一种磨床工件微调支撑夹具的制作方法

1.本实用新型涉及磨床夹具技术领域，特别是涉及一种磨床工件微调支撑夹具。


背景技术：

2.现在，在数控工具磨床上，当需要加工又重又长的工件时，由于工件自重较大，便会容易影响磨床的第四轴联动效果，在加工过程中发生不连贯和震动，明显影响工件产生震动，产品磨削质量变差，而且长时间持续加工便会对磨床的精度造成影响，亟需进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种能避免工件自重对机床影响，避免磨削过程产生震动的磨床工件微调支撑夹具。
4.一种磨床工件微调支撑夹具，包括基座、升降座、支架和滑轮，所述升降座能升降调位地安装在所述基座上，所述升降座的上端设有平台和直立于平台中部的定位轴，所述支架底部的中心位置匹配能水平转动地套合所述定位轴，所述支架上左右对称地设置有至少两组轮架，两组所述轮架之间沿前后方向的中心线分隔，所述轮架上设有竖直地铰接所述滑轮的空隙，且两组所述轮架上的所述滑轮能沿左右方向转动并呈直线排列。
5.作为本实用新型的优选方案，所述滑轮通过柱销铰接所述轮架，所述轮架与柱销之间设置有衬套。
6.作为本实用新型的优选方案，所述滑轮中设置有轴承。
7.作为本实用新型的优选方案，所述定位轴上设置有螺孔，所述支架通过限位螺栓与所述定位轴连接。
8.作为本实用新型的优选方案，所述升降座从上至下插接所述基座并通过螺纹相连。
9.作为本实用新型的优选方案，所述升降座上还螺纹套接有位于所述基座和所述升降座之间的调位环，所述调位环的周壁上设置有调位凹口。
10.作为本实用新型的优选方案，所述调位凹口沿所述调位环的周壁等距分布有数个。
11.本实用新型实施例一种磨床工件微调支撑夹具与现有技术相比，其有益效果在于：能够很好地支撑、承托工件，抵消工件自重对机床的影响，有效保护机床第四轴免受损坏，避免磨削过程产生震动，让产品磨削质量更好，保障加工精度，而且其可适应多种尺寸的不同工件，适用范围广。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例的组装结构示意图；
13.图2是本实用新型实施例的组装结构分解示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
15.在本实用新型的描述中，应当理解的是，除非另有明确的规定和限定，本实用新型中采用术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.本实用新型的描述中，还需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.参考图1和2，本实用新型实施例的一种磨床工件微调支撑夹具，包括基座1、升降座2、支架3和滑轮4，所述升降座2能升降调位地安装在所述基座1上，所述升降座2的上端设有平台和直立于平台中部的定位轴21，所述支架3底部的中心位置匹配能水平转动地套合所述定位轴21，所述支架3上左右对称地设置有至少两组轮架31，两组所述轮架31之间沿前后方向的中心线分隔，所述轮架31上设有竖直地铰接所述滑轮4的空隙，且两组所述轮架31上的所述滑轮4能沿左右方向转动并呈直线排列，此夹具是安装在磨床、机床上，并沿两个顶针之间的直线位置分布，从而让长又重的工件的两端分别被两个顶针抵接后，工件正好位于两组轮架31之间并对称地被两个滑轮4承托，升降座2可通过套合、滑接等结构方式与基座1连接，例如升降座2可通过滑轨滑块配合连接来实现在基座1上升降活动，并且升降座2能利用常用的卡块、插销等结构来实现固定，所述支架3从上套合定位轴21从而能绕其在支架3上端的平台转动调位，故夹具在支撑工件时便能相应地进行升降和转动的微调，从而让至少两个滑轮4分别从工件的下方两侧进行支撑和承托，而工件自然在自重左右下让中心位于夹具的中心位置，同时滑轮4能够随工件转动而保持位置不变，而且不同尺寸的工件均能直接被承托来进行支撑，无需单独就每个工件而更换夹具，而滑轮4由于铰接在每组的轮架31之间，让滑轮4具有前后平稳的支撑，很好地确保其支撑稳定性，而且支架3可沿前后方向直列地设置一个或以上的两组轮架31，以通过更多成对直列排布的滑轮4来进行对工件的承托，所以在此夹具的承托和支撑作用下，工件的自重得到抵消而减轻了对机床的影响，特别是对两个顶针进行有效的保护，同时避免第四轴不会被损坏，而且磨削过程中保持工件不震动，故产品磨削质量更好。
18.参考图1和2，示例性的，所述滑轮4通过柱销5铰接所述轮架31，所述轮架31与柱销5之间设置有衬套6，组装时柱销5从一侧先后穿过轮架31、滑轮4和轮架31，再连接螺栓和垫片固连，滑轮4的内孔抵接柱销5，从而当滑轮4转动而带动柱销5转动，通过衬套6也能减小对轮架31内孔的摩擦，而且确保这些部件之间都有足够的接触面积来减少压强和提升结构耐用度。
19.参考图1和2，示例性的，所述滑轮4中设置有轴承，滑轮4通过轴承进行铰接或抵接柱销5时，能够进一步减少转动摩擦，让工件磨削更平稳。
20.参考图1和2，示例性的，所述定位轴21上设置有螺孔，所述支架3通过由上至下穿
过的限位螺栓7与所述定位轴21连接，所述限位螺栓7的螺头限制了支架3无法脱出，从而避免在外力作用下使得支架3从升降座2上脱离，而且限位螺栓7装拆也更为方便，另外支架3也可通过卡簧、锁销等常用部件实现限位。
21.参考图1和2，示例性的，所述升降座2从上至下插接所述基座1并通过螺纹相连，所述升降座2的下部或中下部的周壁上设置有外螺纹，基座1上设有匹配升降座2的孔位并于其内壁上设置相应的内螺纹进行连接，又或者基座1也可设计为匹配套合升降座2下部或中下部的管型结构，由此升降座2即可通过旋转来调节其在基座1上的高低位置，同时配合所述支架3能水平转动调位，让工件在被支撑承托过程中实时高低调位均能通过工件自重作用而始终保持支架3的前后朝向不便，很好地确保工件在支撑微调中始终只会高低升降，特别是螺纹连接的方式能很好地容易地将旋转调节转化成升降微调，操作非常方便。
22.参考图1和2，示例性的，所述升降座2上还螺纹套接有位于所述基座1和所述升降座2之间的调位环8，所述调位环8的周壁上设置有调位凹口81，同样利用螺纹连接让调位环8只需旋转而向下移动抵接基座1，从而继续旋转即可反向让升降座2升起，因此在微调操作时便能只需通过卡钳、夹钳或常用的工件匹配卡接调位凹口81进行操作即可，因此无需直接操作升降座2来避免影响工件。
23.参考图1和2，示例性的，所述调位凹口81沿所述调位环8的周壁等距分布有数个，方便操作时调位环8旋转到任何位置也能找到调位凹口81进行旋转操作，大大提升便捷性。
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。