一种精馏塔器的制作方法

1.本发明涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种精馏塔器。


背景技术：

2.精馏塔是一种利用混合物中各组分具有不同的挥发度，使液相中的轻组分转移到气相中，而气相中的重组分转移到液相中，从而实现分离的设备。
3.现有技术可以参考授权公告号为cn204380302u的中国实用新型专利，其公开了一种精馏塔，包括塔体，回流口与进料口之间的塔体内设置有上填料层，进料口下方的塔体内设置有下填料层，上填料层底部设置有上液体收集分布器，进料口与下填料层顶部之间设置有下液体收集分布器，下液体收集分布器包括同心的外固定环和内固定环，外固定环内圆周和内固定环外圆周之间留有间隙并且通过连接杆相连接，外固定环外圆周焊接在塔体侧壁上，内固定环的圆周面上通过螺栓连接有收液盘，收液盘设置有不锈钢丝网底。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为使用上述精馏塔在外界环境的温度下降时会影响塔体内温度的变化从而降低精馏的精确度。


技术实现要素：

5.为了降低外界温度下降对塔体内温度的影响，本技术提供一种精馏塔器。
6.本技术提供的一种精馏塔器采用如下的技术方案：
7.一种精馏塔器，包括塔体，所述塔体底端侧壁穿设有进料管，所述塔体内部开设有塔体空腔，所述塔体外设有加热夹套，所述加热夹套与所述塔体形成有空腔，所述塔体靠近进料管一端设置有盘型开关，所述盘型开关将所述空腔分成上方的保温腔和下方的加热腔。
8.通过采用上述技术方案，使用时将原料从进料管放入塔体空腔，加热腔通过加热腔内的导热油或者加热丝等对塔体进行加热，原料进行精馏过程中外界温度过低时，使用者打开盘型开关将加热腔的热量快速传至保温腔，降低了外界环境温度下降对塔体内温度的影响。
9.可选的，所述盘型开关包括下盘体，所述下盘体呈圆环形固设在塔体外侧，所述下盘体内侧与所述塔体外侧壁贴合，所述下盘体外侧与所述加热夹套内侧壁贴合，所述下盘体开设有导热口，所述下盘体一面抵接有同轴心的上盘体，所述上盘体与所述下盘体等大，所述上盘体外侧壁与所述加热夹套内侧壁转动连接，所述上盘体包括覆盖所述导热口面积的盘体部分和导热部分，所述导热部分开设有开关口。
10.通过采用上述技术方案，使用时如果外界环境温度过低可以转动上盘体将开关口转至与导热口相同位置联通加热强和保温腔，加快热量传递，如果环境温度上升可以转动转动上盘体将导热口覆盖停止加热保温腔，通过盘型开关使加热或停止加热保温腔更加灵活。
11.可选的，所述开关口有多个，所述开关口大小不同。
12.通过采用上述技术方案，使用时可以通过转动上盘体将上盘体上大小不同的开关口对准导热口，使热气通过不同的开关口传到保温腔，使保温腔可以根据外界温度的变化始终保持保温效果，提高精馏的精确度。
13.可选的，所述上盘体外侧壁固设有第一齿轮，所述塔体靠近上盘体一侧固设有电机，所述电机输出轴上固设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与第一齿轮相啮合。
14.通过采用上述技术方案，当需要打开盘型开关时，使用者只需打开电机开关，电机带动输出轴上的齿轮转动带动上盘体转动，上盘体转动将开关口对准导热口加热保温腔，无需靠近塔器也无需手动旋转上盘体，节省了人力提高了工作效率。
15.可选的，所述塔体侧壁穿设有若干出料管，靠近所述出料管侧壁的塔体外侧壁均设有测温计，所述测温计测温一端插设在塔体空腔内。
16.通过采用上述技术方案，使用时使用者通过查看温度计的温度可以决定是否启动保温腔或使用上盘体多大的开关口对准导热口来对保温腔加热，保证精馏的精确性。
17.可选的，所述出料管一侧的所述塔体外侧壁上固设有爬梯。
18.通过采用上述技术方案，当塔器需要停机清理或维修时，维修休人员可以通过爬梯对塔器进行维修或清理。
19.可选的，所述加热夹套靠近进料管的侧壁套设有隔热棉。
20.通过采用上述技术方案，当使用者靠近加热夹套时，隔热棉有减少保温腔传到加热夹套外侧壁的热量烫伤使用者的可能性。
21.可选的，所述进料管与塔体空腔连通，所述进料管口处设置有过滤网。
22.通过采用上述技术方案，使用时原料经进料管进入到塔体空腔中，当原料经过过滤网时可以将原料中的杂质进行过滤，减少对精馏精确度的影响。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.1.使用时将原料从进料管放入塔体空腔，加热腔通过加热腔内的导热油或者加热丝等对塔体进行加热，原料进行精馏过程中外界温度过低时，使用者打开盘型开关将加热腔的热量快速传至保温腔，降低了外界环境温度下降对塔体内温度的影响；
25.2.使用时如果外界环境温度过低可以转动上盘体将开关口转至与导热口相同位置联通加热强和保温腔，加快热量传递，如果环境温度上升可以转动转动上盘体将导热口覆盖停止加热保温腔，通过盘型开关使加热或停止加热保温腔更加灵活；
26.3.使用时可以通过转动上盘体将上盘体上大小不同的开关口对准导热口，使热气通过不同的开关口传到保温腔，使保温腔可以根据外界温度的变化始终保持保温效果，提高精馏的精确度。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的剖面图。
29.图3是本技术盘型开关的爆炸图。
30.附图标记说明：
31.1、塔体；11、塔体空腔；12、出气管；13、进料管；131、过滤网；14、出料管；15、测温计；2、加热夹套；21、支架；22、爬梯；23、传动孔；24、隔热棉；3、盘型开关；31、上盘体；311、开
关口；312、第一齿轮；32、下盘体；321、导热口；4、电机；41、驱动齿轮；5、保温腔；6、加热腔。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种精馏塔器。
34.参照图1和图2，一种精馏塔器包括塔体1，塔体1竖直地面设置，塔体1外壁固设有加热夹套2，加热夹套2远离地面一端与塔体1远离地面一端侧壁固定连接。加热夹套2底部边缘固设有4个支架21，支架21沿加热夹套2底部周向均匀分布。塔体1底部侧壁穿设有进料管13，进料管13内设置有覆盖进料管13纵截面的过滤网131，进料管13远离塔体1一端穿设加热夹套2。塔体1侧壁插设有若干出料管14，出料管14均穿设于加热夹套2与塔体1空腔连通，出料管14均设置在同一平面内，塔体1顶端一面中心穿设有出气管12。使用时塔器通过支架21竖直安装在地面上，使用者将原料通过进料口并进行过滤网131过滤流入塔体1空腔，使用者通过加热口25使塔器开始加热原料，原料通过精馏后从不同的出料管14中流出，精馏后的气体通过出气管12排出塔器。
35.参考图1，靠近出料管14侧壁的塔体1外侧壁均设有测温计15，测温计15测温一端均穿设加热夹套2插设在塔体1空腔内。使用时使用者通过测温计15可以监控塔器各个部分的温度。
36.参考图1，加热夹套2外侧壁穿设有固设在塔体1外侧壁上的爬梯22，爬梯22竖直设置。使用时当发现塔器出现故障需要维修或者需要清理塔器时，使用者可以通过爬梯22将爬上塔器故障位置进行维修或清理。
37.参考图1和图2，加热夹套2靠近地面的侧壁套设有隔热棉24，当塔器加热时隔热棉24有效减少了保温腔5传到加热夹套2外侧壁的热量，防止人员经过塔器附近时烫伤。
38.参考图2和图3，塔体1靠近进料管13一端的外侧壁穿设有盘型开关3，盘型开关3将塔体1外侧壁与加热夹套2内侧壁之间的空腔分成盘型开关3上端的保温腔5和盘型开关3下端的加热腔6，当外界温度降低影响塔体1空腔的精馏效果时，转动盘型开关3，将加热腔的热量通过盘型开关3传递到保温腔5，保证塔体1空腔的温度满足精馏效果。
39.参考图2和图3，盘型开关3包括下盘体32，下盘体32呈圆环状设置在塔体1外侧壁，下盘体32内侧壁与塔体1固定连接，下盘体32外侧壁与塔体1加热夹套2内侧壁固定连接，下盘体32边缘开设有导热口321。下盘体32上端抵接有同轴心的上盘体31，上盘体31与下盘体32等大，上盘体31呈圆环状设置在塔体1外侧壁，上盘体31内侧壁与塔体1外侧壁转动连接。上盘体31包括覆盖导热口321面积的盘体部分和导热部分，导热部分开设有4个开关口311，开关口311大小均不同。使用时通过外界温度的变化转动上盘体31将不同大小的开关口311对准导热口321，将不同的热量传递到保温腔5，使塔体1内的精馏精确度更高。
40.参考图2和图3，上盘体31外侧壁固设有第一齿轮312，加热夹套2在上盘体31侧壁处开设有水平方向的传动孔23，加热夹套2靠近盘型开关3一侧固设有电机4，电机4输出轴远离电机4一端固设有驱动齿轮41，驱动齿轮41伸入传动孔23与第一齿轮312啮合。当使用者需要打开或关闭盘型开关3时，无需手动转动盘型开关3，只需打开电机4开关，通过电机4带动上盘体31转动使开关口311对准导热口321或者覆盖导热口321就能实现开关盘型开关3。
41.本技术实施例一种精馏塔器的实施原理为：使用时将原料倒入进料管13通过滤网131的过滤原料经进料管13流入塔体1空腔，通过加热口25使加热腔产生热量对原料进行精馏，当外界温度降低时可以通过打开电机4开关，电机4带动驱动齿轮41旋转，驱动齿轮41带动上盘体31旋转，将开关口311对准导热口321将热量传递给保温腔5，保证塔体1空腔的精馏温度不受影响，上盘体31上开设有4个大小不同的开关孔，可以根据环境温度的变化选择合适的开关口311对准导热口321使净流效果更精确，当外界温度不影响精馏效果或根据温度计度数不需要开启盘型开关3时，可以使用电机4驱动驱动齿轮41使上盘体31覆盖导热口321将保温腔5关闭。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。