环保钢结构车间的制作方法

1.本实用新型涉及一种车间，具体是环保钢结构车间。


背景技术：

2.车间生产时不可避免地会产生粉尘，粉尘的存在，对产品、人员和设备都有不同程度的危害；现有的钢结构车间通常是加设排风扇，将含有粉尘的空气排出车间，换入干净空气，以保持车间环境，但这种方法并没有将产生的粉尘清理掉，依然对环境造成了严重污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供环保钢结构车间。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.环保钢结构车间，包括车间、循环风系统和局部除尘机构；所述车间内设有循环风系统和若干局部除尘机构。
6.优选的：所述循环风系统包括循环回风管、回风风机、混合风管、新风风管、新风引风机、循环出风管、出风风机和空气过滤器；所述循环回风管设置在车间立柱的空腔内；车间立柱的底端侧面设有回风口，回风口处设有回风风机；混合风管设置在车间顶壁；混合风管与循环回风管相互连通；混合风管的顶端设有新风风管与室外连接；新风风管内设有新风引风机；混合风管的底端设有循环出风管，循环出风管的顶端内壁设有出风风机，循环出风管的底端内壁设有空气过滤器；循环出风管的底端连接出风罩。
7.优选的：所述局部除尘机构包括外壳、万向轮、进风管道、集尘罩、集气管、滤筒放置板、滤筒、限流板、出风管道、排风风机和雾化喷头；所述外壳顶面铰接有顶盖；外壳底面四角分别设有万向轮；外壳左右两端分别设有进风口和出风口；进风管道固定连接在进风口处，进风管道在外壳外的一端与集尘罩固定连接，进风管道在外壳内的一端与集气管连接；集气管远离进风管道的一侧均匀设有若干喷头；滤筒放置板上等距开设有若干个放置孔，若干滤筒放置在对应的放置孔内；滤筒放置板侧面均固定连接在外壳的内侧壁上；相邻的滤筒之间设有限流板；限流板两端固定连接在外壳的内侧壁上，若干限流板交错设置，将含尘气体经过滤筒的路径隔开为s型迂回路径；出风管道固定连接在出风口处；出风管道的输入端内壁设有排风风机，出风管道顶壁设有雾化喷头，雾化喷头的管道顶端外接高压水源。
8.由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：
9.车间内设置循环风系统对车间内的含尘气体与室外引入的新风混合后整体进行净化循环，保持室内的空气的洁净；其中循环回风管设置在车间立柱的空腔内，有效利用了车间立柱，避免单独设置管道占用车间内的空间；设置局部除尘机构对粉尘密集产生的位置进行局部加强除尘；含尘气体经过每一个滤筒过滤净化后经排风风机伴随水雾吹出，对车间内空气中的浮尘起到降尘的作用；当局部除尘机构的除尘效果下降时，打开顶盖，更换
干净的滤筒即可，操作简单便捷。
附图说明
10.图1为环保钢结构车间的结构示意图。
11.图2为环保钢结构车间中局部除尘机构的剖视图。
、具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
13.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，环保钢结构车间，包括车间1、循环风系统和局部除尘机构2；所述车间1内设有循环风系统和若干局部除尘机构2。
14.所述循环风系统包括循环回风管31、回风风机32、混合风管33、新风风管34、新风引风机35、循环出风管36、出风风机37和空气过滤器38；所述循环回风管31设置在车间立柱11的空腔内，有效利用了车间立柱11，避免单独设置管道占用车间1内的空间；车间立柱11的底端侧面设有回风口，回风口处设有回风风机32；混合风管33设置在车间1顶壁；混合风管33与循环回风管31相互连通；混合风管33的顶端设有新风风管34与室外连接；新风风管34内设有新风引风机35；混合风管33的底端设有循环出风管36，循环出风管36的顶端内壁设有出风风机37，循环出风管36的底端内壁设有空气过滤器38；循环出风管36的底端连接出风罩39。回风风机32将车间内的含尘空气从回风口吸入循环回风管31内，新风引风机35将室外的新鲜空气吸入室内；回风和新风在混合风管33内混合后经出风风机37吸入空气过滤器38内净化后从出风罩39排入车间内。
15.所述局部除尘机构2包括外壳21、万向轮23、进风管道24、集尘罩25、集气管26、滤筒放置板28、滤筒29、限流板41、出风管道42、排风风机43和雾化喷头44；所述外壳21顶面铰接有顶盖22；外壳21底面四角分别设有万向轮23方便装置移动到粉尘产生的位置；外壳21左右两端分别设有进风口和出风口；进风管道24固定连接在进风口处，进风管道24在外壳21外的一端与集尘罩25固定连接，进风管道24在外壳21内的一端与集气管26连接；集气管26远离进风管道24的一侧均匀设有若干喷头27；集气管26和均匀设置的喷头27使含尘气体分流均匀进入外壳21内，避免含尘气体直接冲刷局部除尘机构2的内部造成内部元件的损坏；滤筒放置板28上等距开设有若干个放置孔，若干滤筒29放置在对应的放置孔内；滤筒放置板28侧面均固定连接在外壳21的内侧壁上；相邻的滤筒29之间设有限流板41；限流板41两端固定连接在外壳21的内侧壁上，若干限流板41交错设置，将含尘气体经过滤筒29的路径隔开为s型迂回路径，延长了含尘气体经过的路径，且使含尘气体均匀地经过每一个滤筒29，增强了过滤的效果；出风管道42固定连接在出风口处；出风管道42的输入端内壁设有排风风机43，出风管道42顶壁设有雾化喷头44，雾化喷头44的管道顶端外接高压水源；含尘气体经过每一个滤筒29过滤净化后经排风风机43伴随水雾吹出，对车间内空气中的浮尘起到降尘的作用；当局部除尘机构2的除尘效果下降时，打开顶盖22，更换干净的滤筒29即可，操作简单便捷。


技术特征：
1.环保钢结构车间，包括车间(1)、循环风系统和局部除尘机构(2)；其特征在于，所述车间(1)内设有循环风系统和若干局部除尘机构(2)；所述局部除尘机构(2)包括外壳(21)、万向轮(23)、进风管道(24)、集尘罩(25)、集气管(26)、滤筒放置板(28)、滤筒(29)、限流板(41)、出风管道(42)、排风风机(43)和雾化喷头(44)；所述外壳(21)顶面铰接有顶盖(22)；外壳(21)底面四角分别设有万向轮(23)；外壳(21)左右两端分别设有进风口和出风口；进风管道(24)固定连接在进风口处，进风管道(24)在外壳(21)外的一端与集尘罩(25)固定连接，进风管道(24)在外壳(21)内的一端与集气管(26)连接；集气管(26)远离进风管道(24)的一侧均匀设有若干喷头(27)；滤筒放置板(28)上等距开设有若干个放置孔，若干滤筒(29)放置在对应的放置孔内；滤筒放置板(28)侧面均固定连接在外壳(21)的内侧壁上；相邻的滤筒(29)之间设有限流板(41)；限流板(41)两端固定连接在外壳(21)的内侧壁上，若干限流板(41)交错设置，将含尘气体经过滤筒(29)的路径隔开为s型迂回路径；出风管道(42)固定连接在出风口处；出风管道(42)的输入端内壁设有排风风机(43)，出风管道(42)顶壁设有雾化喷头(44)，雾化喷头(44)的管道顶端外接高压水源。2.根据权利要求1所述的环保钢结构车间，其特征在于，所述循环风系统包括循环回风管(31)、回风风机(32)、混合风管(33)、新风风管(34)、新风引风机(35)、循环出风管(36)、出风风机(37)和空气过滤器(38)；所述循环回风管(31)设置在车间立柱(11)的空腔内；车间立柱(11)的底端侧面设有回风口，回风口处设有回风风机(32)；混合风管(33)设置在车间(1)顶壁；混合风管(33)与循环回风管(31)相互连通；混合风管(33)的顶端设有新风风管(34)与室外连接；新风风管(34)内设有新风引风机(35)；混合风管(33)的底端设有循环出风管(36)，循环出风管(36)的顶端内壁设有出风风机(37)，循环出风管(36)的底端内壁设有空气过滤器(38)；循环出风管(36)的底端连接出风罩(39)。

技术总结
本实用新型公开了环保钢结构车间，涉及车间环保技术领域，包括车间、循环风系统和局部除尘机构；所述车间内设有循环风系统和若干局部除尘机构；车间内设置循环风系统对车间内的含尘气体与室外引入的新风混合后整体进行净化循环，保持室内的空气的洁净；其中循环回风管设置在车间立柱的空腔内，有效利用了车间立柱，避免单独设置管道占用车间内的空间；设置局部除尘机构对粉尘密集产生的位置进行局部加强除尘；含尘气体经过每一个滤筒过滤净化后经排风风机伴随水雾吹出，对车间内空气中的浮尘起到降尘的作用；当局部除尘机构的除尘效果下降时，打开顶盖，更换干净的滤筒即可，操作简单便捷。单便捷。单便捷。


技术研发人员：潘银表 熊勇 夏雪丽
受保护的技术使用者：湖北鸿地重工科技有限公司
技术研发日：2022.03.09
技术公布日：2022/7/22