一种雷客防频闪方泡快速组装设备的制作方法

1.本发明涉及灯具组装技术领域，尤其涉及一种雷客防频闪方泡快速组装设备。


背景技术：

2.随着社会的进步和科技的发展，灯泡作为人们日常生活中必不可少的照明设备，无论在居家还是工业生产中都占据着重要的地位，因此，伴随着需求的增加，灯泡的生产量呈现逐年递增的趋势，确保灯泡高效、稳定的生产显得尤为重要。
3.灯泡装配时，需要现在灯泡底壳上安装灯头，然后再将装配后的底壳与灯罩组装，现有技术中通过人工将灯头直接装配到灯泡底壳上，灯头安装的稳定性、可靠性难以保证，大大降低了灯泡的产品合格率。
4.专利号为cn202120282633.1的专利文献公开了一种灯具自动组装机用组装装置，包括机架和设于机架上的工作台，所述工作台上设置有完成灯泡和灯头组装的第一组装装置和用于完成灯头端部封装的第二组装装置，所述第一组装装置和所述第二组装装置之间连通有上料装置，所述上料装置设于所述工作台上，所述上料装置用于间歇式输送灯具。
5.但是，在实际使用过程中，发明人发现现有的灯具中均采用人工操作进行组装，且人工组装的生产方式，工序环节较多，生产效率低，产品的一致性难以控制，这样使得在灯具生产时，难以实现全线的自动化生产的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置零件下料机构配合高效装配机构，使得灯盖部件到位后，材料包以及芯座部件按顺序要求依次组装，并在下一组灯头组装过程中实现上一组灯头成品的自动输出，整个工作无缝衔接，按秩序依次完成，不易出现材料包遗留现象，进而节省了后到对组装后的灯头内材料包的自检工作，从而解决传统的手工组装生产方式效率低，产品稳定性不足，耗费时间成本和人力成本高的技术问题。
7.本发明的目的是针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种雷客防频闪方泡快速组装设备，包括：高效装配机构，所述高效装配机构包括支撑转盘且沿着支撑转盘圆周方向依次设置有若干组的拧合组件、用于驱动所述拧合组件转动的转动组件以及设置在支撑转盘一侧且用于驱动所述支撑转盘上下往复运动的抬升组件；灯盖部件进料机构，所述灯盖部件进料机构安装在支撑座上且与所述拧合组件对应设置若干组，该零件下料机构用于将灯头推装至拧合组件上；零件下料机构，所述零件下料机构设置在所述高效装配机构上方且与所述灯盖部件进料机构对应设置若干组，其包括设置在所述支撑转盘外圆周方向且间断式旋转的周转组件、安装在所述切换机构一端且用于芯座部件下料工作的出料组件a以及相对于所述出料组件a安装在所述切换机构另一端且用于材料包下料工作的出料组件b，所述出料组件a以及出料组件b通过联动组件a与所述灯盖部件进料机构同步传动。
8.作为优选，所述拧合组件包括安装在支撑转盘底部的转齿a和与所述转齿a啮合设置的转齿b；所述支撑转盘沿圆周方向开设有若干组承载部，所述承载部与转齿a同轴心设置且承载部位于进料端的部分开设有缺口，所述承载部设置有用于限位拧合组件上的灯盖部件的定位件a；所述定位件a包括弹性设置在承载部外部的弧形挡座以及与弧形限位板一端固定设置方便进料的导向板。
9.作为优选，所述灯盖部件进料机构包括通过支腿与支撑座连接的中转仓、连通设置与中转仓顶部的存料仓、设置在中转仓内的平推板、设置在中转仓内的平推板、滑动设置在所述中转仓内且与所述平推板固定连接的连接轴，所述连接轴通过伸缩单元b安装在所述中转仓外的支架上，所述灯盖部件竖直放置且依次阵列设置在所述存料仓内；所述平推板为l型结构设置且该中转仓输出端设置有定位件b，用于限位灯盖部件每次推出一个的工作，所述定位件b包括贯穿于所述中转仓内部的滑槽，所述平推板与滑槽匹配设置，所述滑槽与灯盖部件形成卡位区域。
10.作为优选，所述灯盖部件进料机构与所述高效装配机构通过联动组件b同步传动；所述联动组件b包括固定安装于伸缩单元a的第一驱动条齿、设置在底板上且与第一驱动条齿啮合的第一主动驱动轮以及用于驱动第二驱动条齿向内移动的第一从动驱动轮，所述第一从动驱动轮与第一主动驱动轮同轴且固定设置在第一转轴上。
11.作为优选，所述切换机构包括转动于伺服电机输出端的夹持组件以及安装在灯盖部件进料机构上用于驱动伺服电机启动与停止的传感单元。
12.作为优选，所述伺服电机安装在机架上，该机架上安装有纸箱。
13.作为优选，所述夹持组件包括：切换板，所述切换板固定安装于伺服电机的输出端；夹料部，所述夹料部对称设置有两组且分别位于所述切换板的两端，其包括对称转动设置在所述切换板上的夹板a和夹板b且所述夹板a与夹板b通过弹性单元连接，所述夹板a和夹板b之间形成弧形支撑空间且该弧形支撑空间用于芯座部件出料和工具袋出料工作。
14.传动单元，所述传动单元设置两组且分别与两组所述夹料部对应设置，该传动单元包括与所述夹板a同轴且同步传动的左驱动轮、与所述左驱动轮啮合且与所述夹板b同轴传动的右驱动轮、转动设置在所述切换板上且与所述左驱动轮啮合的下驱动轮以及与所述下驱动轮同轴且同步传动的上驱动轮；夹持齿条，所述夹持齿条与所述上驱动轮啮合设置且通过支杆a与机架固定连接，所述夹持齿条位于对应设置的所述承载部上方；释放齿条，所述释放齿条与所述上驱动轮啮合设置且通过支杆b与机架固定连接，所述释放齿条位于纸箱上方。
15.作为优选，所述出料组件a包括存纳筒b以及用于将芯座部件逐一输出工作的第一放料件和第一阻隔件；所述第一放料件包括两组对称设置且反向传动的挡料板a，所述挡料板a外端通过第一支撑安装在所述存纳筒b外；所述第一阻隔件包括两组对称设置且反向传动的挡料板b，所述挡料板b外端通过第二支撑安装在所述存纳筒b外；
所述挡料板a外连接设置有第四驱动条齿，所述挡料板b外连接设置有第五驱动条齿。
16.作为优选，所述出料组件b包括存纳筒a以及用于将材料包逐一输出工作的第二放料件和第二阻隔件；所述第二放料件包括两组对称设置且反向传动的挡料板c，所述挡料板c外端通过第三支撑安装在所述存纳筒a外；所述第二阻隔件包括两组对称设置且反向传动的挡料板d，所述挡料板d外端通过第四支撑安装在所述存纳筒a外；所述挡料板c外连接设置有第六驱动条齿，所述挡料板d外连接设置有第七驱动条齿。
17.本发明的有益效果：（1）本发明中通过设置零件下料机构配合高效装配机构，使得灯盖部件到位后，材料包以及芯座部件按顺序要求依次组装，并在下一组灯头组装过程中实现上一组灯头成品的自动输出，整个工作无缝衔接，按秩序依次完成，不易出现材料包遗留现象，进而节省了后到对组装后的灯头内材料包的自检工作，大大的提高了工作效率，也避免在后续拆卸工作中导致灯头损坏，提高质量；（2）本发明中通过设置承载部配合转齿a，完成对灯盖部件的承载以及与芯座部件的快速拧合工作，利用定位件a完成对灯盖部件的限位工作，通过弧形挡座配合导向板弹性连接在承载部外部，使其始终在承载部内旋转不会导致偏移，提高了组装精度，紧密性稳定的优点；（3）本发明中通过设置灯盖部件进料机构配合联动组件b，一方面使得当支撑转盘充分到位后，即到底弧形定位板正上方时，才将中转仓内的灯盖部件推出至承载部内，充分保证了每一个灯盖部件都能顺利进入至承载部内且到位精准，而不会因为支撑转盘没有到位完全导致的灯盖部件掉落至地面且砸毁，前后工作紧密结合，便于控制；另一方面，利用一个驱动力完成两个工序的同步进行，节省额外动力输出，降低生产成本。
18.综上所述，该设备具有快速组装生产的优点，尤其适用于灯具组装技术领域。
附图说明
19.为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
20.图1为本发明整体结构示意图。
21.图2为本发明拧合组件示意图。
22.图3为本发明弧形定位板示意图。
23.图4为本发明图3在a处定位件a示意图。
24.图5为灯盖部件进料机构结构示意图。
25.图6为本发明灯盖部件进料机构剖面滑槽结构示意图。
26.图7为本发明第二联动组件a结构示意图。
27.图8为本发明夹持组件示意图。
28.图9为本发明图8在b处夹持组件传动单元示意图。
29.图10为本发明出料组件a结构示意图。
30.图11为本发明第二联动组件a结构示意图。
31.图12为本发明第二联动组件a结构示意图。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.实施例一如图1所示一种雷客防频闪方泡快速组装设备，包括：高效装配机构1，所述高效装配机构1包括支撑转盘11且沿着支撑转盘11圆周方向依次设置有若干组的拧合组件12、用于驱动所述拧合组件12转动的转动组件13以及设置在支撑转盘11一侧且用于驱动所述支撑转盘11上下往复运动的抬升组件14；灯盖部件进料机构2，所述灯盖部件进料机构2安装在支撑座21上且与所述拧合组件12对应设置若干组，该灯盖部件进料机构2用于将灯盖部件100推装至拧合组件12上；零件下料机构3，所述零件下料机构3设置在所述高效装配机构1上方且与所述灯盖部件进料机构2对应设置若干组，其包括设置在所述支撑转盘11外圆周方向且间断式旋转的周转组件4、安装在所述周转组件4一端且用于芯座部件200下料工作的出料组件a5以及相对于所述出料组件a5安装在所述切换机构另一端且用材料包300下料工作的出料组件b6，所述出料组件a5以及出料组件b6通过联动组件a7与所述灯盖部件进料机构2同步传动。
36.在本实施例中，通过设置零件下料机构3配合高效装配机构1，使得灯盖部件100到位后，材料包300以及芯座部件200按顺序要求依次组装，并在下一组灯头组装过程中实现上一组灯头成品的自动输出，整个工作无缝衔接，按秩序依次完成，不易出现材料包300遗留现象，进而节省了后到对组装后的灯头内材料包的自检工作，大大的提高了工作效率，也避免在后续拆卸工作中导致灯头损坏，提高质量。
37.详细的说，抬升组件14配合支撑转盘11使其向下运动，利用灯盖部件进料机构2将灯盖部件100推装至拧合组件12上，推装完成后抬升组件14向上运动，通过转动组件13配合
拧合组件12使其灯盖部件100在内转动，在利用联动组件a7与灯盖部件进料机构2同步传动利用一个驱动力使出料组件a5依次完成完成芯座部件200和材料包300下料工作，各功能结构配合工序顺序进行合理设置，效率高，同时能够降低人工成本，提高企业经济效益，有利于企业扩大生产。
38.另外，抬升组件14驱动支撑转盘11上抬工作时，切换机构4同步进行切换工作，使芯座部件200切换至拧合组件12上方，在通过高效装配机构1配合拧合组件12上完成灯盖部件100和芯座部件200的组装工作，借助拧合组件的旋转实现对灯头的自动化组装，提高灯头装配的工作效率从而达到每个灯体进行自动安装组装的效果，人工干预少，能够大大降低人工劳动强度。
39.进一步，如图2、图3所示，所述拧合组件12包括安装在支撑转盘11底部的转齿a121和与所述转齿a121啮合设置的转齿b122；所述支撑转盘11沿圆周方向开设有若干组承载部123，所述承载部123与转齿a121同轴心设置且承载部123位于进料端的部分开设有缺口，所述承载部123设置有用于限位拧合组件12上的灯盖部件100的定位件a124；所述定位件a124包括弹性设置在承载部123外部的弧形挡座125以及与弧形挡座125一端固定设置方便进料的导向板126；所述支撑转盘11下方设置有弧形定位板120。
40.在本实施例中，通过设置承载部123配合转齿a121，完成对灯盖部件的承载以及与芯座部件200的快速拧合工作，利用定位件a124完成对灯盖部件100的限位工作，通过弧形挡座125配合导向板126弹性连接在承载部123外部，使其始终在承载部123内旋转不会导致偏移，提高了组装精度，紧密性稳定的优点。
41.详细的说，转动组件13输出端设有第一主动驱动轮，第一主动驱动轮啮合转齿b122带动转齿a121旋转工作。
42.值得说明的是：其一，通过设置定位件a124，即导向板126与弧形挡座125均为弹性橡胶材质，当灯盖部件进料机构2推送灯头组件100进入承载部123时，首先接触导向板126，此时导向板126会受力向外扩张，灯头组件100挤入承载部123内时，导向板126在弹性作用下复位包覆。
43.其二，灯盖部件100与芯座部件200在旋转组装的过程中，需要限定的是，因为转齿a121转动速度很快，不需要在上拧工作时将灯盖部件100抬升，利用高速下的惯性即能达到拧合的效果，并且留有缓冲空间，灯盖部件100不易在外力作用下将芯座部件200拧坏。
44.进一步，如图2所示，所述抬升组件14包括伸缩缸体141以及设置在所述伸缩缸体141伸缩端且与所述支撑转盘11底部固定连接的伸缩单元a142。
45.需要说明的是，本实施例中的伸缩单元均采用伸缩管以及套设在所述伸缩管外的弹簧结构，在此不加以赘述。
46.进一步，如图5所示，所述灯盖部件进料机构2包括通过支腿与支撑座21连接的中转仓22、连通设置与中转仓22顶部的存料仓23以及设置在中转仓22内的平推板24、滑动设置在所述中转仓22内且与所述平推板24固定连接的连接轴25，所述连接轴25通过伸缩单元b26安装在所述中转仓22外的支架上，所述灯盖部件100竖直放置且依次阵列设置在所述存料仓23内；所述平推板24为l型结构设置且该中转仓22输出端设置有定位件b25，用于限位灯
盖部件100每次推出一个的工作，所述定位件b25包括贯穿于所述中转仓22内部的滑槽27，所述平推板24与滑槽27匹配设置，所述滑槽27与灯盖部件100形成卡位区域。
47.进一步，如图7所示，所述灯盖部件进料机构2与所述高效装配机构1通过联动组件b8同步传动；所述联动组件b8包括固定安装于所述伸缩单元a142的第一驱动条齿81、设置在支撑座21上且与第一驱动条齿81啮合的第一主动驱动轮82以及用于驱动第二驱动条齿83向内移动的第一从动驱动轮84，所述第一从动驱动轮84与第一主动驱动轮82同轴且固定设置在第一转轴上85。
48.在本实施例中，通过设置灯盖部件进料机构2配合联动组件b8，一方面使得当支撑转盘11充分到位后，即到底弧形定位板120正上方时，才将中转仓22内的灯盖部件100推出至承载部123内，充分保证了每一个灯盖部件100都能顺利进入至承载部123内且到位精准，而不会因为支撑转盘没有到位完全导致的灯盖部件100掉落至地面且砸毁，前后工作紧密结合，便于控制；另一方面，利用一个驱动力完成两个工序的同步进行，节省额外动力输出，降低生产成本。
49.详细的说，伸缩缸体141驱动支撑转盘下移，当支撑转盘移动至弧形定位板120时，伸缩缸体141不停机，伸缩单元a142开始下移压缩，压缩过程中，第一驱动条齿81才移动至第一主动驱动轮82并驱动第一主动驱动轮82带动第一从动驱动轮84同步传动，第二驱动条齿83与第一从动驱动轮84啮合且平移时驱动伸缩单元b26移动，接着，连接轴25带动平推板24移动，将其前方的灯盖部件100推出至承载部123内。
50.需要说明的是，通过设置定位件b25，使得下落过程中的灯盖部件100沿着卡位区域顺利下落，不会发生倾覆且在平推过程中更为稳定。
51.进一步，如图8所示，所述周转组件4包括转动于伺服电机41输出端的夹持组件42以及安装在灯盖部件进料机构2上用于驱动伺服电机41启动与停止的传感单元43。
52.在本实施例中，通过设置传感单元43用于通过控制器驱动伺服电机41的启动与停止，当材料包落入至灯盖部件100内，传感单元43通过控制器驱动伺服电机41的启动，伺服电机41转动180
°
后停止，另外夹料部422上还设置有第二传感单元，当感应芯座部件200上上移到位后的灯盖部件100时，芯座部件200通过控制器驱动伺服电机41的启动，伺服电机41转动180
°
后停止。
53.进一步，如图8所示，所述伺服电机41安装在机架上，该机架上安装有纸箱411。
54.在本实施例中，通过设置纸箱411用于将周转组件4上组装好的灯头进行收集工作。
55.进一步，如图8、图9所示，所述夹持组件42包括：切换板421，所述切换板421固定安装于伺服电机41的输出端；夹料部422，所述夹料部422对称设置有两组且分别位于所述切换板421的两端，其包括对称转动设置在所述切换板421上的夹板a4221和夹板b4222且所述夹板a4221与夹板b4222通过弹性单元4223连接，所述夹板a4221和夹板b4222之间形成弧形支撑空间且该弧形支撑空间用于芯座部件200出料和工具袋出料工作。
56.传动单元423，所述传动单元423设置两组且分别与两组所述夹料部422对应设置，该传动单元423包括与所述夹板a4221同轴且同步传动的左驱动轮4231、与所述左驱动轮
4231啮合且与所述夹板b4222同轴传动的右驱动轮4232、转动设置在所述切换板421上且与所述左驱动轮4231啮合的下驱动轮4233以及与所述下驱动轮4233同轴且同步传动的上驱动轮4234；夹持齿条424，所述夹持齿条424与所述上驱动轮4234啮合设置且通过支杆a425与机架固定连接，所述夹持齿条424位于对应设置的所述承载部123上方；释放齿条426，所述释放齿条426与所述上驱动轮4234啮合设置且通过支杆b427与机架固定连接，所述释放齿条426位于纸箱411上方。
57.在本实施例中，通过设置夹料部422配合传动单元423，在切换板421的转动的过程实现传动单元423与夹持齿条424的啮合，并在啮合后实现夹料部422的夹紧工作，进而完成对芯座部件200的夹持，利于后期灯盖部件100快速的拧合至芯座部件200上；再利用切换板421的转动工作，传动单元423继续与释放齿条426啮合，并在啮合后实现夹料部422的释放工作，进而将已完成组装后的灯头自动输出，提高工作效率。
58.详细的说切换板421配合伺服电机41转动至夹持齿条424时，上驱动轮4234与其啮合，依靠下驱动轮4233与右驱动轮4232啮合，依靠右驱动轮4232与左驱动轮4231配合反向转动实现夹板a4221与夹板b4222的夹紧工作，与释放齿条426啮合时完成释放工作；值得一提的是：其一，夹持齿条424与释放齿条426相反设置，上驱动轮4234与夹持齿条424啮合时正传控制夹板a4221和夹板b4222夹紧，上驱动轮4234与释放齿条426啮合时相反反转控制夹板a4221和夹板b4222释放。
59.其二，夹板a4221与夹板b4222通过弹性单元4223连接，该夹料部422内设有密封橡胶圈，传动过程中便于夹紧和释放，也不会对灯具造成损坏，所述该弹性单元4223原厂状态是保证灯芯可以掉进夹料部422中，该夹料部422弧形支撑空间原厂时微大于夹紧状态。
60.进一步，如图10所示，所述出料组件a5包括存纳筒b51以及用于将芯座部件200逐一输出工作的第一放料件52和第一阻隔件53；所述第一放料件52包括两组对称设置且反向传动的挡料板a521，所述挡料板a521外端通过第一支撑522安装在所述存纳筒b51外；所述第一阻隔件53包括两组对称设置且反向传动的挡料板b531，所述挡料板b531外端通过第二支撑532安装在所述存纳筒b51外；所述挡料板a521外连接设置有第四驱动条齿5211，所述挡料板b531外连接设置有第五驱动条齿5311。
61.在本实施例中，通过设置出料组件a5在外力驱动下，利用第一放料件52自动打开，将第一放料件52与第一阻隔件53之间的单个芯座部件200自动释放，并利用第一放料件52的打开工作同步驱动第一阻隔件53的自动闭合，进而将下落的芯座部件200上方的全部芯座部件200进行阻隔，避免其上的全部芯座部件200同步下落，无法实现逐一输出的效果。
62.配合第一阻隔件53，使芯座部件200受重力下落，利用第四驱动条齿5211与第五驱动条齿5311配合，控制挡料板a521和挡料板b531的开合工作。
63.详细的说，在外力驱动下，两组第五驱动条齿5311同步反向移动，此时存纳筒b51下端的开口逐渐打开，与其同时，两组第四驱动条齿5211同步相向移动，直至移动至最下端两组芯座部件200之间。
64.值得说明的是，第一放料件52和第一阻隔件53的空间是一个芯座部件200的距离，每次第一阻隔件53关闭时只截取一个芯座部件200，该单元结构简单，稳定性高的优点。
65.进一步，如图11所示，所述出料组件b6包括存纳筒a以及用于将材料包300逐一输出工作的第二放料件62和第二阻隔件63；所述第二放料件62包括两组对称设置且反向传动的挡料板c621，所述挡料板c621外端通过第三支撑622安装在所述存纳筒a61外；所述第二阻隔件63包括两组对称设置且反向传动的挡料板d631，所述挡料板d631外端通过第四支撑632安装在所述存纳筒a61外；所述挡料板c621外连接设置有第六驱动条齿6211，所述挡料板d631外连接设置有第七驱动条齿6311。
66.在本实施例中，通过设置第二放料件62配合第二阻隔件63使材料包300受重力下落，利用第六驱动条齿6211与第七驱动条齿6311配合，控制挡料板c621和挡料板d631的开合工作。
67.另外，第二放料件62和第二阻隔件63的空间是一个材料包300的距离，每次第二阻隔件63关闭时只截取一个材料包300。
68.值得一提的是，材料包300为果冻壳形状，在掉入灯盖部件100内能与其内壁贴合，运输过程中不会晃动和散落，该单元具有紧密性稳定的优点。
69.其具体传动工作如出料组件a5，在此不加以赘述。
70.实施例二其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：进一步，如图12所示，所述联动组件a7包括固定安装在伸缩单元b26上的第八驱动条齿72、与第八驱动条齿72同步转动且用于驱动出料组件a5下料工作的同步件a73以及与第八驱动条齿72同步转动且用于驱动出料组件b6的同步件b74；所述同步件a73包括与第八驱动条齿72啮合的第一驱动轮a731、与第一驱动轮a731同轴转动的第一驱动轮b732、与第一驱动轮a731同步传动的第一驱动轮c733、与第一驱动轮c733啮合的第一驱动轮d734以及与第一驱动轮d734同轴转动的第一驱动轮e735，所述第一驱动轮b732与第一驱动轮e735均与第四驱动条齿5211和第五驱动条齿5311相啮合；所述同步件b74包括与第八驱动条齿72啮合的第二驱动轮a741、与第二驱动轮a741同轴转动的第二驱动轮b742、与第二驱动轮a741同步传动的第二驱动轮c743、与第二驱动轮c743啮合的第二驱动轮d744以及与第二驱动轮d744同轴转动的第二驱动轮e745，所述第二驱动轮b742与第二驱动轮e745均与第六驱动条齿6211和第七驱动条齿6311相啮合。
71.在本实施例中，通过设置联动组件a7配合零件下料机构3，一方面，使得在灯盖部件完全到位后，材料包再进入至灯盖部件内，并完成灯芯的自动出料工作，进而使得三个部件按照组装的顺序依次出料且配合组装，有理有序，装配完整度高，避免部件确实现象；另一方面，利用一个驱动力完成两个工序的同步进行，节省额外动力输出，降低生产成本。
72.详细的说，当灯盖部件100完全进入至承载部123内后，平推板24不再移动，此时第二驱动条齿83继续移动，伸缩单元b开始压缩，伸缩单元b上的第八驱动条齿72与第一驱动轮a731啮合，第一驱动轮a731驱动第一驱动轮b732转动，第一驱动轮c733再带动第一驱动
轮d734转动，接着第一驱动轮e735驱动第五驱动条齿5311水平移动，即实现芯座部件的自动出料工作；与上述工作原理相同，同步件b74在第八驱动条齿72的驱动下实现材料包的自动出料工作。
73.工作过程：首先人工先将灯盖部件100芯座部件200材料包300分别放入存料仓、出料组件a5和出料组件b6中，开始启动抬升组件14，通过抬升组件14驱动支撑转盘11向下运动，向下运动过程中，支撑转盘11下的第一驱动条齿81驱动联动组件a7使其灯盖部件进料机构2完成推料工作，此时推料工作完成，支撑转盘11向上抬升同时驱动联动组件b8开始进行芯座部件200与材料包300的出料工作，在进行出料工作时，传感单元43控制伺服电机41开始启动，驱动周转组件4开始将芯座部件200旋转至拧合组件12上端，此时支撑转盘继续向上移动，使其转齿a121啮合的转齿b122与其转动组件13上的驱动轮啮合完成组装工作。
74.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
75.当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
76.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。