一种便于组装的盲孔轴承拆卸工具的制作方法

1.本实用新型属于机械组装技术领域，具体涉及一种便于组装的盲孔轴承拆卸工具。


背景技术：

2.在设备维修工作中，经常遇到需拆卸轴承的情况。由于轴承与轴承孔的配合有过盈量，拆卸比较费力。小直径轴承的拆卸，困难比较多。特别是需要拆卸安装在盲孔(即一端不通孔)中的轴承，轴承在盲孔的工件深处，如果轴承与盲孔底部不存在空间，这就使得现有拆卸工具无法使用，而轴承所受到的力主要来自与外圈表面与盲孔内壁之间的过盈，如果单独依靠拉动内圈进行拆卸，很容易导致内部滚动体发生破坏，影响轴承后续的使用，因此修理人员在拆卸这种轴承时，常用的方法是用气焊割、电弧焊割或者使用撬棒撬，费时费力，且易损坏轴承和工件。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于组装的盲孔轴承拆卸工具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装的盲孔轴承拆卸工具，包括支撑机构和拉拔机构，所述支撑机构包括安装体、支撑杆和主拉杆，所述安装体外侧圆弧面均匀设置有支撑架，所述支撑架设置有三个，三个所述支撑架背离安装体一端开设有连通槽，所述支撑杆顶部贯穿连通槽，所述安装体内侧下方开设有花键孔，所述主拉杆贯穿花键孔和安装体，所述主拉杆表面设置有限位键，所述限位键与花键孔内部尺寸相适配，所述主拉杆表面旋合有调整螺母，所述调整螺母置于安装体上表面，所述拉拔机构包括拉架和副拉杆，所述拉架置于安装体正下方，所述主拉杆贯穿拉架，所述拉架两端对称安装有副拉杆，且所述副拉杆贯穿拉架。
5.优选的，所述拉架底部焊接有半球，所述副拉杆表面上端旋合有锁紧螺母b，所述锁紧螺母b置于拉架上表面。
6.优选的，所述主拉杆表面下端旋合有锁紧螺母c，所述拉架下表面安装有上止回垫片，所述主拉杆贯穿上止回垫片，所述主拉杆表面套设有下止回垫片。
7.优选的，所述下止回垫片置于拉架和锁紧螺母c之间，所述下止回垫片与上止回垫片相互配合。
8.优选的，所述支撑杆底部设置有吸盘。
9.优选的，所述支撑杆表面旋合有两个锁紧螺母a，两个所述锁紧螺母a 分别置于连通槽上下表面相接触。
10.优选的，所述限位键置于调整螺母和锁紧螺母c之间，所述主拉杆顶部设置有顶头。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种便于组装的
盲孔轴承拆卸工具，通过两副拉杆在拉架上的条形槽移动来调整间距，可以适宜不同直径的轴承，并通过半球与轴承内外圈的限位，在拉动过程中可以就将力分别作用在内外圈，保证内轴承的拆卸不会破坏轴承的后续使用，降低了劳动强度降低，提高了效率，本实用新型，结构简单，易操作，制作成本低，后期维护费低，应用性好。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的安装体纵向正剖视图；
14.图3为本实用新型的图2的a区放大图；
15.图4为本实用新型的副拉杆和半球左视图；
16.图5为本实用新型的上止回垫片俯视图。
17.图中：1、支撑机构；101、安装体；102、支撑架；103、连通槽；104、支撑杆；105、吸盘；106、锁紧螺母a；107、主拉杆；108、顶头；109、调整螺母；110、花键孔；111、限位键；2、拉拔机构；201、拉架；202、副拉杆；203、半球；204、锁紧螺母b；205、锁紧螺母c；206、上止回垫片；207、下止回垫片。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.请参阅图1-图5，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装的盲孔轴承拆卸工具，包括支撑机构1和拉拔机构2，支撑机构1包括安装体101、支撑杆104和主拉杆107，安装体101外侧圆弧面均匀设置有支撑架102，支撑架102设置有三个，三个支撑架102背离安装体101一端开设有连通槽103，支撑杆104顶部贯穿连通槽103，安装体101内侧下方开设有花键孔110，主拉杆107贯穿花键孔110和安装体101，主拉杆107表面设置有限位键111，限位键111与花键孔110内部尺寸相适配，主拉杆107表面旋合有调整螺母 109，调整螺母109置于安装体101上表面，拉拔机构2包括拉架201和副拉杆202，拉架201置于安装体101正下方，主拉杆107贯穿拉架201，拉架201 两端对称安装有副拉杆202，且副拉杆202贯穿拉架201。
20.为了保证半球203在拉动过程中可以同时作用在轴承的内外圈上，要保证半球203的直径可以进行到轴承内部，同时当半球203发生90度转动时，可以对内外圈进行固定，本实施例中，优选的，拉架201底部焊接有半球203，副拉杆202表面上端旋合有锁紧螺母b204，锁紧螺母b204置于拉架201上表面。
21.为了保证在拉动过程中拉架201不能进行转动，以防止拉架201的转动会带动半球203发生角度上的偏移，导致在拉动过程中半球203脱离轴承内外圈的限位，本实施例中，优选的，主拉杆107表面下端旋合有锁紧螺母c205，拉架201下表面安装有上止回垫片206，主拉杆107贯穿上止回垫片206，主拉杆107表面套设有下止回垫片207，下止回垫片207置于拉架201和锁紧螺母c205之间，下止回垫片207与上止回垫片206相互配合。
22.为了保证装置在使用时的稳定性，防止用力过猛导致装置偏移，本实施例中，优选的，支撑杆104底部设置有吸盘105。
23.为了保证装置的整体可以受到三组支撑杆104的限位，本实施例中，优选的，支撑
杆104表面旋合有两个锁紧螺母a106，两个锁紧螺母a106分别置于连通槽103上下表面相接触。
24.为了保证在工作过程中主拉杆107无法发生转动，只能发生移动，顶头 108可方便安装，可以可以通过工人手掌对顶头108进行施力，使得装置更加稳定可靠，本实施例中，优选的，限位键111置于调整螺母109和锁紧螺母 c205之间，主拉杆107顶部设置有顶头108。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，安装时可以先将两个副拉杆202的低端插入盲孔内部，并保证两个副拉杆202以轴承轴心对称设置，然后将半球203插入到轴承内外圈之间，并转动副拉杆202使得内侧的半球203发生转动，并保证半球203均受到内外圈的限位，然后将拉架 201分别安装在副拉杆202的顶部，并通过锁紧螺母b204进行固定，保证在拉架201上拉是可以带动副拉杆202进行上移，拉架201表面也开有连通槽 103，以方便调整两个副拉杆202的位置，使得此工具适用不同尺寸的轴承拆卸，然后将主拉杆107贯穿安装体101贯穿拉架201，并通过锁紧螺母c205 进行锁紧，锁紧螺母c205的锁紧会带动下止回垫片207和上止回垫片206进行相互配合，上止回垫片206是卡合在拉架201下表面的，且无法发生转动，因此当下止回垫片207和上止回垫片206相互配合后锁紧螺母c205固定，以保证主拉杆107无法相对于拉架201发生转动，但是可以保证当主拉杆107 上移时可以带动拉架201上移，然后分别调整支撑杆104的高度，并通过锁紧螺母a106进行固定，保证三个支撑杆104的高度相同，就可以保证安装体 101在工作时水平位置，同时通过吸盘105可以保证装置的稳定性，然后在初步安装的情况下要使得限位键111的上端刚好进入到花键孔110内部，这样就可以保证限位键111无法进行转动，从而保证了主拉杆107无法进行转动，转动人工转动调整螺母109，由于调整螺母109与主拉杆107之间通过螺纹连接，调整螺母109的转动，可以使得主拉杆107上移，继而通过主拉杆107 带动拉架201上移，通过拉架201的上移带动两端的副拉杆202，通过拉动半球203拉力分别作用在轴承的内外圈上，将置于盲孔内部的轴承拉出。
26.尽管已经示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。