一种轮胎生产用喷涂机构的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂机构技术领域，尤其涉及一种轮胎生产用喷涂机构。


背景技术：

2.轮胎生产用喷涂机构主要包括升降装置和喷头组件以及外部的涂料等，升降装置带动喷头组件移动到轮胎内侧对轮胎内壁进行自动喷涂，喷涂后的轮胎需要通过输送机构转移到烘干设备中进行烘干，在这个转移过程中，未干的潮湿涂料容易沾染杂物导致喷涂效果不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能预烘干的轮胎生产用喷涂机构。
4.本实用新型的技术方案：一种轮胎生产用喷涂机构，包括机架和通过竖架与机架固定连接的顶架以及通过升降装置与机架连接的升降臂，所述升降臂底端固定连接有喷头主机，所述喷头主机底端固定连接有喷头，位于喷头主机上方的所述升降臂的外部活动套设有环筒，所述环筒的两侧均通过连接杆与烘干筒的顶部固定连接，所述烘干筒内部开设有通风腔，所述通风腔通过通风管与外部热风机连接，所述烘干筒外周面开设有多个与通风腔连通的出风口。
5.优选的，所述环筒的顶部固定连接有推柄，所述顶架下表面固定连接有横向气缸，所述横向气缸的活塞杆固定连接有能将推柄向下推移的横柱。
6.优选的，所述横柱顶部固定连接有滑块，所述顶架下表面开设有与滑块相匹配的滑槽。
7.优选的，所述顶架下表面固定连接有弹簧板，所述弹簧板底部固定连接有能与环筒活动贯穿的导向杆。
8.优选的，所述导向杆外部套设有复位弹簧，且所述复位弹簧顶端与导向杆下表面固定连接，所述复位弹簧底端与环筒上表面固定连接。
9.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.(1)：本申请通过烘干筒、通风管、通风腔和出风口的设计，便于在喷涂完毕后立即对喷涂处进行热风烘干，使涂料能达到一定的干燥程度而不会在后续转移过程中粘黏杂质；
11.(2)：本申请通过推柄、横向气缸和横柱的设计，便于带动烘干筒上下移动，从而从烘干筒内伸入和抽出，避免对喷头的喷涂造成阻碍。
附图说明
12.图1给出本实用新型一种实施例的结构示意图；
13.图2为图1的部分结构的剖视图。
14.附图标记：1、机架；2、顶架；3、升降臂；4、喷头主机；5、轮胎；6、烘干筒；7、通风管；8、连接杆；9、环筒；10、推柄；11、横向气缸；12、横柱；13、弹簧板；14、导向杆；15、复位弹簧；16、喷头；17、通风腔；18、出风口。
具体实施方式
15.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
16.实施例一
17.如图1-2所示，本实用新型提出的一种轮胎生产用喷涂机构，包括机架1和通过竖架与机架1固定连接的顶架2以及通过升降装置与机架1连接的升降臂3，升降臂3底端固定连接有喷头主机4，喷头主机4底端固定连接有喷头16，位于喷头主机4上方的升降臂3的外部活动套设有环筒9，环筒9的两侧均通过连接杆8与烘干筒6的顶部固定连接，烘干筒6内部开设有通风腔17，通风腔17通过通风管7与外部热风机连接，烘干筒6外周面开设有多个与通风腔17连通的出风口18。环筒9的顶部固定连接有推柄10，顶架2下表面固定连接有横向气缸11，横向气缸11的活塞杆固定连接有能将推柄10向下推移的横柱12，横柱12底端为凸面结构，推柄10上表面为弧面结构，因此横柱12在水平移动时能带动推柄10上下移动。横柱12顶部固定连接有滑块，顶架2下表面开设有与滑块相匹配的滑槽。顶架2下表面固定连接有弹簧板13，弹簧板13底部固定连接有能与环筒9活动贯穿的导向杆14。导向杆14外部套设有复位弹簧15，且复位弹簧15顶端与导向杆14下表面固定连接，复位弹簧15底端与环筒9上表面固定连接。
18.本实施例中，轮胎5通过输送带输送到喷头主机4下方，升降臂3带动喷头主机4下移伸入轮胎5内侧，推柄10对轮胎内侧壁进行喷涂，然后升降臂3带动喷头主机4从轮胎5内上移抽出，随后横向气缸11活塞杆推动横柱12水平移动，横柱12带动推柄10向下移动，推柄10带动环筒9下移，环筒9通过连接杆8带动烘干筒6下移伸入轮胎5内，外部热风机通过通风管7向通风腔17内输送热风，热风又经由出风口18吹向轮胎5的内壁，吹干内壁的涂料。
19.实施例二
20.如图1-2所示，本实用新型提出的一种轮胎生产用喷涂机构，包括机架1和通过竖架与机架1固定连接的顶架2以及通过升降装置与机架1连接的升降臂3，升降臂3底端固定连接有喷头主机4，喷头主机4底端固定连接有喷头16，位于喷头主机4上方的升降臂3的外部活动套设有环筒9，环筒9的两侧均通过连接杆8与烘干筒6的顶部固定连接，烘干筒6内部开设有通风腔17，通风腔17通过通风管7与外部热风机连接，烘干筒6外周面开设有多个与通风腔17连通的出风口18。顶架2固定连接有竖向气缸，竖向气缸的活塞杆底端与环筒9固定连接，从而带动环筒9上下移动。
21.相较于实施例一，本实施例中，利用竖向气缸带动环筒9上下移动，也可以带动烘干筒6从轮胎5内伸入和抽出。
22.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种轮胎生产用喷涂机构，包括机架(1)和通过竖架与机架(1)固定连接的顶架(2)以及通过升降装置与机架(1)连接的升降臂(3)，其特征在于：所述升降臂(3)底端固定连接有喷头主机(4)，所述喷头主机(4)底端固定连接有喷头(16)，位于喷头主机(4)上方的所述升降臂(3)的外部活动套设有环筒(9)，所述环筒(9)的两侧均通过连接杆(8)与烘干筒(6)的顶部固定连接，所述烘干筒(6)内部开设有通风腔(17)，所述通风腔(17)通过通风管(7)与外部热风机连接，所述烘干筒(6)外周面开设有多个与通风腔(17)连通的出风口(18)。2.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用喷涂机构，其特征在于，所述环筒(9)的顶部固定连接有推柄(10)，所述顶架(2)下表面固定连接有横向气缸(11)，所述横向气缸(11)的活塞杆固定连接有能将推柄(10)向下推移的横柱(12)。3.根据权利要求2所述的一种轮胎生产用喷涂机构，其特征在于，所述横柱(12)顶部固定连接有滑块，所述顶架(2)下表面开设有与滑块相匹配的滑槽。4.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用喷涂机构，其特征在于，所述顶架(2)下表面固定连接有弹簧板(13)，所述弹簧板(13)底部固定连接有能与环筒(9)活动贯穿的导向杆(14)。5.根据权利要求4所述的一种轮胎生产用喷涂机构，其特征在于，所述导向杆(14)外部套设有复位弹簧(15)，且所述复位弹簧(15)顶端与导向杆(14)下表面固定连接，所述复位弹簧(15)底端与环筒(9)上表面固定连接。

技术总结
本实用新型涉及喷涂机构技术领域，尤其涉及一种轮胎生产用喷涂机构。其技术方案为：包括机架和通过竖架与机架固定连接的顶架以及通过升降装置与机架连接的升降臂，所述升降臂底端固定连接有喷头主机，所述喷头主机底端固定连接有喷头，位于喷头主机上方的所述升降臂的外部活动套设有环筒，所述环筒的两侧均通过连接杆与烘干筒的顶部固定连接。本申请通过烘干筒、通风管、通风腔和出风口的设计，便于在喷涂完毕后立即对喷涂处进行热风烘干，使涂料能达到一定的干燥程度而不会在后续转移过程中粘黏杂质；本申请通过推柄、横向气缸和横柱的设计，便于带动烘干筒上下移动，从而从烘干筒内伸入和抽出，避免对喷头的喷涂造成阻碍。避免对喷头的喷涂造成阻碍。避免对喷头的喷涂造成阻碍。


技术研发人员：熊志强 鲁亮
受保护的技术使用者：上海瑞颀自动化科技有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/6/3