一种盾构机螺旋输送机用轴承包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及轴承生产技术领域，具体涉及一种盾构机螺旋输送机用轴承包装设备。


背景技术：

2.盾构机内部设有用于排浆的螺栓输送机，能够将破碎后的砂石泥土混合成浆液后抽出，由于螺旋输送机上的轴承精度较高，为了避免运输过程中受损，通常需要在轴承套圈上缠绕包装有多层保护材料，从而能够减缓移动过程中轴承受到的冲击。
3.传统的保护材料缠绕包装的方式多采用人工进行，不但缠绕的效率较低，缠绕时的精度也不足，容易产生轴承局部保护材料较厚而其余部分较薄的情况，同时，由于螺旋输送机的轴承尺寸较大，在包装过程中，需要利用吊机将轴承吊起以进行调节，从而对轴承整体进行包装，使用时的难度较大，且安全性不足，不能够满足现阶段的使用要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种盾构机螺旋输送机用轴承包装设备，以解决现有技术中采用人工缠绕的效率较低，且保障精度较差，同时采用吊装调节的方式安全性也不足，不能够满足现阶段的使用要求的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中通过支撑辊配合承托架对轴承进行支撑，并利用驱动电机带动支撑辊和轴承旋转，能够不断调节轴承的角度，同时利用传动电机带动转动环和安装杆一同旋转对轴承进行缠绕包装，缠绕时的效率及安全性较高，且能够保证包装材料的缠绕精度，操作简单方便，劳动强度较低技术效果，详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的盾构机螺旋输送机用轴承包装设备，包括底板，所述底板上设有机台，所述机台的上方通过支撑杆安装有两个对称布置的承托架，两个所述承托架之间设有用于承托轴承的支撑辊，所述承托架的外壁上设有驱动支撑辊移动的驱动电机，所述底板的上方设有竖向布置的立柱，所述立柱上套装有滑动套，所述滑动套上设有对轴承进行包装的缠绕组件；
7.所述缠绕组件包括外壳体、转动环和两个传动电机，所述外壳体通过支架固定安装在滑动套上，所述外壳体为具有开口的圆环状结构，所述外壳体的内壁上设有用于支撑转动环的导向环，所述转动环转动安装在导向环上方，所述转动环与外壳体的结构对应，所述转动环分为两部分，分别位于外壳体内部和外壳体外部，所述外壳体外部的转动环的顶部设有安装杆，所述外壳体内部的转动环的侧壁上设有齿圈，两个所述传动电机呈对称布置安装在外壳体的内壁处，所述传动电机上设有传动齿轮，所述传动齿轮与齿圈相啮合。
8.作为优选，所述立柱的底部设有支撑座，所述底板的顶面上开设有供支撑座移动的滑动槽，所述立柱的侧壁上开设有竖向布置的调节孔，所述滑动套的侧壁上设有与该调节孔配合的限位螺栓。
9.作为优选，所述承托架的顶部设有对轴承进行导向的限位辊。
10.作为优选，所述支撑辊及限位辊的两端分别设有滑动座，所述承托架的外壁上水平开设有供滑动座移动的调节槽。
11.有益效果在于：通过支撑辊配合承托架对轴承进行支撑，并利用驱动电机带动支撑辊和轴承旋转，能够不断调节轴承的角度，同时利用传动电机带动转动环和安装杆一同旋转对轴承进行缠绕包装，缠绕时的效率及安全性较高，且能够保证包装材料的缠绕精度，操作简单方便，劳动强度较低。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的主视图；
14.图2是本实用新型的主剖视图；
15.图3是本实用新型的侧视图；
16.图4是本实用新型的俯视图；
17.图5是本实用新型的缠绕组件的俯剖视图；
18.图6是本实用新型的图2中a处的局部放大视图。
19.附图标记说明如下：
20.1、机台；2、支撑杆；3、驱动电机；4、调节槽；5、承托架；6、轴承；7、立柱；701、调节孔；8、限位螺栓；9、滑动套；10、缠绕组件；1001、外壳体；1002、安装杆；1003、传动电机；1004、转动环；1005、齿圈；1006、传动齿轮；1007、导向环；11、底板；12、支撑座；13、滑动座；14、支撑辊；15、限位辊。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
22.参见图1
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图6所示，本实用新型提供了盾构机螺旋输送机用轴承包装设备，包括底板11，底板11水平安装在地面上用于支撑，底板11上设有机台1，机台1的数量有两个，且两个机台1采用对称结构布置，两个机台1之间预留有供轴承6存放的间隙，机台1的上方通过支撑杆2安装有两个对称布置的承托架5，每个机台1上各通过两个对称的支撑杆2安装有两个承托架5，承托架5能够对轴承6的侧壁进行限位，从而避免包装过程中轴承6脱落而受损，提升包装时的安全性，两个承托架5之间设有用于承托轴承6的支撑辊14，支撑辊14的两端分别插入承托架5内进行支撑，支撑辊14的数量有两个，能够分别抵接在轴承6底部边沿的两侧对轴承6进行支撑，承托架5的外壁上设有驱动支撑辊14移动的驱动电机3，驱动电机3能够带动支撑辊14旋转，进而使得轴承6在承托架5内部进行旋转，从而配合缠绕包装，底板
11的上方设有竖向布置的立柱7，立柱7上套装有滑动套9，滑动套9能够在立柱7上进行上下移动，从而进行高度调节，滑动套9上设有对轴承6进行包装的缠绕组件10；
23.缠绕组件10包括外壳体1001、转动环1004和两个传动电机1003，外壳体1001通过支架固定安装在滑动套9上，外壳体1001为具有开口的圆环状结构，该开口结构能够便于轴承6从此处导入外壳体1001内，从而便于配合包装缠绕，外壳体1001的内壁上设有用于支撑转动环1004的导向环1007，导向环1007上同样设有开口，能够便于轴承6卡入进行缠绕包装，转动环1004转动安装在导向环1007上方，导向环1007的顶部设有供转动环1004移动的卡槽，能够确保转动环1004在转动过程中的稳定性，转动环1004与外壳体1001的结构对应，转动环1004上同样开设有供轴承6放入的开口，转动环1004分为上下两部分，分别位于外壳体1001内部和外壳体1001外部，外壳体1001外部的转动环1004的顶部设有安装杆1002，安装杆1002用于安装包装材料辊，外壳体1001内部的转动环1004的侧壁上设有齿圈1005，两个传动电机1003分别位于外壳体1001的两侧外壁上，传动电机1003上设有传动齿轮1006，传动齿轮1006与齿圈1005相啮合，每个传动电机1003的传动齿轮1006上均与转动环1004外壁上的齿圈1005啮合，由于转动环1004及齿圈1005上均开设有开口，并非完整的环状结构，故设置两个传动电机1003对称布置在外壳体1001的对称边沿处进行安装，使得两个传动电机1003的距离相距最远，进而增加与齿圈1005之间的接触面积，确保齿圈1005在传动过程中始终能够两个传动齿轮1006中的一个接触，以实现转动环1004的平稳传动，采用此种结构设计，能够通过传动电机1003带动传动齿轮1006旋转，进而通过传动齿轮1006与齿圈1005之间的啮合传动带动转动环1004旋转，进而能够使得转动环1004在导向环1007上旋转，进而使得转动环1004顶部的安装杆1002一同旋转，从而实现对轴承6的缠绕包装。
24.如图1、图2和图4所示，立柱7的底部设有支撑座12，底板11的顶面上开设有供支撑座12移动的滑动槽，支撑座12与滑动槽采用间隙配合，能够使得支撑座12在滑动槽内部平稳滑动，立柱7的侧壁上开设有竖向布置的调节孔701，滑动套9的侧壁上设有与该调节孔701配合的限位螺栓8，采用支撑座12的设计，能够在立柱7上上下进行滑动调节，并利用限位螺栓8插入调节孔701内对滑动套9的高度进行限定，从而在轴承6安装至承托架5上后，使得外壳体1001卡入轴承6内，以便于配合进行缠绕包装。
25.如图2、图3和图4所示，承托架5的顶部设有对轴承6进行导向的限位辊15，限位辊15能够对轴承6的侧边进行限位，避免轴承6在缠绕过程中发生晃动，从而确保轴承6在安装时的定位精度。
26.如图1所示，支撑辊14及限位辊15的两端分别设有滑动座13，承托架5的外壁上水平开设有供滑动座13移动的调节槽4，通过调节滑动座13在调节槽4内部的位置，能够对支撑辊14和限位辊15的位置进行调节，从而能够适配不同尺寸大小的轴承6，提升装置的适配性。
27.采用上述结构，使用前，操作人员根据所需要进行包装的轴承6大小来进行调整滑动座13在调节槽4内部的位置，进而使得承托架5内部的支撑辊14适配轴承6的尺寸，而后操作人员利用吊装设备将轴承6移动至承托架5内部的支撑辊14上存放，而后调节限位辊15，使得限位辊15抵接在轴承6的侧壁上进行支撑，从而确保轴承6在包装过程中保持稳定，而后操作人员调节滑动套9在立柱7上的位置，并利用限位螺栓8对滑动套9进行固定，使得滑动套9侧壁上的外壳体1001与轴承6位置对应，并调节支撑座12在滑动槽内部的位置，使得
轴承6卡入外壳体1001内部，完成定位操作；
28.使用时，操作人员将待缠绕的包装材料套装在安装杆1002上，并将包装材料的端部粘结在轴承6上缠绕几圈进行预固定，而后操作人员开启传动电机1003，传动电机1003带动传动齿轮1006旋转，进而通过传动齿轮1006与齿圈1005之间的啮合传动来带动转动环1004旋转，进而使得转动环1004上的安装杆1002绕着外壳体1001的中心转动，从而使得包装材料能够不断的缠绕在轴承6上，与此同时，滑动座13外壁上的驱动电机3工作带动支撑辊14旋转，使得轴承6在承托架5内部转动，从而配合包装缠绕，直至轴承6各处均被包装材料包覆，即完成整个装置的使用过程；
29.通过支撑辊14配合承托架5对轴承6进行支撑，并利用驱动电机3带动支撑辊14和轴承6旋转，能够不断调节轴承6的角度，同时利用传动电机1003带动转动环1004和安装杆1002一同旋转对轴承6进行缠绕包装，缠绕时的效率及安全性较高，且能够保证包装材料的缠绕精度，操作简单方便，劳动强度较低。
30.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。