一种陶瓷烧制用的炉体结构的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，具体为一种陶瓷烧制用的炉体结构。


背景技术：

2.陶瓷制品在我国不仅是生活用品，也是一种传统的工艺美术品。传统的陶瓷制品都是在搭建的陶窑中进行烧制的，而目前随着技术的进步，现代陶瓷器多是在电子窑炉中进行烧制的，电子窑炉能够更为精准的控制炉内温度，减少烧制缺陷。
3.但是目前电子窑炉的炉体，一般需要在底部进行承载胚料的运输车的安装，运输车上设置有相应的保温材料，但考虑到其移动性，运输车的边缘和炉体之间都需要留有间隙，造成炉体底部温度过低，影响到烧制的质量，而现在常用的密封材料要么不能耐受高温，要么成本高昂，不能有效的防止热量流失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷烧制用的炉体结构，以达到防止炉体底部温度流失、保证烧制质量的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷烧制用的炉体结构，包括保温壳，所述保温壳上设置有运输槽，且保温壳底部固定安装有轨道，所述轨道上安装有运输车，且运输车上设置有保温层，所述保温壳上固定安装有导轨，且导轨上设置有导向槽，所述导向槽中固定安装有第一弹簧，且第一弹簧上固定连接有封闭盒，所述封闭盒上固定连通有进风管，且封闭盒上设置有微孔，所述导轨上安装有具有推拉转换功能的传动结构，且传动结构与封闭盒连接。
6.优选的，所述保温壳的内壁上设置有保温层，且运输槽设置在保温壳的壳底面，所述轨道位于运输槽的下方。
7.优选的，所述导轨安装在保温壳的底面上，且导轨的设置方向与轨道的方向垂直。
8.优选的，所述封闭盒对称设置在运输车的两侧，且第一弹簧连接在封闭盒和导向槽的内壁之间。
9.优选的，所述进风管外接于热风机，且微孔排列设置在封闭盒的顶面。
10.优选的，所述传动结构包括有固定连接在导轨中的第二弹簧，且第二弹簧固定连接在推动板上，所述推动板通过拉绳于封闭盒连接，且拉绳限位连接在绳套中。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型在常规的陶瓷烧制用的炉体结构的底部，进行了导轨的安装，其利用导向槽进行了两个封闭盒的镜像安装，在炉体中空载时，封闭盒位于两侧，让出运输车的移动空间，而在运输车带动胚料到位的过程中，则利用运输车的压力将封闭盒向内驱动，使得封闭盒位于运输车和保温壳的间隙下方，封闭盒上设置有微孔，当进风管向封闭盒中送入热风时，热风从微孔进入到运输车与保温壳的间隙中，从而形成一面热风墙，防止热量流失，进行了热量补足，保证胚料底部具有足够的烧制温度，并且该结构不会被高温所损坏，
成本也相对低廉；
13.2.本实用新型中运输车的压力是通过传动结构作用在封闭盒上的，当运输车到位时，压力作用在推动板上，使得推动板克服第二弹簧的弹力移动，进而利用拉绳对封闭盒进行了拉动，完成密封工作，使用十分方便，不需要人工操作。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构的示意图；
15.图2为本实用新型运输车结构的示意图；
16.图3为本实用新型炉体保温结构的示意图。
17.图中：保温壳1、运输槽2、轨道3、运输车4、导轨5、导向槽6、第一弹簧7、封闭盒8、进风管9、微孔10、第二弹簧11、推动板12、拉绳13。
具体实施方式
18.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，须知，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷烧制用的炉体结构，包括保温壳1，保温壳1上设置有运输槽2，且保温壳1底部固定安装有轨道3，轨道3上安装有运输车4，且运输车4上设置有保温层，保温壳1上固定安装有导轨5，且导轨5上设置有导向槽6，导向槽6中固定安装有第一弹簧7，且第一弹簧7上固定连接有封闭盒8，封闭盒8上固定连通有进风管9，且封闭盒8上设置有微孔10，导轨5上安装有具有推拉转换功能的传动结构，且传动结构与封闭盒8连接。
20.保温壳1的内壁上设置有保温层，且运输槽2设置在保温壳1的壳底面，轨道3位于运输槽2的下方；
21.导轨5安装在保温壳1的底面上，且导轨5的设置方向与轨道3的方向垂直；
22.本实用新型在常规的陶瓷烧制用的炉体结构的底部，进行了导轨5的安装；
23.封闭盒8对称设置在运输车4的两侧，且第一弹簧7连接在封闭盒8和导向槽6的内壁之间；
24.导轨5中设置有与轨道3方向垂直的导向槽6，利用导向槽6进行了两个封闭盒8的镜像安装，在炉体中空载时，通过第一弹簧7的弹力作用，将封闭盒8拉向两侧，让出运输车4的移动空间，而在运输车4带动胚料到位的过程中，则利用运输车4的压力将封闭盒8向内驱动，使得封闭盒8位于运输车4和保温壳1的间隙下方；
25.进风管9外接于热风机，且微孔10排列设置在封闭盒8的顶面；
26.封闭盒8上设置有微孔10，当进风管9向封闭盒8中送入热风时，热风从微孔10进入到运输车4与保温壳1的间隙中，从而形成一面热风墙，防止热量流失，进行了热量补足，保证胚料底部具有足够的烧制温度，并且该结构不会被高温所损坏，成本也相对低廉；
27.传动结构包括有固定连接在导轨5中的第二弹簧11，且第二弹簧11固定连接在推
动板12上，推动板12通过拉绳13于封闭盒8连接，且拉绳13限位连接在绳套中；
28.绳套安装在导轨5上，能够进行拉绳13的导向；
29.运输车4的压力通过传动结构作用在封闭盒8上，当运输车4到位时，压力作用在推动板12上，使得推动板12克服第二弹簧11的弹力移动，进而利用拉绳13对封闭盒8进行了拉动，完成密封工作；
30.使用时，首先，本实用新型在常规的陶瓷烧制用的炉体结构的底部，进行了导轨5的安装，导轨5中设置有与轨道3方向垂直的导向槽6，利用导向槽6进行了两个封闭盒8的镜像安装，在炉体中空载时，通过第一弹簧7的弹力作用，将封闭盒8拉向两侧，让出运输车4的移动空间，而在运输车4带动胚料到位的过程中，则利用运输车4的压力将封闭盒8向内驱动，使得封闭盒8位于运输车4和保温壳1的间隙下方，封闭盒8上设置有微孔10，当进风管9向封闭盒8中送入热风时，热风从微孔10进入到运输车4与保温壳1的间隙中，从而形成一面热风墙，防止热量流失，进行了热量补足，保证胚料底部具有足够的烧制温度，并且该结构不会被高温所损坏，成本也相对低廉，同时，本实用新型中运输车4的压力是通过传动结构作用在封闭盒8上，当运输车4到位时，压力作用在推动板12上，使得推动板12克服第二弹簧11的弹力移动，进而利用拉绳13对封闭盒8进行了拉动，完成密封工作。
31.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。