旋转式铝矾土焙烧隧道窑的制作方法

1.本发明涉及旋转窑技术领域，具体涉及一种旋转式铝矾土焙烧隧道窑。


背景技术：

2.目前对于砖瓦的制备过程中，通常是通过将铝矾土原料经过一系列加工，从粉末颗粒状挤压成型而形成砖坯，形成的砖坯需要再放入窑炉内进行焙烧等工艺。
3.然而现有技术中的窑炉通常固定在工厂的固定位置上，通过将砖坯移动到窑炉内进行焙烧等工艺，当焙烧等工艺完成后，需要使窑炉停止加热焙烧，然后再将烧制好的砖坯从窑炉内取出，在这个过程中窑炉需要停机等待，当对下一批砖坯进行焙烧的时候，又需要进行重新启动并升温到规定的温度，这样导致窑炉焙烧的效率大大降低。


技术实现要素：

4.本发明意在提供旋转式铝矾土焙烧隧道窑，提高窑炉的焙烧的效率，减少焙烧等待时间。
5.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：旋转式铝矾土焙烧隧道窑，包括窑炉本体和作业道，所述窑炉本体依次包括干燥段、预热段、焙烧段和冷却段，所述窑炉本体呈圆弧状，所述作业道包括内轨道和外轨道，所述内轨道和外轨道均呈圆环状，所述内轨道位于外轨道的内侧，所述窑炉本体沿着内轨道和外轨道环形滑动配合，所述内轨道的内侧安设有呈圆环状的环形运坯机，所述环形运坯机能够沿着内轨道周向移动。
6.本方案的原理及优点是：实际应用时，本方案中的窑炉本体呈圆弧状，这样的设置能够与呈圆环状的内轨道和外轨道相互配合，窑炉本体沿着内轨道和外轨道旋转运动，这样只需要将工件堆码在内轨道和外轨道之间，通过使窑炉本体旋转，即可对工件进行焙烧等工序，并且在对工件进行焙烧的同时，还能够继续在内轨道和外轨道之间对工件进行堆码等待焙烧，这样当窑炉本体对前一批工件进行焙烧后，无需停机，只需要使窑炉本体旋转到另一批堆码完成的工件处对该批工件进行焙烧即可，有效的提高了工作效率。
7.另外，本方案中设有环形运坯机，能够在不改变工件出料口的位置，使工件在同一个位置进行有序的出料，然后通过环形运坯机将工件输送到内轨道和外轨道之间的位置，等待窑炉本体对其进行焙烧等工艺流程。
8.本方案中环形运坯机能够灵活的运输工件，且能够配合窑炉本体将工件运送到内轨道和外轨道空闲的区域进行等待，在运输工件以及堆码工件的过程中，窑炉本体还能够对上一批已经堆码完成的工件进行焙烧等工艺，实现了焙烧的连续性，能够有序提高工作效率，减少人工劳动成本。
9.优选的，作为一种改进，所述作业道上还设有移动平台，所述移动平台的两侧分别与所述内轨道和外轨道周向滑动配合，所述移动平台上安装有布坯机，所述布坯机上设有下吊臂机器人，所述下吊臂机器人能够将环形运坯机上的工件抓取到布坯机上，所述布坯机上还设有堆码机器人，所述堆码机器人能够将工件整齐堆放在内轨道和外轨道之间。
10.本方案中移动平台能够带动布坯机、下吊臂机器人和堆码机器人沿着内轨道和外轨道移动，从而适应环形运坯机将工件运输到不同位置的情况。另外，本方案中的下吊臂机器人能够将环形运坯机上的工件抓取到布坯机内，并通过堆码机器人将布坯机上的工件整体堆码在内轨道和外轨道之间，本方案能够实现运输工件以及堆码工件的自动化操作，效率更高，人工成本更低。
11.优选的，作为一种改进，所述内轨道和环形运坯机之间还设有呈圆环状的环形烟道，所述窑炉本体的内侧设有主烟道，所述主烟道与干燥段、预热段、焙烧段和冷却段连通，所述主烟道内安装有风机，所述风机靠近于干燥段，所述环形烟道与干燥段连通。
12.本方案中主烟道的设置，能够通过风机将预热段、焙烧段和冷却段所产生的热量传递到干燥段辅助工件烘干，这样能够充分利用预热段、焙烧段、冷却段所产生的余热，实现热量的回收利用，更加的节能。
13.另外，本方案中还设有环形烟道，且环形烟道与干燥段连通，这样的设置能够将烟气通入脱硫塔中进行脱硫操作。
14.优选的，作为一种改进，所述环形烟道与干燥段的连通处安装有气体只能进入环形烟道内的单向阀。
15.如此设置，单向阀的设置能够使窑炉本体内的烟气进入到环形烟道内，而避免环形烟道内的气体流出，这样的设置好处在于：能够使进入环形烟道的气体能够进行下一步脱硫操作。
16.优选的，作为一种改进，所述干燥段连通有多根连接管，所述连接管的一端均与所述环形烟道连接，且连接管与环形烟道连通。
17.本方案中连接管的设置能够实现将环形烟道与干燥段连通的效果，同时多根连接段能够将环形烟道进行连接，这样当窑炉本体旋转的同时能够带动环形烟道旋转，从而使环形烟道能够始终与干燥段连通。
18.优选的，作为一种改进，所述环形运坯机包括多个主动轮、多个从动轮、多个平托辊、钢带以及驱动件，所述钢带位于主动轮、从动轮和平托辊上侧，所述驱动件驱动主动轮转动，从而使整个环形运坯机周向转动。
19.本方案中环形运坯机中驱动件用于驱动主动轮转动，钢带用于承载工件，主动轮将带动主动轮和平托辊转动，这样就能够带动钢带移动，从而使钢带带动工件移动，本方案中主动轮、从动轮和平托辊均能够对钢带起到支撑的作用，这样能够使钢带顺利的承载工件。
20.优选的，作为一种改进，所述外轨道外侧还设有运输轨道，所述运输轨道呈圆环状，所述运输轨道上周向滑动配合有抱砖机。
21.本方案中抱砖机能够将完成焙烧等工艺的工件从抱出窑炉本体的作业道，从而方便运输到指定地点进行存放。
附图说明
22.图1为本发明旋转式铝矾土焙烧隧道窑实施例一中窑炉本体与作业道的俯视图。
23.图2为本发明旋转式铝矾土焙烧隧道窑实施例一的俯视图。
24.图3为图2中a处的局部放大图。
25.图4为图2中b处的局部放大图。
26.图5为本发明旋转式铝矾土焙烧隧道窑实施例二的俯视图。
具体实施方式
27.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
28.说明书附图中的附图标记包括：干燥段101、预热段102、焙烧段103、冷却段104、内轨道1、外轨道2、工件3、环形烟道4、环形运坯机5、堆码机器人6、布坯机7、移动平台 8、电机9、滚轮10、主烟道11、连接管12、风机13、吸收孔14、主动轮15、从动轮16、平托辊17、钢带18、运输轨道19。
29.实施例一
30.实施例基本如附图1所示：旋转式铝矾土焙烧隧道窑，包括窑炉本体和作业道，窑炉本体依次包括干燥段101、预热段102、焙烧段103和冷却段104，窑炉本体呈圆弧状，且本实施例中的窑炉本体的圆弧长度大于二分之一圆弧且小于四分之三圆弧。
31.作业道包括内轨道1和外轨道2，内轨道1和外轨道2均呈圆环状，内轨道1位于外轨道2的内侧，窑炉本体沿着内轨道1和外轨道2环形滑动配合。
32.结合图2和图3所示，内轨道1的内侧安设有呈圆环状的环形运坯机5，环形运坯机5 能够沿着内轨道1周向移动，本实施例中环形运坯机5底部设有圆环状的轨道，环形运坯机 5沿着该圆环状的轨道周向滑动配合。
33.本实施例中环形运坯机5包括多个主动轮15、多个从动轮16、多个平托辊17、钢带18 以及驱动件，钢带18位于主动轮15、从动轮16和平托辊17上侧，主动轮15、从动轮16 和平托辊17上均具有机架，钢带18与机架固定连接，主动轮15、从动轮16和平托辊17 均与机架转动连接。主动轮15、从动轮16和平托辊17均与沿着轨道周向移动。本实施例中驱动件为电机9，驱动件驱动主动轮15转动，从而使整个环形运坯机5周向转动。
34.本实施例中主动轮15设有15个，从动轮16设有60个，平托辊17设有45个，且多个主动轮15、从动轮16和平托辊17间隔交错分布。
35.如图3所示，本实施例中作业道上还设有移动平台8，移动平台8的两侧分别与内轨道 1和外轨道2周向滑动配合，本实施例中移动平台8底部转动连接有滚轮10，且移动平台8 上固定连接有电机9，电机9的输出轴与滚轮10通过联轴器固定连接，电机9驱动移动平台 8沿着内轨道1和外轨道2移动。
36.移动平台8上安装有布坯机7，布坯机7上设有下吊臂机器人，下吊臂机器人能够将环形运坯机5上工件3抓取到布坯机7上，布坯机7上还安装有两个堆码机器人6，两个堆码机器人6能够将工件3整齐堆放在内轨道1和外轨道2之间。
37.结合图2和图4所示，内轨道1和环形运坯机5之间还设有呈圆环状的环形烟道4，窑炉本体的内侧设有主烟道11，主烟道11与干燥段101、预热段102、焙烧段103和冷却段 104连通，主烟道11内安装有风机13，风机13靠近干燥段101，本实施例中环形烟道4呈圆环状，且环形烟道4和干燥段101连通，具体的：干燥段101连通有多根连接管12，连接管12的一端均与环形烟道4焊接固定，且连接管12与环形烟道4连通，本实施例中连接管12和环形烟道4可以通过连通管道而使两者连通，也可以在连接管12和环形烟道4上开设有相互重合的通孔而使两者连通。
38.连接管12位于干燥段101内的部分均开设有三个吸收孔14，本实施例中在环形烟道4 与干燥段101的连通处安装有气体只能进入环形烟道4内的单向阀，该单向阀的设置只能使气体进入到环形烟道4内，而环形烟道4内的气体不能流出，这样方便在实际操作过程中使环形烟道4与脱硫塔连通，从而对窑炉本体产生的烟气进行处理后排放。
39.本实施例中能够实现使预热段102、焙烧段103和冷却段104的热量能够最大限度的进入到干燥段101而对位于干燥段101的工件3起到辅助烘干的效果，且环形烟道4的设置能够对烟气进行回收处理后再进行排放。
40.具体实施过程如下：通常对铝矾土颗粒进行加工形成砖坯(以下称为工件3)的过程和设备位于内轨道1内侧，当工件3制备成型后，将工件3放置在环形运坯机5上，通过环形运坯机5将工件3运送到指定的位置，然后通过下吊臂机器人将环形运坯机5上的工件3抓取到布坯机7上，然后通过堆码机器人6将工件3整齐堆码在内轨道1和外轨道2之间的位置上。
41.然后再通过使窑炉本体旋转，即可对堆码整齐的工件3依次进行干燥、预热、焙烧和冷却工序，并且在对工件3进行上述工序的同时，环形运坯机5将持续运输工件3到内轨道1 和外轨道2空闲的位置处进行堆码整齐，等待焙烧等工序。
42.这样当窑炉本体对前一批工件3进行焙烧后，无需停机，只需要使窑炉本体旋转到另一批堆码完成的工件3处对该批工件3进行焙烧等工序即可，这样有效的提高了工作效率，避免需要窑炉本体停机后取出工件3，再将未进行焙烧等工序的工件3放入窑炉本体内而导致效率低的情况，本方案使窑炉本体能够实现持续性工作，避免浪费时间。
43.本方案中主烟道11的设置，能够通过风机13将预热段102、焙烧段103和冷却段104 所产生的热量传递到干燥段101辅助工件3烘干，这样能够充分利用预热段102、焙烧段103、冷却段104所产生的余热，实现热量的回收利用，更加的节能。
44.实施例二
45.如图5所示，旋转式铝矾土焙烧隧道窑，与实施例一的区别在于：外轨道2外侧还设有运输轨道19，运输轨道19呈圆环状，运输轨道19上周向滑动配合有抱砖机。本实施例中抱砖机将完成焙烧后的工件取出，并通过抱砖机进行环形运输，最后抱砖机再将工件放置在指的设备上即可。
46.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。