一种具有加热功能的电传导优化保护剂用存储装置的制作方法

1.本实用新型涉及电气设备技术领域，尤其涉及一种具有加热功能的电传导优化保护剂用存储装置。


背景技术：

2.在电气设备的生产加工过程中，为了保障电气设备的正常运行，提升整体的绝缘性能，需要一种电传导优化保护剂对工件进行涂覆，在电传导优化保护剂生产过程中通常需要利用存储装置对其进行收纳，但是现有的存储装置在使用时还具有一定的使用缺陷，就比如：
3.现有的装置在使用时不具有加热功能，导致原料在储罐内部易产生沉淀结块的现象，从而影响原料的正常使用，且现有的装置在使用时，移动运输性较低，从而不方便使用者移动装置的安装位置，继而导致装置的实用性较低。
4.因此本领域技术人员致力于开发一种具有加热功能的电传导优化保护剂用存储装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的旨在解决的是现有的装置不具有加热功能，且移动运输性能较低的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有加热功能的电传导优化保护剂用存储装置，包括：底座、加热板和罐体，所述底座内部上端固定安装有加热板，且底座上表面中心处固定设置有罐体，并且罐体的安装位置与加热板的安装位置相对应，所述罐体上端中心处设置有横向剖面呈漏斗状结构的进料口，且罐体右侧外表面设置有出料口，并且罐体上端右侧设置有温度表。
7.加热板和温度表均采用现有的结构，加热板的设计可对罐体内部的物料起到加热作用，且温度表的设计可对罐体内部的温度进行监测，从而保障该装置使用时的安全性。
8.其中，所述底座下端左右两侧对称预设有2组空腔，且底座内部固定设置有支撑板。
9.支撑板向下伸缩移动时可使得其下端的万向轮通过空腔从底座内部贯穿至外界，从而体现出该装置移动运输性能。
10.其中，所述罐体上端左侧固定设置有排气管，且排气管左表面中心处预设有通孔。
11.排气管内部积累的热能可通过通孔传递至连接管内部，且通孔的安装位置与连接管的安装位置相对应。
12.其中，所述罐体内部左表面中心处固定设置有密封板，且密封板内部左侧转动连接有固定杆，并且固定杆右侧末端从密封板内部贯穿至罐体中，同时固定杆末端与罐体右侧内壁相连接。
13.密封板侧向剖面呈圆形状结构，其次转动连接的固定杆可沿着罐体内部进行转
动。
14.其中，所述支撑板上端左右两侧对称设置有2组第一弹簧，且第一弹簧末端与限位块下表面相连接，并且限位块一端与底座内壁相连接。
15.支撑板通过第一弹簧与限位块构成弹性结构，且限位块的设计对支撑板的伸缩移动起到限位作用。
16.其中，所述支撑板左右两侧连接有定位块，且定位块末端从底座内部贯穿至外界，所述支撑板下端等间距安装有2组万向轮，且万向轮的安装位置与空腔的安装位置相对应。
17.定位块与底座之间通过螺栓进行固定，从而保障支撑板固定安装的稳定性，万向轮的设计方便使用者将该装置移动至指定位置。
18.其中，所述排气管上表面设置有第二弹簧，且第二弹簧末端连接有导向杆，并且导向杆末端从排气管内部贯穿至罐体中，同时导向杆横向剖面呈倒“t”字状结构。
19.导向杆通过第二弹簧的弹性与排气管构成伸缩结构，当罐体内部积累的热能较多时可向上挤压导向杆。
20.其中，所述排气管左侧外表面设置有连接管，且连接管末端贯穿至罐体内部与密封板上端相连接。
21.连接管采用现有的双接头式结构，从而将排气管内部排出的气体传递至密封板内部。
22.其中，所述固定杆与罐体之间为转动连接，且固定杆左侧外表面等间距设置有扇片，并且固定杆右侧外表面等间距安装有搅拌轴。
23.当气体进入到密封板内部时，可在气压的作用下通过扇片在带动搅拌轴进行转动，从而使得搅拌轴对罐体内部的物料进行均匀的搅拌。
24.本实用新型的有益效果是：
25.1.本实用新型在使用时，加热板设置在罐体下方，可对罐体进行从下至上的加温过程，避免了物料在罐体内部发生凝结等现象，在加热的过程中可带动搅拌轴对物料进行均匀的搅拌，从而进一步提高了该装置的防沉淀效果，满足了使用者的使用需求；
26.2.本实用新型在使用时，万向轮的设计可提高该装置的移动运输性能，且当该装置移动至指定位置时，使用者可将万向轮整体收纳至底座内部，从而提高了该装置固定支撑的稳定性，继而提高了该装置的实用性。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本实用新型具体实施方式的整体立体结构示意图；
29.图2是本实用新型具体实施方式的罐体内部正视结构示意图；
30.图3是本实用新型具体实施方式的底座内部正视结构示意图；
31.图4是本实用新型具体实施方式的密封板与固定杆安装立体结构示意图；
32.图5是本实用新型具体实施方式的图2中a处放大结构示意图。
33.零件名称
34.1、底座；2、加热板；3、罐体；4、进料口；5、出料口；6、支撑板；7、第一弹簧；8、限位块；9、定位块；10、万向轮；11、排气管；12、第二弹簧；13、导向杆；14、连接管；15、密封板；16、固定杆；17、扇片；18、搅拌轴。
具体实施方式
35.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种具有加热功能的电传导优化保护剂用存储装置，包括：底座1、加热板2和罐体3，底座1内部上端固定安装有加热板2，且底座1上表面中心处固定设置有罐体3，并且罐体3的安装位置与加热板2的安装位置相对应，罐体3上端中心处设置有横向剖面呈漏斗状结构的进料口4，且罐体3右侧外表面设置有出料口5，并且罐体3上端右侧设置有温度表；
38.在本实施方式中，当该装置移动至位置时，使用者可将物料通过进料口4放置到罐体3内部，对物料收纳存储的时间内，使用者可通过加热板2对罐体3内部的物料进行加热，从而避免了物料产生凝结等现象，继而保障了物料的使用性，当需要取出物料时，使用者可打开出料口5外表面的阀门，将物料排向外界，方便使用者的使用。
39.进一步的，底座1下端左右两侧对称预设有2组空腔，且底座1内部固定设置有支撑板6，支撑板6上端左右两侧对称设置有2组第一弹簧7，且第一弹簧7末端与限位块8下表面相连接，并且限位块8一端与底座1内壁相连接，支撑板6左右两侧连接有定位块9，且定位块9末端从底座1内部贯穿至外界，支撑板6下端等间距安装有2组万向轮10，且万向轮10的安装位置与空腔的安装位置相对应；
40.在本实施方式中，当不使用时，使用者可拧松定位块9外表面的螺栓，通讯向下按压定位块9，使得定位块9带动支撑板6在第一弹簧7的作用下向下伸缩移动，直至万向轮10通过空腔从底座1内部贯穿至外界，然后再次通过螺栓将定位块9与底座1之间进行固定，最后通过万向轮10将该装置移动至指定位置，方便使用者的使用。
41.进一步的，罐体3上端左侧固定设置有排气管11，且排气管11左表面中心处预设有通孔，排气管11上表面设置有第二弹簧12，且第二弹簧12末端连接有导向杆13，并且导向杆13末端从排气管11内部贯穿至罐体3中，同时导向杆13横向剖面呈倒“t”字状结构，排气管11左侧外表面设置有连接管14，且连接管14末端贯穿至罐体3内部与密封板15上端相连接；
42.在本实施方式中，在加热时当罐体3内部的热能积累过多时可挤压导向杆13，使得
导向杆13通过第二弹簧12与排气管11进行伸缩，从而使得气体通过通孔进入到连接管14内部，最后通过连接管14传递至密封板15中。
43.进一步的，罐体3内部左表面中心处固定设置有密封板15，且密封板15内部左侧转动连接有固定杆16，并且固定杆16右侧末端从密封板15内部贯穿至罐体3中，同时固定杆16末端与罐体3右侧内壁相连接，固定杆16与罐体3之间为转动连接，且固定杆16左侧外表面等间距设置有扇片17，并且固定杆16右侧外表面等间距安装有搅拌轴18；
44.在本实施方式中，当气体进入到密封板15内部时，在气压的作用下可使得扇片17通过固定杆16带动搅拌轴18进行转动，从而使得搅拌轴18对罐体3内部的物料进行均匀的搅拌，进一步的避免了物料产生沉淀的现象，增加了该装置整体的实用性。
45.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。