一种用于烧制陶瓷的烧制炉的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷烧制炉改造技术领域，尤其涉及一种用于烧制陶瓷的烧制炉。


背景技术：

2.烧制陶瓷主要包括摞泥、拉坯、印模、修坯、捺水、画坯、上釉、烧窑、成瓷、修补等主要几个步骤，而烧窑作为其中一步极为重要的步骤，素坯经过手捏、轮制、模塑等方法加工成型后，在1000-1200度左右的高温下焙烧而成。
3.目前市场上发展出一种由电机驱动封闭门升降的陶瓷烧制炉，但是封闭门上缺少除电机刹车外的安全刹车机构，当电机突然损坏时，封闭门因为自重急速下落，极有可能砸伤正在取料的操作工人。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中由电机驱动封闭门升降的陶瓷烧制炉的封闭门上缺少除电机刹车外的安全刹车机构，当电机突然损坏时，封闭门因为自重急速下落，极有可能砸伤正在取料的操作工人的问题，而提出的一种用于烧制陶瓷的烧制炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于烧制陶瓷的烧制炉，包括炉体，所述炉体两端套设有隔离框，所述炉体侧面固定焊接有对接框，所述对接框沿竖直方向滑动连接有封闭门，所述对接框顶部采用螺栓固定连接有驱动电机，所述炉体上表面固定联通有集气斗，所述集气斗顶部固定联通有连接管，所述连接管一端固定联通有控气箱，所述控气箱侧面固定联通有对接管，所述控气箱沿竖直方向滑动连接有切断板，所述切断板底部设置有防止封闭门意外下落的安全机构。
7.可选地，所述隔离框底端高度低于炉体底端高度，所述隔离框之间设置有四组连接杆，所述连接杆两端焊接在两个隔离框侧面。
8.可选地，所述驱动电机输出端绕接有连接绳，所述连接绳底端与封闭门顶部中心位置固定连接，所述封闭门侧面底部开设有对接孔。
9.可选地，所述安全机构包括倾斜杆、安全块、限位块，所述倾斜杆一端采用转销转动连接在切断板底部，所述倾斜杆底部采用转销与安全块一端焊接。
10.可选地，所述安全块沿水平方向滑动连接在限位块上，所述限位块焊接在隔离框顶部。
11.位于所述炉体侧面底部的连接杆底部焊接有连接块，所述连接块上表面螺纹旋入有开启螺杆。
12.可选地，所述开启螺杆顶部采用轴承与侧撑板转动连接，所述侧撑板一端与延伸杆一端焊接，所述延伸杆顶端焊接在切断板底部。
13.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
14.1、本实用新型在炉体顶部社会设置有集气斗，当打开炉体时操作人员通过相关结构拉动切断板下移，使得吸气风机可将炉体内因烧釉产生的毒气抽至安全位置，防止操作人员在下料过程中中毒。
15.2、本实用新型的切断板在上述机构驱动下移时，启动驱动电机带动封闭门上升到一定位置便于出料时，会通过安全机构的安全块插入到封闭门，此时即使电机突然损坏，封闭门也不会下落，可避免发生封闭门意外下落砸伤取料工人的事故。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为图1中另一视角的三维结构示意图；
18.图3为安全机构与封闭门的连接结构示意图；
19.图4为安全机构的三维结构示意图。
20.图中：1、连接管；2、集气斗；3、隔离框；4、连接杆；5、炉体；6、控气箱；7、对接管；8、驱动电机；9、连接绳；10、封闭门；101、对接孔；11、对接框；12、切断板；13、倾斜杆；14、延伸杆；141、侧撑板；15、开启螺杆；16、连接块；17、限位块；18、安全块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-4，一种用于烧制陶瓷的烧制炉，包括炉体5，炉体5两端套设有隔离框3，隔离框3底端高度低于炉体5底端高度，隔离框3之间设置有四组连接杆4，连接杆4两端焊接在两个隔离框3侧面，隔离框3将炉体5与地面分离，隔离框3的材料选择为隔热材料，防止高温的炉体5向工作地面传热，进而浪费热量。
24.炉体5侧面固定焊接有对接框11，对接框11包括竖直部分与水平部分，竖直部分与水平部分之间采用螺栓固定连接，对接框11的竖直部分外壁打磨成光滑，用于封闭门10沿竖直方向的滑动限位。
25.对接框11沿竖直方向滑动连接有封闭门10，对接框11顶部采用螺栓固定连接有驱动电机8，驱动电机8输出端绕接有连接绳9，连接绳9底端与封闭门10顶部中心位置固定连接，封闭门10侧面底部开设有对接孔101，驱动电机8启动时会通过缠绕连接绳9带动封闭门10沿对接框11竖直部分移动。
26.炉体5上表面固定联通有集气斗2，集气斗2为中空设置，便于对炉体5内烧釉产生毒气的收集，集气斗2顶部固定联通有连接管1，连接管1一端固定联通有控气箱6，控气箱6侧面固定联通有对接管7，控气箱6沿竖直方向滑动连接有切断板12，切断板12的位置需要设置适当，使得切断板12在伸入控气箱6内时，阻断对接管7与连接管1。
27.切断板12底部设置有防止封闭门10意外下落的安全机构，安全机构包括倾斜杆13、安全块18、限位块17，倾斜杆13一端采用转销转动连接在切断板12底部，倾斜杆13底部采用转销与安全块18一端焊接，安全块18沿水平方向滑动连接在限位块17上。
28.限位块17焊接在隔离框3顶部，位于炉体5侧面底部的连接杆4底部焊接有连接块16，连接块16上表面螺纹旋入有开启螺杆15，为了便于转动开启螺杆15，开启螺杆15顶部可焊接有摇轮，开启螺杆15顶部采用轴承与侧撑板141转动连接，侧撑板141一端与延伸杆14一端焊接，延伸杆14顶端焊接在切断板12底部，延伸杆14便于操作人员在炉体5侧面操控切断板12沿竖直方向上位移。
29.本实用新型的具体实施步骤与原理为：
30.本实用新型在使用时，将对接管7外接抽风机，陶瓷在烧制完毕后，启动驱动电机8，驱动电机8通过连接绳9带动封闭门10上升到极限位置，此时对接孔101与安全块18处于同一水平高度，操作人员不断旋转开启螺杆15，使得通过延伸杆14带动切断板12从控气箱6内下移，此时连接管1与对接管7联通，一方面抽风机可将炉体5内产生的毒气抽出，另一方面切断板12下移后，会通过倾斜杆13迫使安全块18如图3所示沿限位块17右移，安全块18自动卡入封闭门10的对接孔101内。
31.当炉体5需要重新使用时，操作人员为了避免炉体5失温，需要重新反向旋转开启螺杆15，使得开启螺杆15通过上述机构带动切断板12复位时，切断板12通过安全机构自动释放封闭门10，此时启动驱动电机8，将封闭门10放下。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。