一种剪切折弯装置的制作方法

1.本实用新型属于材料加工技术领域，具体为一种剪切折弯装置。


背景技术：

2.目前市场上，通常会采用各种板材结构用于材料加工，进而在建筑、机械、电力等领域得到应用。在板材加工中，通常要用到模具夹持后分别利用剪切刀进行剪切，然后利用折弯头进行折弯。
3.例如，现有的公告号为cn210359026u的中国专利公开了一种灯具中线剪切折弯组件，剪切折弯组件包括用于对中线进行剪切的切刀组件、用于对剪切后的中线进行弯折并使其固定在灯头的环状槽内的折弯头，切刀组件包括具有第一刀口的刀座板和相对刀座板滑动设置且具有第二刀口的剪线推刀板，能够为中线的剪切折弯的连续化生产提供基础。
4.但是现有的技术方案存在以下缺陷：现有的剪切折弯装置大多需要利用多套模具结构才可以同时实现剪切后的材料左右两边同时折起。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供一种剪切折弯装置，以解决上述背景技术中提出的现有剪切折弯装置存在无法通过单一模具同时实现剪切后材料左右两边同时折起的问题。
6.本实用新型实施例是这样实现的，一种剪切折弯装置，包括基座以及设置在所述基座上的第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的一侧设置有上模结构，所述上模结构下方设置有用于与所述上模结构配合的下模结构，所述剪切折弯装置还包括：
7.剪切刀头，所述第一驱动气缸的输出端与所述剪切刀头连接，以在所述第一驱动气缸的驱动下带动所述上模结构朝向所述下模结构移动，进而带动剪切刀头向下移动；
8.所述上模结构的下端设置有两个第一压板，且所述第一压板通过一缓冲结构与所述上模结构连接，所述下模结构的上端设置有两个第二压板，且所述第二压板通过一缓冲结构与所述下模结构连接；以及
9.第一折弯刀与第二折弯刀，设置在第二压板下方的下模结构内部部分，可沿垂直方向进行往复移动，以将放置在第一压板与第二压板之间的待加工产品进行折弯。
10.优选的，所述缓冲结构包括限位管、缓冲弹簧与限位杆，所述限位管可以是与上模结构或下模结构的对应位置固定连接，所述限位杆设置在所述限位管内，且所述限位杆可在限位管内上下移动并不滑出限位管，所述缓冲弹簧套设在对应的限位杆上，通过限位管、缓冲弹簧与限位杆构成的缓冲结构的使用，可以在第一压板或第二压板和待加工产品接触时利用缓冲弹簧的弹性减少接触时的冲击力，进而减少将待加工产品压实固定时产生的损坏可能。
11.本实用新型的有益效果是：
12.与现有技术相比，本实用新型实施例提供的剪切折弯装置，包括基座、第一驱动气
缸、上模结构、下模结构、剪切刀头、第一压板、第二压板、缓冲结构以及第一折弯刀与第二折弯刀。该装置通过第一驱动气缸带动所述上模结构朝向所述下模结构移动，进而带动剪切刀头向下移动，从而对待加工产品进行剪切裁剪分成两段，裁剪完毕后，通过同时控制第一折弯刀与第二折弯刀沿垂直方向进行向下移动，以将放置在第一压板与第二压板之间的裁剪分成两段的待加工产品同时进行折弯，降低了设备占用空间，有效提高了生产效率，解决了现有剪切折弯装置存在无法通过单一模具同时实现剪切后材料左右两边同时折起的问题，从而提高了装置的实用性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
14.图1为本实用新型一实施例提供的剪切折弯装置的结构示意图。
15.图2为本实用新型一实施例提供的产品钢板的结构示意图。
16.图中：1-第一驱动气缸；2-上模结构；3-下模结构；4-导向轮；5-剪切刀头；6-第一压板；7-第二压板；8-缓冲结构；9-第二驱动气缸；10-第一折弯刀；11-第二折弯刀；12-限位管；13-缓冲弹簧；14-限位杆；15-产品钢板。
具体实施方式
17.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
19.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
20.如图1所示，为本实用新型一个实施例提供的一种剪切折弯装置的结构图，所述剪切折弯装置，包括基座(图中未标示)以及设置在所述基座上的第一驱动气缸1，所述第一驱动气缸1的一侧设置有上模结构2，所述上模结构2下方设置有用于与所述上模结构2配合的下模结构3，所述剪切折弯装置还包括：
21.剪切刀头5，所述第一驱动气缸1的输出端与所述剪切刀头5连接，以在所述第一驱动气缸1的驱动下带动所述上模结构2朝向所述下模结构3移动进而带动剪切刀头5向下移动；
22.所述上模结构2的下端设置有两个第一压板6，且所述第一压板6通过一缓冲结构8与所述上模结构2连接，所述下模结构3的上端设置有两个第二压板7，且所述第二压板7通
过一缓冲结构8与所述下模结构3连接；以及
23.第一折弯刀10与第二折弯刀11，设置在第二压板7下方的下模结构3内部部分，可沿垂直方向进行往复移动，以将放置在第一压板6与第二压板7之间的待加工产品进行折弯。
24.在本实用新型实施例中，具体的，所述第一驱动气缸1的输出端可以是先与上模结构2连接，所述上模结构2再与剪切刀头5连接，进而通过第一驱动气缸1驱动上模结构2朝向所述下模结构3移动，然后同时带动剪切刀头5向下移动。所述第一驱动气缸1的输出端也可以是先与剪切刀头5连接，所述剪切刀头5外侧套接上模结构2，进而可以通过第一驱动气缸1同时驱动上模结构2与剪切刀头5向下移动。
25.当然，还可以根据需要，设置为所述第一驱动气缸1的输出端可以是与上模结构2连接，所述上模结构2内再设置有用于驱动剪切刀头5向下移动的气缸结构，进而可以分别控制上模结构2与剪切刀头5向下移动的动作，具体可以根据需求进行选择，这里并不做限定。优选的是采用所述第一驱动气缸1的输出端先与上模结构2连接，所述上模结构2再与剪切刀头5连接的结构。
26.在本实用新型的一个实例中，具体的，由于设置了第一压板6与第二压板7，两个第一压板6与两个第二压板7共同构成上下4个压板结构的夹持装置，从而可以将待加工产品压实固定。
27.进一步的，作为本实用新型的一种优选实施例，所述上模结构2的下端设置的两个第一压板6均通过一缓冲结构8与所述上模结构2连接，所述下模结构3的上端设置的两个第二压板7均通过一缓冲结构8与所述下模结构3连接。所述第一压板6与对应设置的第二压板7是配合使用，进而可以把待加工产品压实固定。所述第一压板6和第二压板7与待加工产品的贴合处的形状可以根据需要选择，通常是与待加工产品的形状相适配，例如，当待加工产品是矩形时，第一压板6和第二压板7与待加工产品的贴合处也是矩形。当待加工产品是弧形时，第一压板6和第二压板7与待加工产品的贴合处也是弧形。
28.在本实用新型实施例中，通过第一驱动气缸1带动所述上模结构2朝向所述下模结构3移动，进而带动剪切刀头5向下移动，从而对待加工产品进行剪切裁剪分成两段，裁剪完毕后，可以通过同时控制第一折弯刀10与第二折弯刀11沿垂直方向进行向下移动，以将放置在第一压板6与第二压板7之间的裁剪分成两段的待加工产品进行折弯。所述剪切折弯装置利用一套模具结构就可以同时实现待加工产品左右两边同时折起，降低了设备占用空间，有效提高了生产效率。
29.在本实用新型的一个实例中，所述缓冲结构8起缓冲保护作用，通过设置了缓冲结构8，可以在第一压板6或第二压板7和待加工产品接触时利用材料的弹性减少接触时的冲击力，进而减少将待加工产品压实固定时产生的损坏可能。
30.在本实用新型的又一个实例中，待加工产品通过外部的辊压设备(图中未标示)传送至模具冲剪裁切位置(即第一压板6与第二压板7之间)，设定好位置，上面第一驱动气缸1启动，带动整个上模结构2下压，通过两个第一压板6与两个第二压板7将待加工产品压实固定，剪切刀头5在第一驱动气缸1的驱动下，向下裁剪待加工产品，分成两段，裁剪完毕后，收回剪切刀头5，下面的两个第二驱动气缸9分别驱动第一折弯刀10与第二折弯刀11向上顶出，使两段待加工产品端部分别折起。
31.进一步的，如图2所示，为本实用新型一个实施例提供的剪切折弯装置加工形成的产品钢板15的结构图，当待加工产品是钢材质板材时，钢材质板材通过外部的辊压设备传送至模具冲剪裁切位置(即第一压板6与第二压板7之间)，设定好位置，上面第一驱动气缸1启动，带动整个上模结构2下压，上下4个压板结构(两个第一压板6与两个第二压板7)将钢材质板材压实固定，缓冲弹簧13起缓冲保护作用，剪切刀头5在第一驱动气缸1的驱动下，向下裁剪钢材质板材，分成两段，裁剪完毕后，收回剪切刀头5，下面的两个第二驱动气缸9分别驱动第一折弯刀10与第二折弯刀11向上顶出，使两段钢材质板材端部分别折起。
32.在本实用新型的一个实例中，本实用新型实施例对第一压板6与第二压板7的具体结构形式不做限制，例如第一压板6与第二压板7可以是u型、矩型、三角型、l型甚至可以是平板状，可以根据安装环境做适应性调整。
33.在本实用新型实施例中，该结构的优点，就是利用一套模具结构，就可以同时实现待加工产品左右两边同时折起，当待加工产品是板材时，例如一块钢材质板材，通过剪切刀头5实现冲剪裁切形成两个钢材质板材，再通过两个折弯刀(第一折弯刀10与第二折弯刀11)的同时上顶动作，把两个钢材质板材端部折起，进而构成产品钢板15所示的结构，通常，一般市场上需要设置两套模具，进行双边折起和裁切才能实现，本实用新型提供的剪切折弯装置只需一套模具(即上模结构2与下模结构3的配合使用)即可实现，降低了设备占用空间，有效提高了生产效率。
34.在本实用新型的一个实例中，所述缓冲结构8包括限位管12、缓冲弹簧13与限位杆14，所述限位管12可以是与上模结构2或下模结构3的对应位置固定连接，所述限位杆14设置在所述限位管12内，且所述限位杆14可在限位管12内上下移动并不滑出限位管12，所述缓冲弹簧13套设在对应的限位杆14上，通过限位管12、缓冲弹簧13与限位杆14构成的缓冲结构8的使用，可以在第一压板6或第二压板7和待加工产品接触时利用缓冲弹簧13的弹性减少接触时的冲击力，进而减少将待加工产品压实固定时产生的损坏可能。
35.进一步的，作为本实用新型的一种优选实施例，所述剪切折弯装置还包括两个第二驱动气缸9，用于分别驱动第一折弯刀10与第二折弯刀11沿垂直方向进行往复移动，以将放置在第一压板6与第二压板7之间的待加工产品进行折弯。
36.进一步的，作为本实用新型的一种优选实施例，所述剪切折弯装置还包括设置在上模结构2内的多个导向轮4，通过多个导向轮4对剪切刀头5向下移动起到导向作用，进而保证剪切刀头5向下移动不发生偏移。
37.进一步的，作为本实用新型的一种优选实施例，所述导向轮4的数量是两个。
38.本实施例的实施原理为：通过第一驱动气缸1带动所述上模结构2朝向所述下模结构3移动，进而带动剪切刀头5向下移动，从而对待加工产品进行剪切裁剪分成两段，然后通过同时控制第一折弯刀10与第二折弯刀11沿垂直方向进行向下移动，把放置在第一压板6与第二压板7之间的裁剪分成两段的待加工产品进行折弯，降低了设备占用空间，有效提高了生产效率。该文中出现的电器均可与外界的主控器连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。