1.本实用新型涉及激光切管机技术领域，具体地说，涉及一种双切割头激光切管机。
背景技术：
2.目前市场使用的激光切管机均为单切割头结构，占用空间大、使用成本高，很难满足市场要求。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种双切割头激光切管机，能够提高效率和空间利用率、降低成本。
4.本实用新型公开的双切割头激光切管机所采用的技术方案是:
5.一种双切割头激光切管机，包括机台，所述机台上设置至少两平行间隔的工作区，在每一所述工作区上设有一激光切管机构；所述激光切管机构包括导轨组、设于导轨组前端的前卡盘、滑动设于导轨组的后卡盘、移动模组以及激光切割模组；所述前卡盘包括夹持孔以及设于夹持孔四周的夹爪组件，使管体一端伸入所述夹持孔内，所述后卡盘夹持管体另一端，并推动管体一端伸出夹持孔；所述激光切割模组设于移动模组，所述移动模组驱使激光切割模组移动以切割伸出夹持孔的管体。
6.作为优选方案，所述机台包括若干拼接台以及连接件，若干所述拼接台首尾相接，所述连接件用于连接相邻拼接台。
7.作为优选方案，所述拼接台包括两突出且平行间隔设置的凸台，所述工作区分设于凸台上。
8.作为优选方案，所述凸台上设有导轨支撑板，所述导轨支撑板上开设有安装槽，所述导轨组铺设于安装槽内。
9.作为优选方案，所述工作区上设有传动齿条，所述后卡盘包括卡盘移动电机以及传动设于卡盘移动电机的齿轮，所述齿轮与传动齿条啮合。
10.作为优选方案，所述导轨组包括两平行间隔设置的导轨，在所述两导轨之间的间隔设托料升降器，所述托料升降器用于托住管体。
11.作为优选方案，所述托料升降器包括升降气缸以及托块，所述升降气缸驱使托块升降。
12.作为优选方案，沿所述导轨组的长度方向上，所述托料升降器设有多组。
13.作为优选方案，所述拼接台底部设有调整脚杯。
14.作为优选方案，在两所述工作区的外侧设电控制箱。
15.本实用新型公开的双切割头激光切管机的有益效果是：使管体一端伸入夹持孔内，管体另一端被后卡盘夹持，后卡盘沿导轨移动并推动管体一端伸出夹持孔，伸出至预设长度时，夹爪组件移动并夹持在该管体上，移动模组驱使激光切割模组移动以切割伸出夹持孔的管体。由于在机台上设置至少两平行间隔的工作区，在每一工作区上设有一激光切
管机构，因此可以提高效率和空间利用率，降低成本，同时间隔避免了相互之间的干涉。
16.机台由若干拼接台首尾相接，再利用连接件连接相邻拼接台，从而方便运输，提高本设备对管体长度的适应性。
附图说明
17.图1是本实用新型双切割头激光切管机的前视示意图。
18.图2是本实用新型双切割头激光切管机的俯视示意图。
19.图3是本实用新型双切割头激光切管机的结构示意图。
20.图4是本实用新型双切割头激光切管机的侧视示意图。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
22.请参考图1和图2，一种双切割头激光切管机，包括机台10，所述机台10上设置至少两平行间隔的工作区11，在每一所述工作区11上设有一激光切管机构20。
23.请参考图1、图3和图4，所述激光切管机构20包括导轨组21、设于导轨组21前端的前卡盘22、滑动设于导轨组21的后卡盘23、移动模组24以及激光切割模组25。所述前卡盘22包括夹持孔221以及设于夹持孔221四周的夹爪组件，使管体一端伸入所述夹持孔221内，所述后卡盘23夹持管体另一端，并推动管体一端伸出夹持孔221。所述激光切割模组25设于移动模组24，所述移动模组24驱使激光切割模组25移动以切割伸出夹持孔221的管体。
24.使管体一端伸入夹持孔221内，管体另一端被后卡盘23夹持，后卡盘23沿导轨移动并推动管体一端伸出夹持孔221，伸出至预设长度时，夹爪组件移动并夹持在该管体上，移动模组24驱使激光切割模组25移动以切割伸出夹持孔221的管体。由于在机台10上设置至少两平行间隔的工作区11，在每一工作区11上设有一激光切管机构20，因此可以提高效率和空间利用率，降低成本，同时间隔避免了相互之间的干涉。
25.移动模组24包括y轴移动模组24和z轴移动模组24。在所述工作区11前端设置立板，所述移动模组24设于立板的背面，所述前卡盘22设于立板的正面。
26.所述机台10包括若干拼接台12以及连接件13，若干所述拼接台12首尾相接，所述连接件13用于连接相邻拼接台12。机台10由若干拼接台12首尾相接，再利用连接件13连接相邻拼接台12，从而方便运输，提高本设备对管体长度的适应性。
27.所述拼接台12包括两突出且平行间隔设置的凸台121，所述工作区11位于凸台121上。所述凸台121上设有导轨支撑板122，所述导轨支撑板122上开设有安装槽，所述导轨组21铺设于安装槽内。
28.所述工作区11上设有传动齿条14，所述后卡盘23包括卡盘移动电机以及传动设于卡盘移动电机的齿轮，所述齿轮与传动齿条14啮合。
29.所述导轨组21包括两平行间隔设置的导轨，在所述两导轨之间的间隔设托料升降器26，所述托料升降器26用于托住管体。所述托料升降器26包括升降气缸以及托块，所述升降气缸驱使托块升降。沿所述导轨组21的长度方向上，所述托料升降器26设有多组。
30.上述方案中，所述拼接台12底部设有调整脚杯。
31.上述方案中，在两所述工作区11的外侧设电控制箱15。
32.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
技术特征：
1.一种双切割头激光切管机，其特征在于，包括机台，所述机台上设置至少两平行间隔的工作区，在每一所述工作区上设有一激光切管机构；所述激光切管机构包括导轨组、设于导轨组前端的前卡盘、滑动设于导轨组的后卡盘、移动模组以及激光切割模组；所述前卡盘包括夹持孔以及设于夹持孔四周的夹爪组件，使管体一端伸入所述夹持孔内，所述后卡盘夹持管体另一端，并推动管体一端伸出夹持孔；所述激光切割模组设于移动模组，所述移动模组驱使激光切割模组移动以切割伸出夹持孔的管体。2.如权利要求1所述的双切割头激光切管机，其特征在于，所述机台包括若干拼接台以及连接件，若干所述拼接台首尾相接，所述连接件用于连接相邻拼接台。3.如权利要求2所述的双切割头激光切管机，其特征在于，所述拼接台包括两突出且平行间隔设置的凸台，所述工作区分设于凸台上。4.如权利要求3所述的双切割头激光切管机，其特征在于，所述凸台上设有导轨支撑板，所述导轨支撑板上开设有安装槽，所述导轨组铺设于安装槽内。5.如权利要求1所述的双切割头激光切管机，其特征在于，所述工作区上设有传动齿条，所述后卡盘包括卡盘移动电机以及传动设于卡盘移动电机的齿轮，所述齿轮与传动齿条啮合。6.如权利要求1所述的双切割头激光切管机，其特征在于，所述导轨组包括两平行间隔设置的导轨，在所述两导轨之间的间隔设托料升降器，所述托料升降器用于托住管体。7.如权利要求6所述的双切割头激光切管机，其特征在于，所述托料升降器包括升降气缸以及托块，所述升降气缸驱使托块升降。8.如权利要求6所述的双切割头激光切管机，其特征在于，沿所述导轨组的长度方向上，所述托料升降器设有多组。9.如权利要求2所述的双切割头激光切管机，其特征在于，所述拼接台底部设有调整脚杯。10.如权利要求1所述的双切割头激光切管机，其特征在于，在两所述工作区的外侧设电控制箱。
技术总结
本实用新型公开了一种双切割头激光切管机，包括机台，所述机台上设置至少两平行间隔的工作区，在每一所述工作区上设有一激光切管机构；所述激光切管机构包括导轨组、设于导轨组前端的前卡盘、滑动设于导轨组的后卡盘、移动模组以及激光切割模组；所述前卡盘包括夹持孔以及设于夹持孔四周的夹爪组件，使管体一端伸入所述夹持孔内，所述后卡盘夹持管体另一端，并推动管体一端伸出夹持孔；所述激光切割模组设于移动模组，所述移动模组驱使激光切割模组移动以切割伸出夹持孔的管体。本实用新型提供的双切割头激光切管机，能够提高效率和空间利用率、降低成本。降低成本。降低成本。
技术研发人员：刘利明 李启忠
受保护的技术使用者：东莞市海盟激光科技有限公司
技术研发日：2021.04.25
技术公布日：2022/2/7
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
