一种工业导爆索制索用防松索保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及民用起爆器材技术领域，更具体的说是涉及一种工业导爆索制索用防松索保护装置。


背景技术：

2.工业导爆索是一种由芯线、芯药及数层棉线和扁丝包缠制成，用以直接引爆与其接触的炸药的索状爆破器材，其感度较灵敏，受到摩擦、撞击、枪弹贯穿和燃烧时，都易引起爆炸。其中制索机是工业导爆索生产使用的关键设备。
3.但是，现有制索机在发生突然断电时，由于设备惯性常常出现松索停机现象，这时需要人为进去设备内部进行操作处理，安全系数较低，可靠性差，同时松索停机后增大材料消耗。
4.因此，提供一种安全系数高的工业导爆索制索用防松索保护装置是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种工业导爆索制索用防松索保护装置，能够提高工业导爆索在制索过程中的安全系数及可靠性，同时节能降耗。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种工业导爆索制索用防松索保护装置，包括机架、导向机构和推进机构，所述导向机构固定在所述机架的工作平台上；所述推进机构包括驱动组件、导向组件和推进轮组件，所述驱动组件固定在所述工作平台的底平面上；所述导向组件固定在所述工作平台的顶平面上；所述推进轮组件固定在所述导向组件顶部；所述工作平台上开设有沿长度方向延伸的滑动孔；所述驱动组件贯穿所述滑动孔与所述推进轮组件固定连接。
8.通过采取以上方案，本实用新型的有益效果是：
9.通过驱动组件推动推进轮组件，使得推进轮组件在导向组件上产生横向位移，从而实现工业导爆索拉紧，解除工业导爆索在发生突然断电时由于设备惯性引起的松索塞车，减少人为进入操作处理，提高安全系数。
10.进一步的，所述驱动组件包括推进气缸、推进气缸固定板和推进支座连接板，所述推进气缸通过所述推进气缸固定板固定在所述工作平台的底部；所述推进支座连接板固定在所述推进气缸的伸缩杆延伸端部。
11.进一步的，所述导向组件包括推进轴、推进轴固定支座和直线轴承，所述推进轴通过两个所述推进轴固定支座固定在所述工作平台的顶部；所述直线轴承滑动安装在所述推进轴上。
12.进一步的，所述推进轮组件包括推进轮、推进轮轴和推进轮固定支座，所述推进轮通过所述推进轮轴安装在所述推进轮固定支座上；所述推进轮固定支座固定在所述直线轴承的顶部；所述推进支座连接板贯穿所述滑动孔与所述推进轮固定支座固定连接。
13.进一步的，所述导向机构包括导向支座、导向轮、导向轮轴，所述导向支座固定在所述工作平台的顶部；所述导向轮通过所述导向轮轴安装在所述导向支座上，且所述导向轮与所述推进轮相对应。
14.进一步的，所述机架还包括固定支座和四条支腿，所述固定支座固定在地面上；所述支腿底端与所述固定支座螺纹连接，所述支腿顶端与所述工作平台固定连接。
15.采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，可调节支腿的高度，实现不同规格的工业导爆索松索拉紧，操作方便，可靠性强。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
17.图1附图为本实用新型提供的一种工业导爆索制索用防松索保护装置的整体结构示意图；
18.图2附图为本实用新型提供的一种工业导爆索制索用防松索保护装置的主视图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1、2所示，本实用新型实施例公开了一种工业导爆索制索用防松索保护装置，包括机架1、导向机构2和推进机构3，导向机构2固定在机架1的工作平台11上；推进机构3包括驱动组件31、导向组件32和推进轮组件33，驱动组件31固定在工作平台11的底平面上；导向组件32固定在工作平台11的顶平面上；推进轮组件33固定在导向组件32顶部；工作平台11上开设有沿长度方向延伸的滑动孔；驱动组件31贯穿滑动孔与推进轮组件33固定连接。
21.本实用新型通过驱动组件31推动推进轮组件33，使得推进轮组件33在导向组件32上产生横向位移，从而实现工业导爆索拉紧，解除工业导爆索在发生突然断电时由于设备惯性引起的松索塞车，减少人为进入操作处理，提高安全系数。
22.具体的，驱动组件31包括推进气缸311、推进气缸固定板312和推进支座连接板313，推进气缸311通过推进气缸固定板312固定在工作平台11的底部；推进支座连接板313固定在推进气缸311的伸缩杆延伸端部。
23.具体的，导向组件32包括推进轴321、推进轴固定支座322和直线轴承323，推进轴321通过两个推进轴固定支座322固定在工作平台11的顶部；直线轴承323滑动安装在推进轴321上。
24.具体的，推进轮组件33包括推进轮331、推进轮轴332和推进轮固定支座333，推进轮331通过推进轮轴332安装在推进轮固定支座333上；推进轮固定支座333固定在直线轴承323的顶部；推进支座连接板313贯穿滑动孔与推进轮固定支座333固定连接。在本实施例
中，推进支座连接板313两侧开设有螺纹沉头孔，通过螺钉连接在推进轮固定支座333上；直线轴承323顶部开设有螺纹沉头孔，通过螺钉连接在推进轮固定支座333底部。
25.具体的，导向机构2包括导向支座21、导向轮22、导向轮轴23，导向支座21固定在工作平台11的顶部；导向轮22通过导向轮轴23安装在导向支座21上，且导向轮22与推进轮331相对应。在本实施例中，导向支座21底部开设有螺纹沉头孔，通过螺钉连接在工作平台11上。
26.具体的，机架1还包括固定支座12和四条支腿13，固定支座12固定在地面上；支腿13底端与固定支座12螺纹连接，支腿13顶端与工作平台11固定连接。
27.本实用新型的工作原理为：在工业导爆索制索过程中，若突然发生停电，缠绕在导向轮22和推进轮331上的工业导爆索出现松索塞车停机现象，此时推进气缸311驱动，在推进支座连接板313作用下推动推进轮固定支座333，带动推进轮331在直线轴承323作用下沿着推进轴321产生横向位移，实现工业导爆索松索拉紧，减少人为进入操作处理，提高安全系数，增强可靠性，同时减少原材料消耗，节约能源。
28.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
29.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。