，优选为10摩尔％以下，更优选为2摩尔％以下。所述乙酰化度为所述下限以上时，聚乙烯醇缩醛树脂与增塑剂的相容性较高。所述乙酰化度为所述上限以下时，中间膜和夹层玻璃的耐湿性较高。
[0101]
所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)和所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的各乙酰化度优选为0.01摩尔％以上，更优选为0.1摩尔％以上，进一步优选为7摩尔％以上，进一步优选为9摩尔％以上，优选为30摩尔％以下，更优选为25摩尔％以下，进一步优选为24摩尔％以下，特别优选为20摩尔％以下。所述乙酰化度为所述下限以上时，聚乙烯醇缩醛树脂与增塑剂的相容性较高。所述乙酰化度为所述上限以下时，中间膜和夹层玻璃的耐湿性较高。特别是，所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)、(3)的乙酰化度为0.1摩尔％以上25摩尔％以下时，耐贯穿性优异。
[0102]
所述乙酰化度是将乙酰基所键合的亚乙基量除以主链的亚乙基总量而求出的摩尔分数以百分数表示的值。所述乙酰基所键合的亚乙基量，例如可基于jis k6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”进行测定。
[0103]
所述聚乙烯醇缩醛树脂(0)的缩醛化度(在聚乙烯醇缩丁醛树脂的情况下为缩丁醛化度)优选为60摩尔％以上，更优选为63摩尔％以上，优选为85摩尔％以下，更优选为75摩尔％以下，进一步优选为70摩尔％以下。所述缩醛化度为所述下限以上时，聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂的相容性提高。所述缩醛化度为所述上限以下时，用于制造聚乙烯醇缩醛树脂所需要的反应时间变短。
[0104]
所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的缩醛化度(在聚乙烯醇缩丁醛树脂的情况下为缩丁醛化度)优选为55摩尔％以上，更优选为60摩尔％以上，优选为75摩尔％以下，更优选为71摩尔％以下。所述缩醛化度为所述下限以上时，聚乙烯醇缩醛树脂与增塑剂的相容性较高。所述缩醛化度为所述上限以下时，用于制造聚乙烯醇缩醛树脂所需要的反应时间变短。
[0105]
所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)和所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的各缩醛化度(在聚乙烯醇缩丁醛树脂的情况下为缩丁醛化度)优选为47摩尔％以上，更优选为60摩尔％以上，优选为85摩尔％以下，更优选为80摩尔％以下，进一步优选为75摩尔％以下。所述缩醛化度为所述下限以上时，聚乙烯醇缩醛树脂与增塑剂的相容性较高。所述缩醛化度为所述上限以下时，用于制造聚乙烯醇缩醛树脂所需要的反应时间变短。
[0106]
所述缩醛化度通过以下方式求出。首先，求出从主链的亚乙基总量中减去羟基所键合的亚乙基量和乙酰基所键合的亚乙基量而得到的值。将得到的值除以主链的亚乙基总量而求出摩尔分数。该摩尔分数以该百分数表示的值为缩醛化度。
[0107]
需要说明的是，所述羟基含有率(羟基量)、缩醛化度(缩丁醛化度)和乙酰化度优选根据由基于jis k6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”的方法测定的结果进行计算。然而，可以使用基于astm d1396-92的测定。在聚乙烯醇缩醛树脂为聚乙烯醇缩丁醛树脂的情况下，所述羟基含有率(羟基量)、所述缩醛化度(缩丁醛化度)和所述乙酰化度根据由基于jis k6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”的方法测定的结果计算得到。
[0108]
所述中间膜中包含的热塑性树脂100重量％中，聚乙烯醇缩醛树脂的含量优选为10重量％以上，更优选为30重量％以上，进一步优选为50重量％以上，进一步优选为70重量％以上，特别优选为80重量％以上，最优选为90重量％以上。所述中间膜中包含的热塑性树脂100重量％中，聚乙烯醇缩醛树脂的含量优选为100重量％以下。所述中间膜的热塑性树脂的主要成分(50重量％以上)优选为聚乙烯醇缩醛树脂。
[0109]
所述第1层中包含的热塑性树脂100重量％中，聚乙烯醇缩醛树脂的含量优选为10重量％以上，更优选为30重量％以上，进一步优选为50重量％以上，进一步优选为70重量％以上，特别优选为80重量％以上，最优选为90重量％以上。所述第1层中包含的热塑性树脂100重量％中，聚乙烯醇缩醛树脂的含量优选为100重量％以下。所述第1层的热塑性树脂的主要成分(50重量％以上)优选为聚乙烯醇缩醛树脂。
[0110]
(增塑剂)
[0111]
所述中间膜优选包含增塑剂。所述第1层(包括单层的中间膜)优选包含增塑剂(以下，有时称为增塑剂(1))。所述第2层优选包含增塑剂(以下，有时称为增塑剂(2))。所述第3层优选包含增塑剂(以下，有时称为增塑剂(3))。通过增塑剂的使用，或通过聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂的组合使用，使得耐冲击性和耐贯穿性更为优异，适宜地提高包含聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂的层对于夹层玻璃部件或其他层的粘接力。所述增塑剂没有特别限定。所述增塑剂(1)、所述增塑剂(2)和所述增塑剂(3)可以相同或不同。所述增塑剂(1)、所述增塑剂(2)和所述增塑剂(3)分别可以仅使用一种，也可以组合使用2种以上。
[0112]
作为所述增塑剂，可举出：一元有机酸酯和多元有机酸酯等有机酯增塑剂以及有机磷酸增塑剂和有机亚磷酸增塑剂等有机磷酸增塑剂等。所述增塑剂优选为有机酯增塑剂。所述增塑剂优选为液态增塑剂。
[0113]
作为所述一元有机酸酯，可举出二醇与一元有机酸通过反应而得到的二醇酯等。
作为所述二醇，可举出：三乙二醇、四乙二醇和三丙二醇等。作为所述一元有机酸，可举出：丁酸、异丁酸、己酸、2-乙基丁酸、庚酸、正辛酸、2-乙基己酸、正壬酸、癸酸以及苯甲酸等。
[0114]
作为所述多元有机酸酯，可举出多元有机酸与具有碳原子数为4～8的直链或支链结构的醇的酯化合物等。作为所述多元有机酸，可举出：己二酸、癸二酸和壬二酸等。
[0115]
作为所述有机酯增塑剂，可举出：三乙二醇二-2-乙基丙酸酯、三乙二醇二-2-乙基丁酸酯、三乙二醇二-2-乙基己酸酯、三乙二醇二辛酸酯、三乙二醇二-正辛酸酯、三乙二醇二-正庚酸酯、四乙二醇二-正庚酸酯、癸二酸二丁酯、壬二酸二辛酯、二丁基卡必醇乙二酸酯、乙二醇二-2-乙基丁酸酯、1,3-丙二醇二-2-乙基丁酸酯、1,4-丁二醇二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇二-2-乙基己酸酯、二丙二醇二-2-乙基丁酸酯、三乙二醇二-2-乙基戊酸酯、四乙二醇二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇二辛酸酯、二乙二醇二苯甲酸酯、二丙二醇二苯甲酸酯、己二酸二己酯、己二酸二辛酯、己二酸己基环己酯、己二酸庚酯与己二酸壬酯的混合物、己二酸二异壬酯、己二酸二异癸酯、己二酸庚基壬酯、癸二酸二丁酯、油改性癸二酸醇酸和磷酸酯与己二酸酯的混合物等。可以使用这些以外的有机酯增塑剂。也可以使用上述的己二酸酯以外的其他己二酸酯。
[0116]
作为所述有机磷酸增塑剂，可举出：磷酸三丁氧基乙酯、磷酸异癸基苯基酯和磷酸三异丙酯等。
[0117]
所述增塑剂优选为下述式(1)表示的二酯增塑剂。
[0118]
[化学式1]
[0119][0120]
所述式(1)中，r1和r2分别表示碳原子数为2～10的有机基团，r3表示亚乙基、异亚丙基或正亚丙基，p表示3～10的整数。所述式(1)中的r1和r2分别优选为碳原子数为5～10的有机基团，更优选为碳原子数为6～10的有机基团。
[0121]
所述增塑剂优选包含三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3go)、三乙二醇二-2-乙基丁酸酯(3gh)或三乙二醇二-2-乙基丙酸酯。所述增塑剂更优选包含三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3go)或三乙二醇二-2-乙基丁酸酯(3gh)，更优选包含三乙二醇二-2-乙基己酸酯。
[0122]
所述第1层中，将相对于所述热塑性树脂(1)100重量份(在所述热塑性树脂(1)为聚乙烯醇缩醛树脂(1)的情况下为聚乙烯醇缩醛树脂(1)100重量份)，所述增塑剂(1)的含量设为含量(1)。所述含量(1)优选为20重量份以上，更优选为25重量份以上，进一步优选为28重量份以上，优选为40重量份以下，更优选为38重量份以下，进一步优选为35重量份以下，特别优选为33重量份以下。所述含量(1)为所述下限以上时，中间膜的柔软性较高，中间膜的操作变得容易。所述含量(1)为所述下限以上时，中间膜的柔软性较高，中间膜的操作变得容易。所述含量(1)为所述上限以下时，弯曲刚性进一步提高。所述含量(1)为所述下限以上和所述上限以下时，能够进一步有效地发挥本发明的效果。
[0123]
所述第2层中，将相对于所述热塑性树脂(2)100重量份(在所述热塑性树脂(2)为聚乙烯醇缩醛树脂(2)的情况下为聚乙烯醇缩醛树脂(2)100重量份)的所述增塑剂(2)的含量设为含量(2)。所述含量(2)优选为50重量份以上，更优选为55重量份以上，进一步优选为60重量份以上，优选为100重量份以下，更优选为90重量份以下，进一步优选为85重量份以
下，特别优选为80重量份以下。所述含量(2)为所述下限以上时，中间膜的柔软性较高，中间膜的操作变得容易。所述含量(2)为所述上限以下时，夹层玻璃的耐贯穿性进一步提高。
[0124]
所述第3层中，将相对于所述热塑性树脂(3)100重量份(在所述热塑性树脂(3)为聚乙烯醇缩醛树脂(3)的情况下为聚乙烯醇缩醛树脂(3)100重量份)的所述增塑剂(3)的含量设为含量(3)。所述含量(3)优选为50重量份以上，更优选为55重量份以上，进一步优选为60重量份以上，优选为100重量份以下，更优选为90重量份以下，进一步优选为85重量份以下，特别优选为80重量份以下。所述含量(3)为所述下限以上时，中间膜的柔软性较高，中间膜的操作变得容易。所述含量(3)为所述上限以下时，夹层玻璃的耐贯穿性进一步提高。
[0125]
所述含量(1)和所述含量(2)可以相同或不同。所述含量(1)和所述含量(3)可以相同或不同。从提高夹层玻璃的隔音性的观点出发，优选所述含量(1)和所述含量(2)相同，或者所述含量(1)低于所述含量(2)，更优选所述含量(1)低于所述含量(2)。从提高夹层玻璃的隔音性的观点出发，优选所述含量(1)和所述含量(3)相同，或者所述含量(1)低于所述含量(3)，更优选所述含量(1)低于所述含量(3)。
[0126]
从进一步提高夹层玻璃的隔音性的观点出发，所述含量(2)与所述含量(1)之差的绝对值，以及所述含量(3)与所述含量(1)之差的绝对值分别优选为10重量份以上，更优选为15重量份以上，进一步优选为20重量份以上。所述含量(2)与所述含量(1)之差的绝对值，以及所述含量(3)与所述含量(1)之差的绝对值分别优选为80重量份以下，更优选为75重量份以下，进一步优选为70重量份以下。
[0127]
(隔热性物质)
[0128]
所述中间膜优选包含隔热性物质。所述第1层(包括单层的中间膜)优选包含隔热性物质。所述第2层优选包含隔热性物质。所述第3层优选包含隔热性物质。所述隔热性物质可以仅使用一种，也可以组合使用两种以上。
[0129]
所述隔热性物质优选包含成分x或包含隔热粒子，所述成分x为酞菁化合物、萘酞菁化合物和蒽酞菁化合物中的至少1种。在这种情况下，可以包含所述成分x和所述隔热粒子这两者。
[0130]
成分x：
[0131]
所述中间膜优选包含成分x，所述成分x为酞菁化合物、萘酞菁化合物和蒽酞菁化合物中的至少1种。所述第1层优选包含所述成分x。所述第2层优选包含所述成分x。所述第3层优选包含所述成分x。所述成分x是隔热性物质。所述成分x可以仅使用一种，也可以组合使用两种以上。
[0132]
所述成分x没有特别限定。作为成分x，可使用以往公知的酞菁化合物、萘酞菁化合物和蒽酞菁化合物。
[0133]
作为所述成分x，可举出：酞菁、酞菁的衍生物、萘酞菁、萘酞菁的衍生物、蒽酞菁和蒽酞菁的衍生物等。所述酞菁化合物和所述酞菁的衍生物优选分别具有酞菁骨架。所述萘酞菁化合物和所述萘酞菁的衍生物优选分别具有萘酞菁骨架。所述蒽酞菁化合物和所述蒽酞菁的衍生物优选分别具有蒽酞菁骨架。
[0134]
从进一步提高中间膜和夹层玻璃的隔热性的观点出发，所述成分x优选为选自酞菁、酞菁的衍生物、萘酞菁和萘酞菁的衍生物中的至少1种，更优选为酞菁和酞菁的衍生物中的至少1种。
[0135]
从有效地提高隔热性，并且长时间以更高水平保持可见光线透射率的观点出发，所述成分x优选含有钒原子或铜原子。所述成分x优选含有钒原子，还优选含有铜原子。所述成分x更优选为含有钒原子或铜原子的酞菁和含有钒原子或铜原子的酞菁的衍生物中的至少1种。从更进一步提高中间膜和夹层玻璃的隔热性的观点出发，所述成分x优选具有氧原子与钒原子键合的结构单位。
[0136]
在所述中间膜100重量％中或包含所述成分x的层(第1层、第2层或第3层)100重量％中，所述成分x的含量优选为0.001重量％以上，更优选为0.005重量％以上，进一步优选为0.01重量％以上，特别优选为0.02重量％以上。在所述中间膜100重量％中或包含所述成分x的层(第1层、第2层或第3层)100重量％中，所述成分x的含量优选为0.2重量％以下，更优选为0.1重量％以下，进一步优选为0.05重量％以下，特别优选为0.04重量％以下。所述成分x的含量为所述下限以上和所述上限以下时，隔热性充分提高，并且可见光线透射率充分提高。例如，能够使可见光线透射率达到70％以上。
[0137]
隔热粒子：
[0138]
所述中间膜优选包含隔热粒子。所述第1层优选包含所述隔热粒子。所述第2层优选包含所述隔热粒子。所述第3层优选包含所述隔热粒子。所述隔热粒子是隔热性物质。通过使用隔热粒子，能够有效地隔断红外线(热射线)。所述隔热粒子可以仅使用一种，也可以组合使用两种以上。
[0139]
从进一步提高夹层玻璃的隔热性的观点出发，所述隔热粒子更优选为金属氧化物粒子。所述隔热粒子优选为由金属的氧化物形成的粒子(金属氧化物粒子)。
[0140]
比可见光长的波长为780nm以上的红外线与紫外线相比，能量较小。然而，红外线的热作用较大，红外线被物质吸收时，以热量的形式放出。因此，红外线通常被称为热射线。通过使用所述隔热粒子，能够有效地隔断红外线(热射线)。需要说明的是，隔热粒子是指，能够吸收红外线的粒子。
[0141]
作为所述隔热粒子的具体例，可举出：铝掺杂氧化锡粒子、铟掺杂氧化锡粒子、锑掺杂氧化锡粒子(ato粒子)、镓掺杂氧化锌粒子(gzo粒子)、铟掺杂氧化锌粒子(izo粒子)、铝掺杂氧化锌粒子(azo粒子)、铌掺杂氧化钛粒子、钠掺杂氧化钨粒子、铯掺杂氧化钨粒子、铊掺杂氧化钨粒子、铷掺杂氧化钨粒子、锡掺杂氧化铟粒子(ito粒子)、锡掺杂氧化锌粒子、硅掺杂氧化锌粒子等金属氧化物粒子、六硼化镧(lab6)粒子等。可以使用这些以外的隔热粒子。由于热射线的屏蔽功能较高，因此优选金属氧化物粒子，更优选ato粒子、gzo粒子、izo粒子、ito粒子或氧化钨粒子，特别优选ito粒子或氧化钨粒子。特别是，由于热射线的屏蔽功能较高并且容易入手，因此优选锡掺杂氧化铟粒子(ito粒子)，也优选氧化钨粒子。
[0142]
从进一步提高中间膜和夹层玻璃的隔热性的观点出发，氧化钨粒子优选为金属掺杂氧化钨粒子。所述“氧化钨粒子”包含金属掺杂氧化钨粒子。作为所述金属掺杂氧化钨粒子，具体而言，可举出：钠掺杂氧化钨粒子、铯掺杂氧化钨粒子、铊掺杂氧化钨粒子和铷掺杂氧化钨粒子等。
[0143]
从进一步提高中间膜和夹层玻璃的隔热性的观点出发，特别优选为铯掺杂氧化钨粒子。从更进一步提高中间膜和夹层玻璃的隔热性的观点出发，该铯掺杂氧化钨粒子优选为以化学式：cs
0.33
wo3表示的氧化钨粒子。
[0144]
所述隔热粒子的平均粒径优选为0.01μm以上，更优选为0.02μm以上，优选为0.1μm
以下，更优选为0.05μm以下。平均粒径为所述下限以上时，热射线的屏蔽性充分提高。平均粒径为所述上限以下时，隔热粒子的分散性提高。
[0145]
所述“平均粒径”表示体积平均粒径。平均粒径可使用粒度分布测定装置(日机装公司制“upa-ex150”)等进行测定。
[0146]
在所述中间膜100重量％中或包含所述隔热粒子的层(第1层、第2层或第3层)100重量％中，所述隔热粒子的各含量(特别是氧化钨粒子的含量)优选为0.01重量％以上，更优选为0.1重量％以上，进一步优选为1重量％以上，特别优选为1.5重量％以上。在所述中间膜100重量％中或包含所述隔热粒子的层(第1层、第2层或第3层)100重量％中，所述隔热粒子的各含量(特别是氧化钨粒子的含量)优选为6重量％以下，更优选为5.5重量％以下，进一步优选为4重量％以下，特别优选为3.5重量％以下，最优选为3重量％以下。所述隔热粒子的含量为所述下限以上和所述上限以下时，隔热性充分提高，并且可见光线透射率充分提高。
[0147]
(金属盐)
[0148]
所述中间膜优选包含碱金属盐、镁盐以外的碱土金属盐和镁盐中的至少1种金属盐(以下，有时称为金属盐m)。此外，由于镁为碱土金属，因此所述中间膜优选包含碱金属盐和碱土金属盐中的至少1种金属盐m。所述第1层优选包含所述金属盐m。所述第2层优选包含所述金属盐m。所述第3层优选包含所述金属盐m。需要说明的是，碱土金属是指be、mg、ca、sr、ba和ra这6种金属。通过使用所述金属盐m，而变得容易对中间膜与玻璃板等夹层玻璃部件之间的粘接性或中间膜中的各层间的粘接性进行控制。所述金属盐m可以仅使用一种，也可以组合使用两种以上。
[0149]
所述金属盐m优选包含选自li、na、k、rb、cs、mg、ca、sr和ba中的至少1种金属。中间膜中包含的金属盐优选包含k和mg中的至少1种金属。
[0150]
此外，所述金属盐m更优选为碳原子数为2～16的有机酸的碱金属盐、碳原子数为2～16的有机酸的镁盐以外的碳原子数为2～16的有机酸的碱土金属盐或碳原子数为2～16的有机酸的镁盐。此外，由于镁为碱土金属，因此所述金属盐m优选为碳原子数为2～16的有机酸的碱金属盐或碳原子数为2～16的有机酸的碱土金属盐。所述金属盐m更优选为碳原子数为2～16的羧酸镁盐或碳原子数为2～16的羧酸钾盐。
[0151]
作为所述碳原子数为2～16的羧酸镁盐和所述碳原子数为2～16的羧酸钾盐，可举出：乙酸镁、乙酸钾、丙酸镁、丙酸钾、2-乙基丁酸镁、2-乙基丁酸钾、2-乙基己酸镁和2-乙基己酸钾等。
[0152]
包含所述金属盐m的中间膜或包含所述金属盐m的层(第1层、第2层或第3层)中的mg和k的总含量优选为5ppm以上，更优选为10ppm以上，进一步优选为20ppm以上，优选为300ppm以下，更优选为250ppm以下，进一步优选为200ppm以下。mg和k的总含量为所述下限以上和所述上限以下时，能够进一步良好地控制中间膜与夹层玻璃部件(玻璃板等)之间的粘接性或中间膜中的各层间的粘接性。
[0153]
(紫外线屏蔽剂)
[0154]
所述中间膜优选包含紫外线屏蔽剂。所述第1层优选包含紫外线屏蔽剂。所述第2层优选包含紫外线屏蔽剂。所述第3层优选包含紫外线屏蔽剂。通过使用紫外线屏蔽剂，即使长时间使用中间膜和夹层玻璃，可见光线透射率也更不易降低。所述紫外线屏蔽剂可以
仅使用一种，也可以组合使用两种以上。
[0155]
所述紫外线屏蔽剂包含紫外线吸收剂。所述紫外线屏蔽剂优选为紫外线吸收剂。
[0156]
作为所述紫外线屏蔽剂，例如可举出：包含金属原子的紫外线屏蔽剂、包含金属氧化物的紫外线屏蔽剂、具有苯并三唑结构的紫外线屏蔽剂(苯并三唑化合物)、具有二苯甲酮结构的紫外线屏蔽剂(二苯甲酮化合物)、具有三嗪结构的紫外线屏蔽剂(三嗪化合物)、具有丙二酸酯结构的紫外线屏蔽剂(丙二酸酯化合物)、具有草酸苯胺结构的紫外线屏蔽剂(草酸苯胺化合物)和具有苯甲酸酯结构的紫外线屏蔽剂(苯甲酸酯化合物)等。
[0157]
作为所述包含金属原子的紫外线屏蔽剂，例如可举出：铂粒子、铂粒子的表面被二氧化硅包覆的粒子、钯粒子和钯粒子的表面被二氧化硅包覆的粒子等。紫外线屏蔽剂优选不是隔热粒子。
[0158]
所述紫外线屏蔽剂优选为具有苯并三唑结构的紫外线屏蔽剂、具有二苯甲酮结构的紫外线屏蔽剂、具有三嗪结构的紫外线屏蔽剂或具有苯甲酸酯结构的紫外线屏蔽剂。所述紫外线屏蔽剂更优选为具有苯并三唑结构的紫外线屏蔽剂或具有二苯甲酮结构的紫外线屏蔽剂，进一步优选为具有苯并三唑结构的紫外线屏蔽剂。
[0159]
作为所述包含金属氧化物的紫外线屏蔽剂，例如可举出：氧化锌、氧化钛和氧化铈等。此外，关于所述包含金属氧化物的紫外线屏蔽剂，其表面可以被包覆。作为所述包含金属氧化物的紫外线屏蔽剂的表面的包覆材料，可举出：绝缘性金属氧化物、水解性有机硅化合物和聚硅氧烷化合物等。
[0160]
作为所述绝缘性金属氧化物，可举出：二氧化硅、氧化铝和氧化锆等。所述绝缘性金属氧化物例如具有5.0ev以上的带隙能量。
[0161]
作为所述具有苯并三唑结构的紫外线屏蔽剂，例如可举出：2-(2
’‑
羟基-5
’‑
甲基苯基)苯并三唑(basf公司制“tinuvinp”)、2-(2
’‑
羟基-3’,5
’‑
二-叔丁基苯基)苯并三唑(basf公司制“tinuvin320”)、2-(2
’‑
羟基-3
’‑
叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑(basf公司制“tinuvin326”)和2-(2
’‑
羟基-3’,5
’‑
二-戊基苯基)苯并三唑(basf公司制“tinuvin328”)等。从屏蔽紫外线的性能优异的方面出发，所述紫外线屏蔽剂优选为具有包含卤素原子的苯并三唑结构的紫外线屏蔽剂，更优选为具有包含氯原子的苯并三唑结构的紫外线屏蔽剂。
[0162]
作为所述具有二苯甲酮结构的紫外线屏蔽剂，例如可举出octabenzone(basf公司制“chimassorb81”)等。
[0163]
作为所述具有三嗪结构的紫外线屏蔽剂，例如可举出adeka公司制“la-f70”和2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基)-5-[(己基)氧基]-酚(basf公司制“tinuvin1577ff”)等。
[0164]
作为所述具有丙二酸酯结构的紫外线屏蔽剂，可举出：2-(对甲氧基亚苄基)丙二酸二甲酯、四乙基-2,2-(1,4-亚苯基二亚甲基)双丙二酸酯、2-(对甲氧基亚苄基)-双(1,2,2,6,6-五甲基4-哌啶基)丙二酸酯等。
[0165]
作为所述具有丙二酸酯结构的紫外线屏蔽剂的市售品，可举出：hostavinb-cap、hostavin pr-25、hostavin pr-31(均由clariant公司制)。
[0166]
作为所述具有草酸苯胺结构的紫外线屏蔽剂，可举出：n-(2-乙基苯基)-n
’‑
(2-乙氧基-5-叔丁基苯基)草酸二酰胺、n-(2-乙基苯基)-n
’‑
(2-乙氧基-苯基)草酸二酰胺、2-乙基-2
’‑
乙氧基-草酰苯胺(clariant公司制“sanduvorvsu”)等在氮原子上具有取代了的芳
基等的草酸二酰胺类。
[0167]
作为所述具有苯甲酸酯结构的紫外线屏蔽剂，例如可举出2,4-二-叔丁基苯基-3,5-二-叔丁基-4-羟基苯甲酸酯(basf公司制“tinuvin120”)等。
[0168]
在所述中间膜100重量％中或包含所述紫外线屏蔽剂的层(第1层、第2层或第3层)100重量％中，所述紫外线屏蔽剂的含量和苯并三唑化合物的含量优选为0.1重量％以上，更优选为0.2重量％以上，进一步优选为0.3重量％以上，特别优选为0.5重量％以上。在所述中间膜100重量％中或包含所述紫外线屏蔽剂的层(第1层、第2层或第3层)100重量％中，所述紫外线屏蔽剂的含量和苯并三唑化合物的含量优选为2.5重量％以下，更优选为2重量％以下，进一步优选为1重量％以下，特别优选为0.8重量％以下。所述紫外线屏蔽剂的含量为所述下限以上和所述上限以下时，能够进一步抑制经过一段时间后的可见光线透射率的降低。特别是，在包含所述紫外线屏蔽剂的层100重量％中，通过使所述紫外线屏蔽剂的含量为0.2重量％以上，能够显著抑制中间膜和夹层玻璃的经过一段时间后的可见光线透射率的降低。
[0169]
(抗氧化剂)
[0170]
所述中间膜优选包含抗氧化剂。所述第1层优选包含抗氧化剂。所述第2层优选包含抗氧化剂。所述第3层优选包含抗氧化剂。所述抗氧化剂可以仅使用一种，也可以组合使用两种以上。
[0171]
作为所述抗氧化剂，可举出：酚类抗氧化剂、硫类抗氧化剂和磷类抗氧化剂等。所述酚类抗氧化剂是具有酚骨架的抗氧化剂。所述硫类抗氧化剂是含有硫原子的抗氧化剂。所述磷类抗氧化剂是含有磷原子的抗氧化剂。
[0172]
所述抗氧化剂优选为酚类抗氧化剂或磷类抗氧化剂。
[0173]
作为所述酚类抗氧化剂，可举出：2,6-二-叔丁基-对甲酚(bht)、丁基羟基茴香醚(bha)、2,6-二-叔丁基-4-乙基苯酚、硬脂基-β-(3,5-二-叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯、2,2
’‑
亚甲基双-(4-甲基-6-丁基苯酚)、2,2
’‑
亚甲基双-(4-乙基-6-叔丁基苯酚)、4,4
’‑
亚丁基-双-(3-甲基-6-叔丁基苯酚)、1,1,3-三-(2-甲基-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷、四[亚甲基-3-(3’,5
’‑
丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]甲烷、1,3,3-三-(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯酚)丁烷、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二-叔丁基-4-羟基苄基)苯、双(3,3
’‑
叔丁基苯酚)丁酸乙二醇酯和双(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯丙酸)乙烯双(氧乙烯)等。适宜使用这些抗氧化剂中的1种或2种以上。
[0174]
作为所述磷类抗氧化剂，可举出：亚磷酸十三烷基酯、亚磷酸三(十三烷基)酯、亚磷酸三苯基酯、亚磷酸三壬基苯基酯、双(十三烷基)季戊四醇二亚磷酸酯、双(癸基)季戊四醇二亚磷酸酯、三(2,4-二-叔丁基苯基)亚磷酸酯、双(2,4-二-叔丁基-6-甲基苯基)乙基亚磷酸酯和2,2
’‑
亚甲基双(4,6-二-叔丁基-1-苯氧基)(2-乙基己氧基)磷等。适宜使用这些抗氧化剂中的1种或2种以上。
[0175]
作为所述抗氧化剂的市售品，例如可举出：basf公司制“irganox245”、basf公司制“irgafos 168”、basf公司制“irgafos 38”、住友化学工业公司制“sumilizerbht”、堺化学工业公司制“h-bht”以及basf公司制“irganox 1010”等。
[0176]
为了长时间保持中间膜和夹层玻璃的较高的可见光线透射率，在所述中间膜100重量％中或包含抗氧化剂的层(第1层、第2层或第3层)100重量％中，所述抗氧化剂的含量
优选为0.1重量％以上。此外，由于抗氧化剂的添加效果饱和，因此在所述中间膜100重量％中或包含所述抗氧化剂的层100重量％中，所述抗氧化剂的含量优选为2重量％以下。
[0177]
(其他成分)
[0178]
所述中间膜、所述第1层、所述第2层和所述第3层可以根据需要分别含有偶联剂、分散剂、表面活性剂、阻燃剂、抗静电剂、颜料、染料、金属盐以外的粘接力调整剂、防潮剂、荧光增白剂和红外线吸收剂等添加剂。这些添加剂可以仅使用一种，也可以组合使用两种以上。
[0179]
(功能膜)
[0180]
所述中间膜，为了表现特定的功能，可具备功能膜。作为所述功能膜，可举出调光膜、红外线反射膜、着色膜和印有图案设计的膜等。
[0181]
作为所述调光膜，例如，可举出具有电致变色层和电解质层的膜等。所述电致变色层是包含电致变色化合物(具有电致变色性的化合物)的层。需要说明的是，具有电致变色性是指，具有通过施加电压而改变光的透射率的性质。
[0182]
作为所述红外线反射膜，例如，可举出带有金属箔的树脂膜、在树脂膜上形成有金属层和诱电层的多层叠层膜、多层树脂膜和液晶膜等。这些膜具有反射红外线的性能。
[0183]
所述带有金属箔的树脂膜具备：树脂膜、叠层在该树脂膜的外表面的金属箔。作为所述树脂膜的材料，可举出聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚乙烯萘二甲酸酯树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂、乙烯-丙烯酸共聚物树脂、聚氨酯树脂、聚乙烯醇树脂、聚烯烃树脂、聚氯乙烯树脂和聚酰亚胺树脂等。作为所述金属箔的材料，可举出铝、铜、银、金、钯和包含这些的合金等。
[0184]
在所述树脂膜上形成有金属层和诱电层的多层叠层膜是金属层和诱电层交替地以任意的层数叠层在树脂膜上而得到的多层叠层膜。需要说明的是，在所述树脂层上形成有金属层和诱电层的多层叠层膜中，优选金属层和诱电层的全部都交替地进行了叠层，但是也可以如金属层/诱电层/金属层/诱电层/金属层/金属层/诱电层/金属层那样，是一部分未交替地进行叠层的结构部分。
[0185]
作为所述多层叠层膜中的所述树脂膜的材料，可举出聚乙烯、聚丙烯、聚乳酸、聚(4-甲基戊烯-1)、聚偏二氟乙烯、环状聚烯烃、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、尼龙6、11、12、66等聚酰胺、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯萘二甲酸酯、聚酯、聚苯硫醚和聚醚酰亚胺等。作为所述多层叠层膜中的金属层的材料，可举出与所述带有金属箔的树脂膜中的所述金属箔的材料同样的材料。可在所述金属层的两面或者单面赋予金属或者金属的混合氧化物的涂层。作为所述涂层的材料，可举出zno、al2o3、ga2o3、ino3、mgo、ti、nicr和cu等。此外，作为多层叠层膜中的诱电层的材料，例如可举出氧化铟等。
[0186]
所述多层树脂膜是多个树脂膜叠层而成的叠层膜。作为所述多层树脂膜的材料，可举出与所述多层叠层膜中的所述树脂膜的材料同样的材料。所述多层树脂膜中的树脂膜的叠层数为2以上，可以为3以上，可以为5以上。所述多层树脂膜中的树脂膜的叠层数可以为1000以下，可以为100以下，可以为50以下。
[0187]
所述多层树脂膜可以是具有不同光学性质(折射率)的2种以上的热塑性树脂层交替或随机以任意的层数叠层而成的多层树脂膜。这样的多层树脂膜以得到期望的红外线反射性能的方式而构成。
[0188]
作为所述液晶膜，可举出反射任意波长的光的胆甾型液晶层以任意的层数叠层而成的膜。这样的液晶膜以得到期望的红外线反射性能的方式而构成。
[0189]
红外线反射膜可包含红外线反射性粒子。所述红外线反射性粒子是具有红外线反射性能的粒子，例如可举出具有1nm以上1000μm以下的厚度的平板粒子等。例如，在分散有银纳米平板粒子的树脂膜中，通过调节该银纳米平板粒子的厚度、表面积及其配置状态，可得到具有红外线反射性能的红外线反射膜。
[0190]
从反射红外线的性能优异的观点出发，所述功能膜优选在800nm～2000nm的范围内的至少一个波长中具有红外线透射率为40％以下的性质。在800nm～2000nm的范围内的至少一个波长中，红外线透射率更优选为30％以下，进一步优选为20％以下。
[0191]
所述功能膜的波长800nm～2000nm的范围中的各波长的透射率，具体而言，可通过下述方式进行测定。准备单独的功能膜。使用分光光度计(hitachi high-tech公司制“u-4100”)，基于jis r3106:1998而得到所述功能膜的波长800nm～2000nm中的各波长的分光透射率。
[0192]
(夹层玻璃用中间膜的其他详细内容)
[0193]
所述中间膜适用于在不进行基于高压釜的处理的情况下得到夹层玻璃。但是，所述中间膜也可以用于通过进行基于高压釜的处理而得到夹层玻璃。
[0194]
所述中间膜的厚度没有特别限定。从实际使用面的观点、以及夹层玻璃的耐贯穿性和弯曲刚性充分提高的观点出发，所述中间膜的厚度优选为0.1mm以上，更优选为0.25mm以上，优选为3mm以下，更优选为1.5mm以下。所述中间膜的厚度为所述下限以上时，夹层玻璃的耐贯穿性和弯曲刚性进一步提高。所述中间膜的厚度为所述上限以下时，中间膜和夹层玻璃的透明性进一步得到改善。
[0195]
将中间膜的厚度设为t。所述第1层、所述第1表面层和所述第2表面层的各厚度优选为0.005t以上，更优选为0.01t以上，进一步优选为0.02t以上，优选为0.17t以下，更优选为0.15t以下，更优选为0.13t以下，更优选为0.1t以下，进一步优选为0.09t以下。所述厚度为所述下限以上和所述上限以下时，在较广的温度范围内进一步提高隔音性。
[0196]
所述中间膜可以是厚度均匀的中间膜，也可以是厚度发生了变化的中间膜。所述中间膜的截面形状可以是矩形，也可以是楔形。
[0197]
中间膜可以被卷绕而制成中间膜的卷体。卷体可具备卷芯和卷绕在该卷芯的外周的中间膜。
[0198]
所述中间膜的一端与另一端的距离优选为3m以下，更优选为2m以下，特别优选为1.5m以下，优选为0.5m以上，更优选为0.8m以上，特别优选为1m以上。当中间膜具有长度方向和宽度方向时，一端与另一端之间的距离是中间膜的长度方向上的距离。当中间膜具有正方形的平面形状时，一端与另一端之间的距离是彼此相对的一端与另一端之间的距离。
[0199]
本发明的中间膜的制造方法没有特别限定。作为本发明的中间膜的制造方法，在单层的中间膜的情况下，可举出使用挤出机挤出树脂组合物的方法和进行加热压制成形的方法等。作为本发明的中间膜的制造方法，在多层的中间膜的情况下，例如，可举出使用用于形成各层的各树脂组合物分别形成各层后，将得到的各层进行叠层的方法；以及通过使用挤出机将用于形成各层的各树脂组合物进行共挤出，而将各层进行叠层的方法等。
[0200]
从中间膜的制造效率优异的角度考虑，优选在所述第1表面层与所述第2表面层中
包含相同的聚乙烯醇缩醛树脂。从中间膜的制造效率优异的角度考虑，更优选所述第1表面层与所述第2表面层中包含相同的聚乙烯醇缩醛树脂及相同的增塑剂。从中间膜的制造效率优异的角度考虑，进一步优选所述第1表面层与所述第2表面层由相同树脂组合物形成。
[0201]
所述中间膜优选在两侧表面中的至少一个表面具有凹凸形状。所述中间膜更优选在两侧表面具有凹凸形状。作为形成所述凹凸形状的方法，并无特别限定，可举出唇压花法、压花辊法、压延辊法及异型材挤出法等。从能够定量形成恒定的凹凸图形即多个凹凸形状的压花的角度考虑，优选压花辊法。
[0202]
(夹层玻璃)
[0203]
本发明的夹层玻璃具备：第1夹层玻璃部件、第2夹层玻璃部件、所述夹层玻璃用中间膜。本发明的夹层玻璃中，所述夹层玻璃用中间膜配置在所述第1夹层玻璃部件和所述第2夹层玻璃部件之间。
[0204]
图4是示意性地表示使用了图1表示的夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃的一个实例的截面图。
[0205]
图4表示的夹层玻璃31具备第1夹层玻璃部件21、第2夹层玻璃部件22、中间膜11。中间膜11配置并夹入在第1夹层玻璃部件21和第2夹层玻璃部件22之间。
[0206]
在中间膜11的第1表面11a叠层有第1夹层玻璃部件21。在中间膜11的与第1表面11a相反的第2表面11b叠层有第2夹层玻璃部件22。
[0207]
这样，本发明的夹层玻璃具备第1夹层玻璃部件、第2夹层玻璃部件、中间膜，该中间膜为本发明的夹层玻璃用中间膜。本发明的夹层玻璃中，在所述第1夹层玻璃部件和所述第2夹层玻璃部件之间配置有所述中间膜。
[0208]
所述第1夹层玻璃部件优选为第1玻璃板。所述第2夹层玻璃部件优选为第2玻璃板。
[0209]
作为所述第1、第2夹层玻璃部件，可举出玻璃板及pet(聚对苯二甲酸乙二酯)膜等。所述夹层玻璃中不仅包含在2片玻璃板之间夹入有中间膜的夹层玻璃，也包含在玻璃板与pet膜等之间夹入有中间膜的夹层玻璃。所述夹层玻璃为具备玻璃板的叠层体，优选使用至少一片玻璃板。所述第1夹层玻璃部件以及所述第2夹层玻璃部件分别为玻璃板或pet膜，并且所述夹层玻璃优选具备玻璃板作为所述第1夹层玻璃部件和所述第2夹层玻璃部件中的至少一者。特别优选所述第1、第2夹层玻璃部件这两者为玻璃板。
[0210]
作为所述玻璃板，可举出无机玻璃及有机玻璃。作为所述无机玻璃，可举出浮法板玻璃、热线吸收板玻璃、热线反射板玻璃、抛光板玻璃、压花板玻璃、夹丝板玻璃、以及绿玻璃等。所述有机玻璃为替代无机玻璃而使用的合成树脂玻璃。作为所述有机玻璃，可举出聚碳酸酯板及聚(甲基)丙烯酸类树脂板等。作为所述聚(甲基)丙烯酸类树脂板，可举出聚(甲基)丙烯酸甲酯板等。
[0211]
所述第1夹层玻璃部件和所述第2夹层玻璃部件的各厚度优选为1mm以上，优选为5mm以下，更优选为3mm以下。此外，在所述夹层玻璃部件为玻璃板的情况下，该玻璃板的厚度优选为0.5mm以上，更优选为0.7mm以上，优选为5mm以下，更优选为3mm以下。在所述夹层玻璃部件为pet膜的情况下，该pet膜的厚度优选为0.03mm以上，优选为0.5mm以下。
[0212]
所述夹层玻璃的制造方法优选具备：在所述第1夹层玻璃部件和所述第2夹层玻璃部件之间配置中间膜后，将第1、第2夹层玻璃部件与中间膜进行粘接而得到叠层体的工序。
需要说明的是，该工序中，优选通过按压辊或放入橡胶袋中进行减压吸引，将残留在所述第1夹层玻璃部件、所述第2夹层玻璃部件、中间膜之间的空气进行脱气。此外，粘接时的温度，例如为70℃～100℃。
[0213]
所述中间膜以及所述夹层玻璃可用于汽车、铁路车辆、飞机、船舶及建筑物等。所述中间膜以及所述夹层玻璃可用于其他用途。所述中间膜以及所述夹层玻璃优选为建筑用或车辆用的中间膜以及夹层玻璃，更优选为车辆用中间膜以及夹层玻璃。所述中间膜以及所述夹层玻璃可用于汽车的挡风玻璃、侧玻璃、后玻璃或天窗玻璃等。所述中间膜以及所述夹层玻璃适用于汽车。所述中间膜适用于得到汽车的夹层玻璃。
[0214]
以下举出实施例以及比较例对本发明进行更详细的说明。并不限定于本发明中使用的实施例。
[0215]
在所用的聚乙烯醇缩醛树脂中，将碳原子数为4的正丁醛用于缩醛化。对于聚乙烯醇缩醛树脂，通过根据jis k 6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”的方法而测定缩醛化度(缩丁醛化度)、乙酰化度和羟基含有率。需要说明的是，通过astm d1396-92测定时，显示出与基于jis k6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”的方法同样的数值。
[0216]
准备以下的材料。
[0217]
(聚乙烯醇缩醛树脂)
[0218]
聚乙烯醇缩醛树脂(聚乙烯醇缩丁醛树脂(pvb1)，平均聚合度1700，羟基的含有率30.4摩尔％，乙酰化度1.0摩尔％，缩醛化度(缩丁醛化度)68.6摩尔％)
[0219]
聚乙烯醇缩醛树脂(聚乙烯醇缩丁醛树脂(pvb2)，平均聚合度850，羟基的含有率31.0摩尔％，乙酰化度1.0摩尔％，缩醛化度(缩丁醛化度)68.0摩尔％)
[0220]
聚乙烯醇缩醛树脂(聚乙烯醇缩丁醛树脂(pvb3)，平均聚合度1500，羟基的含有率30.8摩尔％，乙酰化度0.5摩尔％，缩醛化度(缩丁醛化度)68.7摩尔％)
[0221]
(增塑剂)
[0222]
三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3go)
[0223]
(金属盐m)
[0224]
mg混合物(2-乙基丁酸镁与乙酸镁的50:50(重量比)混合物)
[0225]
(紫外线屏蔽剂)
[0226]
tinuvin326(2-(2
’‑
羟基-3
’‑
叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑，basf公司制“tinuvin326”)
[0227]
(抗氧化剂)
[0228]
bht(2,6-二-叔丁基-对甲酚)
[0229]
(实施例1)
[0230]
用于形成中间膜(第1层)的组合物的制备：
[0231]
将以下的成分混合，通过混合辊充分混炼，得到用于形成中间膜(第1层)的组合物。
[0232]
聚乙烯醇缩丁醛树脂(pvb1)37.5重量份
[0233]
聚乙烯醇缩丁醛树脂(pvb2)62.5重量份
[0234]
三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3go)30重量份
[0235]
在得到的中间膜中成为70ppm的量的金属盐m(mg混合物)
[0236]
在得到的中间膜中成为0.2重量％的量的紫外线屏蔽剂(tinuvin326)
[0237]
在得到的中间膜中成为0.2重量％的量的抗氧化剂(bht)
[0238]
中间膜的制备：
[0239]
将用于形成中间膜(第1层)的组合物进行加热压制成形而制备仅具备第1层的单层的中间膜(厚度0.8mm)。
[0240]
(实施例2～5和比较例1～4)
[0241]
将树脂的种类和含量、以及增塑剂的含量如表1、2表示的进行变更，除此之外，以与实施例1同样的方式制备单层的中间膜(厚度0.8mm)。
[0242]
(评价)
[0243]
(1)第1层的玻璃化转变温度和软化点
[0244]
将得到的第1层在室温23
±
2℃、湿度25
±
5％的环境下保管12小时。接着，使用ta instruments公司制的粘弹性测定装置“ares-g2”，测定粘弹性。使用直径8mm的平行板作为夹具，在剪切模式，以3℃/分钟的降温速度从100℃降温至-20℃的条件以及频率1hz和应变1％的条件下进行测定。得到的测定结果中，将损耗角正切的峰温度设为玻璃化转变温度tg(℃)。将tg(℃)与100℃之间的温度区域中损耗角正切的值变为最小的温度设为软化点。
[0245]
(2)第1层中包含的树脂的重均分子量和数均分子量
[0246]
将得到的第1层溶解在n-甲基吡咯烷酮中，制备0.2重量％的溶液，通过0.45μm的过滤器过滤该溶液。该n-甲基吡咯烷酮，使用了将溴化锂以10mmol/ml的浓度溶解而成的样品。接着，使用凝胶渗透色谱装置(“shodex gpc-101”，检测器：ri-71s，自动进样器：as101，保护柱：kf-g，柱：lf-804的2根串联)测定以聚苯乙烯计的聚乙烯醇缩醛树脂的数均分子量和重均分子量。在流速0.5ml/ml，柱温度40℃的条件下进行测定。需要说明的是，作为标准样品(“shodex standard sm-105”)，使用了以下的重均分子量的10个样品。样品编号(重均分子量)如下所述：s-1.3(1270)、s-3.2(3180)、s-6.9(6940)、s-22(21800)、s-53(52500)、s-139(139000)、s-333(333000)、s-609(609000)、s-1345(1350000)、s-2704(2700000)。相对于各个标准样品峰的峰顶出现的溶出时间，对分子量进行绘图，将得到的近似直线用作校准曲线。
[0247]
(3)压缩蠕变试验
[0248]
将得到的第1层(中间膜)切取为直径8mm，得到试验样品。使用得到的试验样品，通过所述方法，进行压缩蠕变试验。需要说明的是，第1层(中间膜)的厚度为0.8mm，由此得到的试验样品属于试验样品a、b、c。此外，压缩蠕变试验后的试验样品的厚度小于压缩蠕变试验前的试验样品的厚度。
[0249]
(4)落球试验(耐贯穿性)
[0250]
准备纵30cm
×
横30cm
×
厚度2.5mm的2片玻璃板(透明浮法玻璃)。在该两个玻璃板之间夹入得到的中间膜，得到叠层体。将得到的叠层体放入橡胶袋内以2660pa(20torr)的真空度脱气20分钟。接着，在脱气了的状态下将叠层体以4℃/分钟的升温速度加热至90℃，在90℃下保持了5分钟后，降温至30℃。接着，返回常压。由此，得到夹层玻璃。
[0251]
对于得到的夹层玻璃，在从所述夹层玻璃的端部出发朝向内侧150mm的位置处，将直径82mm和重量2260g的铁球从高度4m落下。
[0252]
[落球试验(耐贯穿性)的判定基准]
[0253]
合格：落球试验后，铁球保持在夹层玻璃上
[0254]
不合格：落球试验后，铁球贯穿夹层玻璃并落下
[0255]
(5)夹层玻璃的端部中的起泡(边缘部的起泡)
[0256]
准备纵10cm
×
横10cm
×
厚度2.5mm的2片玻璃板(透明浮法玻璃)。在该两个玻璃板之间夹入得到的中间膜，得到叠层体。将得到的叠层体放入橡胶袋内以2660pa(20torr)的真空度脱气20分钟。接着，在脱气了的状态下将叠层体以4℃/分钟的升温速度加热至90℃，在90℃下保持了5分钟后，降温至30℃。接着，返回常压。由此，得到夹层玻璃。
[0257]
将得到的夹层玻璃静置在黑幕帘上，通过肉眼观察夹层玻璃的端部，以水平1～5的5阶段对起泡的比例进行评价。水平1中完全未观察到起泡，向水平5发展而观察到起泡了的部分。
[0258]
需要说明的是，判定为水平1的拍摄图像的实例如图5(a)所示，判定为水平2的拍摄图像的实例如图5(b)所示，判定为水平3的拍摄图像的实例如图5(c)所示，判定为水平4的拍摄图像的实例如图5(d)所示，判定为水平5的拍摄图像的实例如图5(e)所示。
[0259]
(6)夹层玻璃的透明性
[0260]
准备纵30cm
×
横30cm
×
厚度2.5mm的2片玻璃板(透明浮法玻璃)。在该两个玻璃板之间夹入得到的中间膜，得到叠层体。将得到的叠层体放入橡胶袋内以2660pa(20torr)的真空度脱气20分钟。接着，在脱气了的状态下将叠层体以6℃/分钟的升温速度加热至95℃，在95℃下保持20分钟后，降温至30℃。接着，返回常压。由此，得到夹层玻璃。
[0261]
将得到的夹层玻璃静置在黑幕帘上，通过肉眼观察夹层玻璃的透明性，以1～5的5阶段对透明性的水平进行评价。水平1中整个面为完全透明，向水平5发展而观察到透明性较低的部分。
[0262]
需要说明的是，判定为水平1的拍摄图像的实例如图6(a)所示，判定为水平2的拍摄图像的实例如图6(b)所示，判定为水平3的拍摄图像的实例如图6(c)所示，判定为水平4的拍摄图像的实例如图6(d)所示，判定为水平5的拍摄图像的实例如图6(e)所示。
[0263]
详细内容和结果如下述表1、2所示。需要说明的是，表中省略了金属盐m、紫外线屏蔽剂和抗氧化剂的记载。
[0264]
[0265][0266]
符号说明
[0267]
1、1b...第1表面层
[0268]
2、2b...第2表面层
[0269]
3...中间层
[0270]
3b...第1中间层
[0271]
4b...第2中间层
[0272]
5b...第3中间层
[0273]
1a、1ba、2a、2ba...第1表面
[0274]
11、11b...中间膜
[0275]
11a...中间膜(第1层)
[0276]
11a...第1表面
[0277]
11b...第2表面
[0278]
21...第1夹层玻璃部件
[0279]
22...第2夹层玻璃部件
[0280]
31...夹层玻璃。