一种用于陶瓷烧制过程中产生的气体净化设备的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷烧制技术领域，具体为一种用于陶瓷烧制过程中产生的气体净化设备。


背景技术：

2.目前陶瓷烧制过程中用于处理烧制所产生气体的净化设备为了保证其整体的密封性都是一体式的，这样就导致当气体净化设备内部的过滤板发生损坏或者堵塞时就无法进行过滤板的更换或清理，进而导致需要进行净化设备整体的更换，这样就使得净化的成本增大且也造成了资源的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于陶瓷烧制过程中产生的气体净化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于陶瓷烧制过程中产生的气体净化设备，包括气体净化设备，所述气体净化设备的上端开设有出气口，且气体净化设备的一侧面下端开设有进气口，所述进气口的上侧开设有过滤板安装孔，所述过滤板安装孔的内侧上端开设有锁定孔，且过滤板安装孔的内侧下端对称开设有两个下缩孔，所述过滤板安装孔的外端口外围开设有第一密封槽，且过滤板安装孔中安装有气体过滤装置。
6.优选的，所述气体过滤装置包括过滤板、锁定块、连接弹簧、推块、复位弹簧和第二密封套，所述过滤板的一端焊接有安装块，所述安装块上开设有内槽，且安装块上固定设置有第一密封套。
7.优选的，所述过滤板通过过滤板安装孔插接到气体净化设备的内部，所述安装块插接在过滤板安装孔中，所述第一密封套套接在过滤板安装孔的外端口处且第一密封套插接在第一密封槽中。
8.优选的，所述安装块的中间位置上开设有安装槽，所述安装槽的外端口处焊接有固定板，所述固定板上开设有通孔，所述安装槽的外端口外围开设有第二密封槽，所述第二密封槽的两侧对称焊接有弹性板，所述弹性板的前端一体成型设置有凹槽锁扣。
9.优选的，所述内槽的底部开设有连接孔，且内槽中插接有锁定块，所述锁定块的两端下侧对称焊接有连接杆，所述连接杆上套接有连接弹簧，且连接杆插接在连接孔中，所述锁定块的下端中间位置上焊接有转筒架，所述转筒架上安装有转筒。
10.优选的，所述安装槽中插接有推块，所述推块的前端一体成型设置有斜面压块，且后端焊接有插接杆，所述插接杆插接在通孔中且插接杆上套接有复位弹簧，且插接杆的端部焊接有方形限位块，所述第二密封槽中插接有第二密封套。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过本技术方案的实用，在气体净化设备的一个侧面上开设有过滤板安装孔，通
过锁定块和锁定孔的配合可以实现过滤板的快速安装固定，另外在第一密封套和第一密封槽的配合下以及第二密封套和第二密封槽的配合下可以保证过滤板安装孔处的密封性，保证不会有气体从中泄漏，另外在拆卸过滤板的时候只需将推块往里推动即可将过滤板取出非常的方便快捷，便于过滤板的更换或清理。
附图说明
13.图1为气体净化设备的装配示意图；
14.图2为图1中a处的放大示意图；
15.图3为气体净化设备装配的爆炸示意图；
16.图4为图3中b处的放大示意图；
17.图5为气体净化设备的半剖结构示意图；
18.图6为过滤板的半剖结构示意图。
19.图中：1、气体净化设备；11、出气口；12、进气口；13、过滤板安装孔；14、锁定孔；15、第一密封槽；16、下缩孔；2、过滤板；21、安装块；22、内槽；23、第一密封套；24、安装槽；25、第二密封槽；26、固定板；27、通孔；28、弹性板；281、凹槽锁扣；3、锁定块；31、转筒架；32、转筒；4、连接弹簧；5、推块；51、斜面压块；6、复位弹簧；7、第二密封套。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种用于陶瓷烧制过程中产生的气体净化设备，包括气体净化设备1，气体净化设备1的上端开设有出气口11，且气体净化设备1的一侧面下端开设有进气口12，进气口12的上侧开设有过滤板安装孔13，过滤板安装孔13的内侧上端开设有锁定孔14，且过滤板安装孔13的内侧下端对称开设有两个下缩孔16，过滤板安装孔13的外端口外围开设有第一密封槽15，且过滤板安装孔13中安装有气体过滤装置且气体过滤装置包括过滤板2、锁定块3、连接弹簧4、推块5、复位弹簧6和第二密封套7，过滤板2的一端焊接有安装块21，安装块21上开设有内槽22，且安装块21上固定设置有第一密封套23，另外过滤板2通过过滤板安装孔13插接到气体净化设备1的内部，安装块21插接在过滤板安装孔13中，第一密封套23套接在过滤板安装孔13的外端口处且第一密封套23插接在第一密封槽15中。
23.安装块21的中间位置上开设有安装槽24，安装槽24的外端口处焊接有固定板26，固定板26上开设有通孔27，安装槽24的外端口外围开设有第二密封槽25，第二密封槽25的两侧对称焊接有弹性板28，弹性板28的前端一体成型设置有凹槽锁扣281，另外凹槽锁扣281的表面设置成斜弧面。
24.内槽22的底部开设有连接孔，且内槽22中插接有锁定块3，锁定块3的两端下侧对称焊接有连接杆，连接杆上套接有连接弹簧4，且连接杆插接在连接孔中，锁定块3的下端中间位置上焊接有转筒架31，转筒架31上安装有转筒32，另外锁定块3在工作状态下插接在锁
定孔14中，且在工作状态下连接孔和下缩孔16对齐，另外连接弹簧4的两端分别焊接在内槽22的槽底和锁定块3的下端面上。
25.安装槽24中插接有推块5，推块5的前端一体成型设置有斜面压块51，且后端焊接有插接杆，插接杆插接在通孔27中且插接杆上套接有复位弹簧6，且插接杆的端部焊接有方形限位块，第二密封槽25中插接有第二密封套7，复位弹簧6和方形限位块均处于固定板26的外侧，且复位弹簧6的两端分别与固定板26的外端面和方形限位块相接触，另外复位弹簧6和插接杆在工作状态下均处于第二密封套7的内部，且在工作状态下凹槽锁扣281卡在第二密封套7的端面上对其起到固定的作用如图2所示。
26.本实用新型在工作时，在安装过滤板2的时候将其从过滤板安装孔13中插入，然后推动插接杆使得斜面压块51压在转筒32上，这样在斜面压块51的作用下将带动锁定块3往下移动，使得锁定块3插接到内槽22中，使得顺利进入到过滤板安装孔13中，直到锁定块3到达锁定孔14的下端，然后释放插接杆使其在复位弹簧6的作用下往外移动进而带动斜面压块51与转筒32脱离，这样在连接弹簧4的作用下使得锁定块3往上移动插接到锁定孔14中实现过滤板2的安装固定，此时的第一密封套23插接到第一密封槽15中实现过滤板安装孔13处的密封，然后将第二密封套7插接到第二密封槽25中，在插接的过程中在第二密封套7的作用下将往两侧挤动弹性板28使其发生形变，进而使得第二密封套7能够顺利插接到第二密封槽25中，直到第二密封套7完全越过凹槽锁扣281，然后弹性板28在其自身弹性的作用下复位对第二密封套7起到固定的作用，这样就实现了安装槽24处的密封，此时就完成了过滤板2的安装气体净化设备1可以进行工作，当需要拆卸过滤板2的时候，先将弹性板28相背拉开将第二密封套7取下，然后推动插接杆使得锁定块3在斜面压块51的作用下再次回缩到内槽22中即可将过滤板2取下，非常的方便快捷。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。