一种铝材加工用边角料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及废料回收技术领域，尤其涉及一种铝材加工用边角料回收装置。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
3.现有铝材且购后的边角料多放置在收集盒内存储，需要经常对收集盒进行搬运，较为耗费人力，且当收集盒收集满铝材边角料后，重量较大，搬运较为不便。
4.为此，我们提出来一种铝材加工用边角料回收装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中对铝材边角料收集搬运较为不便，较为耗费人力的问题，而提出的一种铝材加工用边角料回收装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种铝材加工用边角料回收装置，包括回型板，所述回型板的下端固定连接有两块竖板，两块所述竖板之间设有用于对边角料进行输送的输送机构，所述回型板内转动连接有两块转动板，所述回型板内设有用于对两块转动板进行转动的转动机构，两块所述转动板的上方均设有放置板，所述放置板与转动板之间设有缓冲机构。
8.优选地，所述输送机构包括两根转轴，两根所述转轴的两端均与竖板转动连接，两根所述转轴之间安装有传送带，其中一块所述竖板的侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动轴转动贯穿竖板并与其中一根转轴同轴固定连接。
9.优选地，所述转动机构包括两个设置在回型板内的凹槽，两个所述凹槽内均转动连接有螺纹杆，两根所述螺纹杆的上端均转动贯穿回型板并通过传动机构传动连接，所述回型板的下端固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动轴转动贯穿回型板并与其中一根螺纹杆同轴固定连接，两块所述螺纹杆外均螺纹套设有螺纹块，两块所述螺纹块分别与两个凹槽内侧壁滑动连接，两块所述螺纹块远离凹槽内底部均转动连接有偏转板，两块所述偏转板远离螺纹块的一端分别与两块转动板转动连接。
10.优选地，所述传动机构包括两个齿轮，两个所述齿轮分别与两根螺纹杆同轴固定连接，所述回型板的上端转动连接有传动环，所述传动环的内侧壁上设有与两个齿轮均啮合的环形齿槽。
11.优选地，所述缓冲机构包括设置在转动板上端的缓冲槽，所述缓冲槽内滑动连接有滑块，所述滑块与缓冲槽内底部之间通过多个弹簧固定连接，所述滑块的上端与放置板固定连接，所述缓冲槽内底部固定连接有接触板，所述接触板和滑块均与第一电机和第二电机电性连接。
12.优选地，两块所述放置板相匹配，两块所述放置板的平面总面积与回型板的内侧
面积相等。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.通过设置转动机构、缓冲机构和输送机构，当回型板收集了一定重量的铝材边角料后，铝材压动放置板，放置板带动滑块移动，直至滑块与接触板相抵接触，此时，通过外部定时器接通第一电机和第二电机带动的电源，第二电机带动两根螺纹杆转动，两根螺纹杆带动两块螺纹块移动，两块螺纹块通过两块偏转板带动转动板转动，即可将放置板上的铝材倾倒至传送带上，与此同时，第一电机带动转轴转动，转轴带动输送带转动，即可通过传送带将铝材边角料进行输送，输送较为方便，且较为节省人力物力。
15.本实用新型对铝材边角料输送较为方便且较为节省人力物力。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种铝材加工用边角料回收装置的正面结构透视图；
17.图2为本实用新型提出的一种铝材加工用边角料回收装置的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种铝材加工用边角料回收装置中放置板的结构立体图。
19.图中：1回型板、2竖板、3转动板、4转动机构、5放置板、6缓冲机构、7输送机构、8转轴、9传送带、10第一电机、11凹槽、12螺纹杆、13传动机构、14第二电机、15螺纹块、16偏转板、17齿轮、18传动环、19缓冲槽、20滑块、21弹簧、22接触板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种铝材加工用边角料回收装置，包括回型板1，回型板1的下端固定连接有两块竖板2，两块竖板2之间设有用于对边角料进行输送的输送机构7，具体的，输送机构7包括两根转轴8，两根转轴8的两端均与竖板2转动连接，两根转轴8之间安装有传送带9，其中一块竖板2的侧壁固定连接有第一电机10，需要说明的是，第一电机10可采用型号为plx的步进电机，且已与外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，第一电机10的驱动轴转动贯穿竖板2并与其中一根转轴8同轴固定连接，回型板1内转动连接有两块转动板3。
22.本实用新型中，回型板1内设有用于对两块转动板3进行转动的转动机构4，值得一提的是，转动机构4包括两个设置在回型板1内的凹槽11，两个凹槽11内均转动连接有螺纹杆12，两根螺纹杆12的上端均转动贯穿回型板1并通过传动机构13传动连接，值得一提的是，传动机构13包括两个齿轮17，两个齿轮17分别与两根螺纹杆12同轴固定连接，回型板1的上端转动连接有传动环18，传动环18的内侧壁上设有与两个齿轮17均啮合的环形齿槽，回型板1的下端固定连接有第二电机14，需要说明的是，第二电机14可采用型号为plx的步进电机，且已与外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，第二电机14的驱动轴转动贯穿回型板1并与其中一根螺纹杆12同轴固定连接，两块螺纹杆12外均螺纹套设有螺纹块15。
23.本实用新型中，两块螺纹块15分别与两个凹槽11内侧壁滑动连接，两块螺纹块15
远离凹槽11内底部均转动连接有偏转板16，两块偏转板16远离螺纹块15的一端分别与两块转动板3转动连接，两块转动板3的上方均设有放置板5，放置板5与转动板3之间设有缓冲机构6，需要说明的是，缓冲机构6包括设置在转动板3上端的缓冲槽19，缓冲槽19内滑动连接有滑块20，滑块20与缓冲槽19内底部之间通过多个弹簧21固定连接，滑块20的上端与放置板5固定连接，缓冲槽19内底部固定连接有接触板22，接触板22和滑块20均与第一电机10和第二电机14电性连接，需要说明的是，两块放置板5相匹配，两块放置板5的平面总面积与回型板1的内侧面积相等。
24.本实用新型中，当回型板1收集了一定重量的铝材边角料后，铝材压动放置板5，放置板5带动滑块20移动，直至滑块20与接触板22相抵接触，此时，通过外部定时器接通第一电机10和第二电机14带动的电源，第二电机14带动其中一根螺纹杆12转动，其中一根螺纹杆12通过两个齿轮17和传动环18带动另一根螺纹杆12转动，两根螺纹杆12带动两块螺纹块15移动，两块螺纹块15通过两块偏转板16带动转动板3转动，即可将放置板5上的铝材倾倒至传送带9上，与此同时，第一电机10带动转轴8转动，转轴8带动输送带9转动，即可通过传送带9将铝材边角料进行输送。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。