一种自降温式的螺旋输送机的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋输送机领域，具体而言，涉及一种自降温式的螺旋输送机。


背景技术：

2.螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的机械，常用于工业生产中。
3.螺旋输送机在进行物料输送时，物料和螺旋输送机中的电机均会产生热量，而现有的螺旋输送机不便对进行降温，不利于使用。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种自降温式的螺旋输送机，旨在改善传统螺旋输送机不便进行冷却、降温的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种自降温式的螺旋输送机，包括螺旋输料机构、冷却降温机构和驱动机构。
7.所述螺旋输料机构包括外壳和螺旋叶片，所述外壳内部转动安装有中空轴管，所述螺旋叶片固定在所述中空轴管表面，所述冷却降温机构包括连杆和套筒，所述连杆的一端通过连板与所述中空轴管的一端固定连接，所述连杆表面紧固套接有扇叶，所述扇叶的输出端与所述中空轴管连通，所述套筒套在所述中空轴管另一端，且所述套筒一侧与所述外壳固定连接，所述驱动机构包括驱动电机、水冷箱和连管，所述驱动电机的输出轴与所述连杆传动连接，且所述驱动电机表面安装有出气管，所述水冷箱和所述连管均固定在所述外壳表面，所述水冷箱内部设置有冷却管，所述冷却管的两端分别与所述套筒和所述连管连通，所述连管的另一端与所述出气管连通。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述外壳表面连通有进料管和出料管，且所述进料管和所述出料管分别位于所述外壳的两端。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述中空轴管表面紧固套接有集气罩，所述扇叶位于所述集气罩内。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述连板截面呈十字形，且所述连板与所述中空轴管之间留存间隙。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述水冷箱套在所述套筒，所述冷却管与所述水冷箱的连接处和所述冷却管与所述套筒的连接处均设置有密封圈。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述水冷箱表面连通有补液管，且所述补液管端部螺接有堵头。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述水冷箱表面嵌装有导热块，所述导热块的一侧设置有半导体制冷片，所述半导体制冷片的制冷面与所述导热块固定，所述半导体制冷片的制热面位于所述水冷箱外部。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述出气管为盘管，且所述出气管盘绕在驱动电机表面，且所述出气管表面开设有气孔。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述连管表面连通有输气管，所述输气管的另一端与所述外壳连通，且所述输气管管身设置有单向阀，所述单向阀的输出端与所述外壳连通。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述冷却管为毛细管，且所述冷却管在所述水冷箱内部弯曲成蛇形。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种自降温式的螺旋输送机，使用时，启动驱动电机，驱动电机可驱动连杆和扇叶转动，转动的扇叶可将外界的气体吹送到中空轴管内，气体在中空轴管内部移动时，可带走中空轴管表面的热量，从而加快中空轴管的散热、降温，气体经过中空轴管后可输送到冷却管内，水冷箱内部的冷却液可对冷却管及其内部的气体进行冷却，经冷却后的气体通过连管和出气管输送到驱动电机表面，冷却后的气体可对驱动电机进行冷却、降温。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型实施方式提供的自降温式的螺旋输送机结构示意图；
20.图2为本实用新型实施方式提供的中空轴管内部结构示意图；
21.图3为本实用新型实施方式提供的中空轴管内部一侧结构示意图；
22.图4为本实用新型实施方式提供的冷却箱内部结构示意图。
23.图中：100
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螺旋输料机构；110
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外壳；111
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进料管；112
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出料管；131
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集气罩；120
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螺旋叶片；130
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中空轴管；300
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冷却降温机构；310
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连杆；320
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套筒；330
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连板；340
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扇叶；500
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驱动机构；510
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驱动电机；520
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水冷箱；521
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补液管；522
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导热块；523
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半导体制冷片；530
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连管；531
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输气管；532
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单向阀；540
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出气管；550
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冷却管。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.实施例
32.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种自降温式的螺旋输送机，包括螺旋输料机构100、冷却降温机构300和驱动机构500。
33.其中，驱动机构500用于驱动螺旋输料机构100，使螺旋输料机构对物料进行输送，而冷却降温机构300用于对驱动机构500和螺旋输料机构100进行降温。
34.请参阅图1，螺旋输料机构100包括外壳110和螺旋叶片120，外壳110内部转动安装有中空轴管130，螺旋叶片120固定在中空轴管130表面，在具体实施时，该中空轴管130与外壳110的连接处设置有轴承，转动中空轴管130，可使螺旋叶片120转动，螺旋叶片120可以推动外壳110内的物料螺旋移动，从而达到输料的目的。
35.在本实施例中，外壳110表面连通有进料管111和出料管112，且进料管111和出料管112分别位于外壳110的两端，进料管111和出料管112的设置，利于物料进出外壳110。
36.请参阅图1
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3，冷却降温机构300包括连杆310和套筒320，连杆310的一端通过连板330与中空轴管130的一端固定连接，连杆310表面紧固套接有扇叶340，扇叶340的输出端与中空轴管130连通，套筒320套在中空轴管130另一端，且套筒320一侧与外壳110固定连接，在具体实施时，中空轴管130转动时，可带动连板330和连杆310转动，进而带动扇叶340转动，扇叶340在转动时，可将气体吹送到中空轴管130内，加快中空轴管130内部的气体流动，气体在中空轴管130内部移动时，可带走中空轴管130表面的热量，从而加快中空轴管130的散热、降温。
37.在本实施例中，中空轴管130表面紧固套接有集气罩131，扇叶340位于集气罩131内，增设集气罩131，利于对扇叶340输送的气体进行集中，利于将气体输送到中空轴管130内部；连板330截面呈十字形，且连板330与中空轴管130之间留存间隙，留存间隙，利于气体通过中空轴管130，该连板330与连杆310的连接处和连板330与中空轴管130的连接处均为一体成型设置。
38.请参阅图1和图4，驱动机构500包括驱动电机510、水冷箱520和连管530，驱动电机510的输出轴与连杆310传动连接，且驱动电机510表面安装有出气管540，水冷箱520和连管530均固定在外壳110表面，水冷箱520内部设置有冷却管550，冷却管550的两端分别与套筒320和连管530连通，连管530的另一端与出气管540连通，在具体实施时，该驱动电机510的输出轴可通过减速器连杆310传动连接，该水冷箱520内部灌装冷却液，启动驱动电机510，驱动电机510可驱动连杆310转动，进行带动连板330和中空轴管130转动，中空轴管130内的气体可输送至套筒320内，然后再输送到冷却管550内，水冷箱520内部的冷却液可对冷却管550及其内部的气体进行冷却，经冷却后的气体通过连管530和出气管540输送到驱动电机510表面，冷却后的气体可对驱动电机510进行冷却、降温，可以理解的，该冷却管550可以采用铜铝等导热性好的材料制成。
39.在本实施例中，水冷箱520套在套筒320，冷却管550与水冷箱520的连接处和冷却管550与套筒320的连接处均设置有密封圈，密封圈的设置，可以提高冷却管550与水冷箱520的连接处和冷却管550与套筒320的连接处的密封性；水冷箱520表面连通有补液管521，且补液管521端部螺接有堵头，增设补液管521，操作人员通过补液管521可向水冷箱520内添加冷却液，该冷却液主要为水，而螺接于补液管521的堵头拆装方便；
40.优选的，水冷箱520表面嵌装有导热块522，导热块522的一侧设置有半导体制冷片523，半导体制冷片523的制冷面与导热块522固定，半导体制冷片523的制热面位于水冷箱520外部，该导热块522可以采用铜铝等导热性能好的材料制成，启动半导体制冷片523，该半导体制冷片523可对导热块522进行冷却，进而可以对水冷箱520内的冷却液进行冷却、降温，利于冷却液对冷却管550及其内部的气体进行冷却、降温；出气管540为盘管，且出气管540盘绕在驱动电机510表面，且出气管540表面开设有气孔，增设气孔，利于气体输送到驱动电机510的表面；
41.可以理解的，连管530表面连通有输气管531，输气管531的另一端与外壳110连通，且输气管531管身设置有单向阀532，单向阀532的输出端与外壳110连通，输气管531可将连管530内的气体输送到外壳110内，利于气体对外壳110内部的物料进行降温，而单向阀532的设置，可以降低气体回流的可能性；冷却管550为毛细管，且冷却管550在水冷箱520内部弯曲成蛇形，可增加气体在水冷箱520内部的时间，利于水冷箱520内的冷却液对冷却管550内的气体进行冷却、降温。
42.具体的，该自降温式的螺旋输送机的工作原理：使用时，启动驱动电机510，驱动电机510可驱动连杆310转动，进行带动连板330和中空轴管130转动，中空轴管130转动时，可使螺旋叶片120转动，螺旋叶片120可以推动外壳110内的物料进行移动，从而达到输料的目的，而连杆310转动时，可带动扇叶340转动，转动的扇叶340可将外界的气体吹送到中空轴管130内，加快中空轴管130内部的气体流动，气体在中空轴管130内部移动时，可带走中空轴管130表面的热量，从而加快中空轴管130的散热、降温，气体经过中空轴管130后输送至
套筒320内，然后再输送到冷却管550内，水冷箱520内部的冷却液可对冷却管550及其内部的气体进行冷却，经冷却后的气体通过连管530和出气管540输送到驱动电机510表面，冷却后的气体可对驱动电机510进行冷却、降温。
43.需要说明的是，驱动电机510和半导体制冷片523具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
44.驱动电机510和半导体制冷片523的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。