一种水泥窑用喷煤管预制件及喷煤管头部结构的制作方法

1.本实用新型属于水泥生产配件技术领域，具体涉及一种水泥窑用喷煤管预制件及喷煤管头部结构。


背景技术：

2.水泥在生产过程中需要经过高温煅烧，而产生高温的燃料需要通过喷煤管输送至水泥窑内，喷煤管的端口通常会浇注一层耐火材料作为保护套，由于喷煤管长期处于高温、经受水泥熟料冲刷、磨损、急冷急热等恶劣的环境，对保护套的性能要求非常高，这就要求保护套具有良好的施工质量。而在喷煤管端口浇注耐火材料时，对施工条件要求高：浇注时需要模板支撑，且拌好的料在30分钟内必须入模，否则就会变硬，入模时需要振捣，施工时间较长；施工后需要3d左右的养护期，养护时间长；冬季采用浇注料施工难度大，由于气温低，施工时需要有必要的保温措施，从而增加了施工难度，影响施工速度；即使严格执行施工技术要求，运转一段时间后总有局部爆裂现象，维护费用比较高；在非计划停检的情况下，通常实际养护数小时或半天就开窑点火，从而大大降低了浇注料的使用寿命。因此，现有的保护套施工难度大，施工质量难以确保。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种水泥窑用喷煤管预制件，通过拼装即可形成喷煤管端口保护套，显著降低施工难度，提高施工速度；且预制件不易开裂，保护套使用寿命长。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的具体技术方案如下：
5.一种水泥窑用喷煤管预制件，用于拼接成套设在喷煤管头部的圆管，所述预制件包括呈弧形管壳状的预制主体，所述预制主体包括内弧面、外弧面以及连接所述内弧面与外弧面的两个接合端面；所述预制主体的内弧面沿轴向方向贯穿开设有用于安装锚固件的凹槽，所述锚固件由轴向穿入所述凹槽内；所述凹槽的宽度小于所述锚固件的最大宽度，使得锚固件置入凹槽后不会发生径向脱离。
6.不同于现有技术通过浇铸形成保护套，本实用新型设置了可以通过相互拼接而形成圆管（即保护套）的预制件，改变传统浇注施工模式，直接省去了现场搅拌、浇注、捣打和养护等步骤，显著降低施工难度，节约了施工时间，并且喷煤管预制件的安装不受施工环境和季节的影响，保证了施工质量，能够有效延长喷煤管的使用寿命。通过在预制主体上设置凹槽用于容置顶端固接在喷煤管芯体的锚固件，进而实现喷煤管与预制件的连接；并且凹槽的设置可以有效释放应力，减少预制件在温度变化或者外力冲击下的变形开裂，提高了其使用寿命，确保其对于喷煤管的有效保护。
7.优选的，所述锚固件为v型或者y型锚固件，具有两个卡脚；所述凹槽呈倒t型，包括径向段以及设于所述径向段底端的内扩段，所述径向段与内扩段的相交处形成一卡口；当锚固件容置于凹槽时，所述卡脚的底端抵靠所述内扩段的底壁，所述卡口对两个卡脚进行
限位固定。这样的结构设置可以避免预制件安装时和安装后发生位置偏移，提升结构的稳定性。
8.优选的，所述内扩段呈弧形，应力释放效果更佳；且与所述内弧面和外弧面平行设置，以使得预制主体在凹槽围合部位的厚度保持均一，减少强度差异。
9.优选的，所述预制主体为半圆形壳体。
10.优选的，所述凹槽开设在所述预制主体的正中部，使得整个预制件为对称设计，提升结构稳定性。
11.优选的，所述外弧面上还涂覆有一釉层。预制主体的材质为刚玉耐火材料，在其表面涂釉可以提高喷煤管在使用过程中抵抗k2o、na2o等碱性气体侵蚀的能力。
12.优选的，所述釉层的厚度为0.3-0.5mm。
13.本实用新型还提供一种喷煤管头部结构，包括喷煤管管芯体、套设于喷煤管芯体的圆管以及连接所述喷煤管芯体与圆管的锚固件；所述圆管由至少两个上述的水泥窑用喷煤管预制件拼接而成；所述锚固件卡置于所述凹槽且顶端与所述喷煤管芯体固接。预制件安装时，锚固件预先固定安装在喷煤管芯体的外壁，每个预制件对应安装一组锚固件，一组锚固件在喷煤管芯体的外壁沿着轴向间隔分布。
14.优选的，相邻的所述预制件通过所述接合端面之间的粘合实现拼接。
15.优选的，所述锚固件的顶端与所述喷煤管芯体焊接连接。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型预制件通过设置具有锚固件安装凹槽的呈弧形管壳状的预制主体实现喷煤管头部套设圆管（即保护套）的拼接成型，同时实现喷煤管与预制件的连接，显著降低施工难度，提高施工速度，保证施工质量；预制件拼接成的圆管能够有效对喷煤管进行保护延长其使用寿命。
18.2、本实用新型通过在预制主体设置的凹槽除了安装锚固件外，还起到应力释放的作用，有效减少在温度变化或者外力冲击下的变形开裂，提高了预制件的使用寿命；此外，本实用新型还通过将凹槽设置成倒t型结构实现对锚固件的限位固定，提高安装稳固性。
19.3、本实用新型喷煤管头部结构使用一段时间后圆管发生局部毁坏时无需像现有浇注成型的保护套一样更换整体，只需更换损坏部分对应的预制件即可，减少了材料的浪费，拆装也更为便捷。
附图说明
20.图1：本实用新型实施例1所述水泥窑用喷煤管预制件的结构示意图。
21.图2：本实用新型实施例1所述喷煤管头部结构的结构示意图。
22.图3：本实用新型实施例1所述喷煤管芯体的结构示意图。
23.图4：本实用新型实施例2所述喷煤管头部结构的结构示意图。
24.图中：1-预制主体，2-釉层，3-锚固件，4-喷煤管芯体，5-圆管；11-内弧面，12-外弧面，13-接合端面，14-凹槽；141-径向段，142-内扩段，143-卡口。
具体实施方式
25.以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的说明。
26.实施例1
27.一种水泥窑用喷煤管预制件，如图1所示，包括呈半圆形管壳状的预制主体1，所述预制主体1包括内弧面11、外弧面12以及连接所述内弧面11与外弧面12的两个接合端面13；所述预制主体1的内弧面11上沿轴向方向贯穿开设有用于安装锚固件3的凹槽14，所述凹槽14呈倒t型且开设在所述预制主体1的正中部，所述锚固件3为y型锚固件，锚固件3由轴向穿入所述凹槽14内；所述锚固件3具有两个卡脚31；所述凹槽14包括径向段141以及设于所述径向段31底端的内扩段32，所述径向段141与内扩段142的相交处形成一卡口143；所述内扩段142呈弧形，且与所述内弧面11和外弧面12平行设置；当锚固件3容置于凹槽14时，所述卡脚31的底端抵靠所述内扩段142的底壁，所述卡口143对两个卡脚31进行限位固定；所述预制主体1在所述外弧面12上还涂覆有一厚度为0.4mm的釉层2。
28.本实施例还提供一种喷煤管头部结构，如图2所示，包括喷煤管芯体4、套设于喷煤管芯体4的圆管5以及连接所述喷煤管芯体4与圆管5的锚固件3；所述圆管5由两个上述的水泥窑用喷煤管预制件拼接而成，相邻的所述预制件通过所述接合端面13之间的粘合实现拼接；所述锚固件3卡置于所述凹槽14且顶端与所述喷煤管芯体4焊接，每个预制件对应安装一组锚固件3，一组锚固件3在喷煤管芯体4的外壁沿着轴向间隔分布（如图3所示）。
29.实施例2
30.一种喷煤管头部结构，如图4所示，基本结构同实施例1，区别仅在于：所述锚固件3为v型锚固件。
31.本具体实施方式仅仅是对本实用新型的解释，并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读了本实用新型的说明书之后所做的任何改变，只要在本实用新型权利要求书的范围内，都将受到专利法的保护。