一种冷酒器用外支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及蒸馏酒生产技术领域，具体涉及一种冷酒器用外支撑结构。


背景技术：

2.蒸馏酒是乙醇浓度高于原发酵产物的各种酒精饮料。白兰地、威士忌、朗姆酒、伏特加、金酒、龙舌兰和中国的白酒都属于蒸馏酒，大多是度数较高的烈性酒。制作过程为先经过酿造，后进行蒸馏后冷却，最终得到高度数的酒精溶液饮品，现今在蒸馏酒的冷却凝结仍是蒸馏酒生产中至关重要的一部，但因酒蒸汽产能过大冷却凝结所需器械体积较大因此过于笨重，难以挪动或进行升降支撑，导致冷凝器械接触地面造成返潮影响酒液质量，有鉴于此我们提出一种冷酒器用外支撑结构来解决上述问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种冷酒器用外支撑结构，可以通过在冷酒器用外支撑结构外围设置多重蒙板增加冷酒器用外支撑结构的密封性且能通过蒙板增加冷凝腔的密封性提升冷凝效率，同时能够通过支撑机构调节冷酒器用外支撑结构与接触面的相对距离避免返潮影响酒液质量。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种冷酒器用外支撑结构，包括外框骨架以及冷凝腔，所述冷凝腔由依次设置在外框骨架上的顶部蒙板、底部蒙板、支撑侧板、密封门以及后蒙板合围形成，所述顶部蒙板上设置有进汽口，所述底部蒙板位于顶部蒙板的下方且于外框骨架的底部固定连接，所述支撑侧板对称连接在顶部蒙板与底部蒙板的两侧，所述密封门与后蒙板于支撑侧板的两侧对称连接且与外框骨架相连。
5.进一步的，所述进汽口外部且与顶部蒙板上设置有密封套，所述密封套为沿进汽口外围周向设置的密封圈。
6.进一步的，所述外框骨架的下部设置有多个支撑机构，所述支撑机构的一端穿过底部蒙板连接在外框骨架的内部。
7.进一步的，所述支撑机构包括设置在底部蒙板下方的支撑垫板、设置在支撑垫板上的支撑柱、设置在支撑柱上部的螺纹段、旋接在螺纹段上的调节螺母、设置在螺纹段上部的限位滑块、设置在外框骨架内部且与螺纹段相适应的调节空腔以及设置在调节空腔内且与限位滑块相适应的限位滑槽。
8.进一步的，所述支撑垫板上设置有固定槽，所述支撑柱的下部固定连接在固定槽内，所述支撑柱的上部设置有外螺纹以此形成螺纹段，所述螺纹段与调节螺母的内螺纹相适应。
9.进一步的，所述支撑侧板对称设置在外框骨架的两侧且其中一侧支撑侧板上设置有与冷凝腔相连的出酒导管，另一侧支撑侧板上设置有与冷凝腔内部冷却水循环系统电性连接的控制箱。
10.进一步的，所述冷凝腔内设置有冷凝结构，所述冷却水循环系统的循环冷水管于
冷凝结构上周向且均匀的设置，所述出酒导管的一端连接在冷凝结构的底部。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.1、外框骨架的两侧设置支撑侧板，且外框骨架为高强度方钢支撑，外框骨架的刚度足够保证对整体的支撑，其两侧设置的支撑侧板对冷凝结构进行固定，防止冷凝结构产生晃动造成酒蒸汽以及酒液泄露浪费。
13.2、进汽口外设置有密封套，且进汽口设置在顶部蒙板上，因此酒蒸汽在由进汽口输入时其气密性得到保证有效防止泄露，且酒蒸汽常态下上浮，因其由顶部蒙板即主体的上部输入使得酒蒸汽在冷却液化前始终位于冷凝机构的上方。
14.3、控制箱设置在支撑侧板上且控制箱与冷凝腔内的冷凝机构点相连接，可由控制箱对冷凝机构进行控制把控冷凝液化的过程。
15.4、支撑机构可通过旋转调节螺母进行升降，使得外框骨架与接触面的间距可调且能避免外框骨架接触地面可能带来的酒液品质下降。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的a处结构放大示意图；
19.图4为本实用新型的仰视结构示意图;
20.图5为本实用新型的俯视结构示意图。
21.图中：1、外框骨架；2、冷凝腔；3、顶部蒙板；4、底部蒙板；5、支撑侧板；6、密封门；7、后蒙板；8、进汽口；9、密封套；10、支撑垫板；11、支撑柱；12、螺纹段；13、调节螺母；14、限位滑块；15、调节空腔；16、限位滑槽；17、出酒导管；18、控制箱；19、冷凝结构；20、循环冷水管。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-5，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-5所示：一种冷酒器用外支撑结构，包括外框骨架1以及冷凝腔2，所述冷凝腔2由依次设置在外框骨架1上的顶部蒙板3、底部蒙板4、支撑侧板5、密封门6以及后蒙板7合围形成，所述顶部蒙板3上设置有进汽口8，所述底部蒙板4位于顶部蒙板3的下方且于外框骨架1的底部固定连接，所述支撑侧板5对称连接在顶部蒙板3与底部蒙板4的两侧，所述密封门6与后蒙板7于支撑侧板5的两侧对称连接且与外框骨架1相连，具体而言外框骨架为高强度方钢支撑，顶部蒙板以及底部蒙板固定连接在外框骨架的上端以及下端，且底部蒙板与外框骨架的连接处还设置有托板，支撑侧板位于外框骨架的两侧且相互对称设置，密封门及后蒙板与其两侧的支撑侧板相连接其上部与下部分别连接顶部蒙板与底部蒙板。
24.根据本实用新型的一个实施例，如图1、2、5所示，所述进汽口8外部且与顶部蒙板3上设置有密封套9，所述密封套9为沿进汽口8外围周向设置的密封圈，密封套为密封圈其直径大于进汽口即酒蒸汽进口的直径。
25.根据本实用新型的一个实施例，如图1、2、3所示，所述外框骨架1的下部设置有多个支撑机构，所述支撑机构的一端穿过底部蒙板4连接在外框骨架1的内部，支撑机构用以对外框骨架即整体进行支撑；
26.所述支撑机构包括设置在底部蒙板4下方的支撑垫板10、设置在支撑垫板10上的支撑柱11、设置在支撑柱11上部的螺纹段12、旋接在螺纹段12上的调节螺母13、设置在螺纹段12上部的限位滑块14、设置在外框骨架1内部且与螺纹段12相适应的调节空腔15以及设置在调节空腔15内且与限位滑块14相适应的限位滑槽16，支撑垫板用以增加支撑柱与接触面的接触面积有助于增加支撑稳定性，支撑柱上部设置的螺纹段即在支撑柱的上部设置周向的螺纹结构，调节螺母的直径大于调节空腔的直径，因此在旋转调节螺母时可使得支撑柱在调节空腔内伸缩，借此增加或缩小支撑柱与接触面的间距，从而达到调节外框骨架与接触面的距离，螺纹段的端部设置有限位盘，对应所述限位盘在调节空腔的下部设置有限位环板，限位滑块周向且均匀的分布于限位盘的侧壁上且设置有多个，调节空腔的内壁上开设有多个与限位滑块相适应的限位滑槽；
27.所述支撑垫板10上设置有固定槽，所述支撑柱11的下部固定连接在固定槽内，所述支撑柱11的上部设置有外螺纹以此形成螺纹段12，所述螺纹段12与调节螺母13的内螺纹相适应，调节螺母位于外框骨架的下部，当旋进调节螺母时支撑柱由调节空腔内抽出。
28.根据本实用新型的一个实施例，如图1、2所示，所述支撑侧板5对称设置在外框骨架1的两侧且其中一侧支撑侧板5上设置有与冷凝腔2相连的出酒导管17，另一侧支撑侧板5上设置有与冷凝腔2内部冷却水循环系统电性连接的控制箱18，对应出酒导管在支撑侧板上设置有与之相适应的开孔。
29.根据本实用新型的一个实施例，如图4、5所示，所述冷凝腔2内设置有冷凝结构19，所述冷却水循环系统的循环冷水管20于冷凝结构19上周向且均匀的设置，所述出酒导管17的一端连接在冷凝结构19的底部，冷凝结构的上部与进汽口连接，其下部与出酒导管相连，循环冷水管用于向冷凝结构内供给循环水。
30.本实用新型的使用方法：
31.在使用时高温酒蒸汽由进汽口输入，酒蒸汽由进汽口输入后进入冷凝腔内的冷凝结构，在冷凝结构内进行冷凝液化，随后液化的酒液由出酒导管输出。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。