一种耐腐蚀钢球表面涂覆装置的制作方法

1.本实用新型涉及表面涂覆装置技术领域，具体是涉及一种耐腐蚀钢球表面涂覆装置。


背景技术：

2.表面涂覆技术是指在材料表面涂覆一层新材料的技术，如电镀、喷漆和气相沉积技术等等。表面涂覆是在基质表面上形成一种膜层，以改善表面性能的技术。涂覆层的化学成分、组织结构可以和基质材料完全不同，它以满足表面性能、涂覆层与基质材料的结合强度能适应工况要求、经济性好、环保性好为准则。涂覆层的厚度可以是几毫米，也可以是几微米。通常在基质零件表面预留加工余量，以实现表面具有工况需要的涂覆层厚度。表面涂覆与表面改性和表面处理相比，由于它的约束条件少，而且技术类型和材料的选择空间很大，因而属于表面涂覆类的表面工程技术非常多，而且应用最为广泛。这一类表面工程技术主要包括电镀、电刷镀、化学镀、物理气相沉积、化学气相沉积、热喷涂、堆焊、激光束或电子束表面熔覆、热浸镀等。其中，每一种表面工程技术又分为许多分支。以浸泡镀层来说，往往需要先将零件放入浸泡液中，再将其拿出来，传统方法十分繁琐。
3.cn202021133028.x提出通过托盘将钢球限位，并浸入在浸泡液中，进行涂覆，涂覆完毕将托盘取出即可，再将浸泡液沥干，沥干后进行烘干处理即可。然而此过程都需要人工操作，自动化程度低，导致生产效率低。所以需要一种耐腐蚀钢球表面涂覆装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种耐腐蚀钢球表面涂覆装置。本技术可有效的节省人力，提高生产效率。
5.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种耐腐蚀钢球表面涂覆装置，包括钢球输送装置、浸泡池、浸泡液添加装置、风干装置和收集池；风干装置设置在浸泡池的旁侧；收集池固定安装在风干装置下方，收集池内部与浸泡池连通；浸泡液添加装置设置在浸泡池旁侧，浸泡液添加装置的输出端与浸泡池内部连通；钢球输送装置设置在浸泡池的旁侧，钢球输送装置的输出端依次穿过浸泡池、风干装置和收集池的内部。
7.优选的，钢球输送装置包括安装架、钢球储料箱、震动电机和引导输送装置；钢球储料箱固定安装在安装架上，钢球储料箱的底部设有开口；震动电机固定安装在钢球储料箱上；引导输送装置固定安装在钢球储料箱的底部，引导输送装置输入端与钢球储料箱的输出端连接，引导输送装置的输出端依次穿过浸泡池、风干装置和收集池发的内部。
8.优选的，引导输送装置包括钢球引导轨、安装板、旋转驱动器、主动轮、从动轮、传动链和竖直推条；钢球引导轨固定安装在钢球储料箱的输出端，钢球引导轨的上下两端均设有开口，钢球引导轨的输出端依次穿过浸泡池、风干装置和收集池的内部；安装板固定安
装在钢球引导轨的底部；旋转驱动器固定安装在安装板上；主动轮固定安装在旋转驱动器的输出端；从动轮设置在主动轮旁侧，从动轮与安装板转动连接；传动链套设在主动轮和从动轮上；竖直推条设有若干个，并且均匀分布在传动链上。
9.优选的，所述浸泡池为长条状，浸泡池的内部设有液位感应器。
10.优选的，浸泡液添加装置包括浸泡液存储箱和抽液泵；浸泡液存储箱设置在浸泡池的旁侧；抽液泵的输入端与浸泡液存储箱内部连通，抽液泵的书端与浸泡池内部连通。
11.优选的，风干装置包括支架、出气管和加热管；支架设置在浸泡池旁侧；出气管固定安装在支架上，出气管上设有若干出气孔；加热管设置在出气管的旁侧，加热管与支架固定连接。
12.本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
13.1、本技术通过工作人员将钢球放入钢球输送装置内部，钢球输送装置自动排列钢球，并且带动钢球输送穿过浸泡池、风干装置和收集池内部，钢球进入浸泡池时，浸泡池内部的浸泡液对钢球进行浸泡涂覆，钢球输送装置根据需要浸泡的时间，控制钢球输送的速度确保浸泡时间，浸泡完毕的钢球，钢球输送装置将钢球输死至风干装置下方，风干装置对钢球进行风干处理，钢球上多余的浸泡液落入收集池内，收集池将收集的浸泡液引导至浸泡池内部循环使用，钢球输送装置将涂覆好的钢球输送到待处理区域，浸泡液添加装置用于自动对浸泡池添加浸泡液，本技术可有效的节省人力，提高生产效率。
14.2、本技术通过工作人员将钢球放入钢球储料箱的内部，钢球储料箱底部的开口将钢球引导至引导输送装置的输入口，引导输送装置将钢球依次输送穿过浸泡池、风干装置和收集池的内部。震动电机用于带动钢球储料箱震动便于钢球落入引导输送装置的输入口。有效的自动输送钢球可有效的节省人力。
15.3、本技术通过钢球浸泡涂覆好后输送到出气管上，出气管通过若干出气孔向钢球吹气，使钢球上多余的液体快速吹落到收集池内部，钢球移动的到加热管下方时，加热管发出热量将钢球烘干。可有效的快速烘干钢球。
附图说明
16.图1是本技术的立体图；
17.图2是本技术的主视图；
18.图3是本技术钢球输送装置的主视图；
19.图4是本技术引导输送装置的立体图一；
20.图5是本技术引导输送装置的立体图二；
21.图6是本技术浸泡池和浸泡液添加装置的立体图；
22.图7是本技术风干装置的的立体图。
23.图中标号为：
24.1-钢球输送装置；1a-安装架；1b-钢球储料箱；1c-震动电机；1d-引导输送装置；1d1-钢球引导轨；1d2-安装板；1d3-旋转驱动器；1d4-主动轮；1d5-从动轮；1d6-传动链；1d7-竖直推条；
25.2-浸泡池；2a-液位感应器；
26.3-浸泡液添加装置；3a-浸泡液存储箱；3b-抽液泵；
27.4-风干装置；4a-支架；4b-出气管；4c-加热管；
28.5-收集池。
具体实施方式
29.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
30.如图1至7所示，本技术提供：
31.一种耐腐蚀钢球表面涂覆装置，包括钢球输送装置1、浸泡池2、浸泡液添加装置3、风干装置4和收集池5；风干装置4设置在浸泡池2的旁侧；收集池5固定安装在风干装置4下方，收集池5内部与浸泡池2连通；浸泡液添加装置3设置在浸泡池2旁侧，浸泡液添加装置3的输出端与浸泡池2内部连通；钢球输送装置1设置在浸泡池2的旁侧，钢球输送装置1的输出端依次穿过浸泡池2、风干装置4和收集池5的内部。
32.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是自动浸泡进行涂覆。为此，本技术通过工作人员将钢球放入钢球输送装置1内部，钢球输送装置1自动排列钢球，并且带动钢球输送穿过浸泡池2、风干装置4和收集池5内部，钢球进入浸泡池2时，浸泡池2内部的浸泡液对钢球进行浸泡涂覆，钢球输送装置1根据需要浸泡的时间，控制钢球输送的速度确保浸泡时间，浸泡完毕的钢球，钢球输送装置1将钢球输死至风干装置4下方，风干装置4对钢球进行风干处理，钢球上多余的浸泡液落入收集池5内，收集池5将收集的浸泡液引导至浸泡池2内部循环使用，钢球输送装置1将涂覆好的钢球输送到待处理区域，浸泡液添加装置3用于自动对浸泡池2添加浸泡液，本技术可有效的节省人力，提高生产效率。
33.进一步的，如图3所示：
34.钢球输送装置1包括安装架1a、钢球储料箱1b、震动电机1c和引导输送装置1d；钢球储料箱1b固定安装在安装架1a上，钢球储料箱1b的底部设有开口；震动电机1c固定安装在钢球储料箱1b上；引导输送装置1d固定安装在钢球储料箱1b的底部，引导输送装置1d输入端与钢球储料箱1b的输出端连接，引导输送装置1d的输出端依次穿过浸泡池2、风干装置4和收集池5发的内部。
35.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是自动输送钢球。为此，本技术通过工作人员将钢球放入钢球储料箱1b的内部，钢球储料箱1b底部的开口将钢球引导至引导输送装置1d的输入口，引导输送装置1d将钢球依次输送穿过浸泡池2、风干装置4和收集池5的内部。震动电机1c用于带动钢球储料箱1b震动便于钢球落入引导输送装置1d的输入口。有效的自动输送钢球可有效的节省人力。
36.进一步的，如图4和5所示：
37.引导输送装置1d包括钢球引导轨1d1、安装板1d2、旋转驱动器1d3、主动轮1d4、从动轮1d5、传动链1d6和竖直推条1d7；钢球引导轨1d1固定安装在钢球储料箱1b的输出端，钢球引导轨1d1的上下两端均设有开口，钢球引导轨1d1的输出端依次穿过浸泡池2、风干装置4和收集池5的内部；安装板1d2固定安装在钢球引导轨1d1的底部；旋转驱动器1d3固定安装在安装板1d2上；主动轮1d4固定安装在旋转驱动器1d3的输出端；从动轮1d5设置在主动轮1d4旁侧，从动轮1d5与安装板1d2转动连接；传动链1d6套设在主动轮1d4和从动轮1d5上；竖直推条1d7设有若干个，并且均匀分布在传动链1d6上。
38.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是依次带动钢球穿过浸泡池2、风干装置4和收集池5的内部。为此，本技术通过钢球储料箱1b将钢球引导至钢球引导轨1d1的输入口中，旋转驱动器1d3优选我伺服电机，伺服电机带动主动轮1d4转动，主动轮1d4配合从动轮1d5带动传动链1d6转动，传动连转动时带动竖直推条1d7进人钢球引导轨1d1内部，竖直推条1d7进入钢球引导轨1d1内部推动钢球移动，钢球延钢球引导轨1d1移动，钢球引导轨1d1将钢球依次穿过浸泡池2、风干装置4和收集池5的内部。通过伺服电机可有效的控制输送速度。
39.进一步的，如图6所示：
40.所述浸泡池2为长条状，浸泡池2的内部设有液位感应器2a。
41.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是确保浸泡池2内部的浸泡液存量。为此，本技术通过浸泡池2内部的浸泡液在浸泡钢球时会有消耗，液位感应器2a用于检测浸泡池2内部的浸泡液存量，通过液位感应器2a可感应浸泡液位置有效的确保钢球浸泡涂覆效果。
42.进一步的，如图6所示：
43.浸泡液添加装置3包括浸泡液存储箱3a和抽液泵3b；浸泡液存储箱3a设置在浸泡池2的旁侧；抽液泵3b的输入端与浸泡液存储箱3a内部连通，抽液泵3b的书端与浸泡池2内部连通。
44.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是自动添加浸泡液进入浸泡池2。为此，本技术通过浸泡液存储箱3a用于储存调配好的浸泡液，浸泡池2内部的浸泡液缺少时，抽吸泵通过抽吸管将浸泡液从浸泡液存储箱3a内抽出输送到浸泡池2内部进行添加。
45.进一步的，如图7所示：
46.风干装置4包括支架4a、出气管4b和加热管4c；支架4a设置在浸泡池2旁侧；出气管4b固定安装在支架4a上，出气管4b上设有若干出气孔；加热管4c设置在出气管4b的旁侧，加热管4c与支架4a固定连接。
47.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是用于快速沥干钢球上多余的液体。为此，本技术通过钢球浸泡涂覆好后输送到出气管4b上，出气管4b通过若干出气孔向钢球吹气，使钢球上多余的液体快速吹落到收集池5内部，钢球移动的到加热管4c下方时，加热管4c发出热量将钢球烘干。可有效的快速烘干钢球。
48.本技术通过工作人员将钢球放入钢球输送装置1内部，钢球输送装置1自动排列钢球，并且带动钢球输送穿过浸泡池2、风干装置4和收集池5内部，钢球进入浸泡池2时，浸泡池2内部的浸泡液对钢球进行浸泡涂覆，钢球输送装置1根据需要浸泡的时间，控制钢球输送的速度确保浸泡时间，浸泡完毕的钢球，钢球输送装置1将钢球输死至风干装置4下方，风干装置4对钢球进行风干处理，钢球上多余的浸泡液落入收集池5内，收集池5将收集的浸泡液引导至浸泡池2内部循环使用，钢球输送装置1将涂覆好的钢球输送到待处理区域，浸泡液添加装置3用于自动对浸泡池2添加浸泡液，本技术可有效的节省人力，提高生产效率。
49.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。