轻烃燃气油气分离装置的制作方法

1.本实用新型属分离设备技术领域，特别是涉及轻烃燃气油气分离装置。


背景技术：

2.新型环保液体燃料——轻烃燃气，是以石油、天然气开采及加工过程中的副产品c5、c6为制气原料，通过专利技术产品“轻烃燃气发生装置”，采用物理气化方式，将液态轻烃转化为气态的混合燃气，通过管道输送到终端用户。
3.现有的轻烃燃气为油气混合状态，直接运输时不仅会导致资源的浪费，并且会使得输送管道的内壁上附着较多的油污，影响输送的效率，同时增加清理难度，长时间的不加以清理管道就会容易造成管道堵塞，从而造成不必要的运营维护成本。
4.因此，市面上迫切需要一种轻烃燃气油气分离装置，用以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供轻烃燃气油气分离装置，通过在锥形盖与浮球的设置，解决了轻烃燃气油气分离的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为轻烃燃气油气分离装置，包括罐体、支架和进气管，所述进气管外部一端固定有固定环，所述固定环外部在远离进气管一侧的上端固定有连接块，所述连接块内部中部开设有板槽，所述板槽内部设置有连接杆，所述罐体内部中部固定有固定板，所述支架外部顶端设置有锥形盖，所述罐体内部上端固定有顶盖。
8.进一步地，所述连接杆顶端固定有顶块，所述连接杆内部中部固定设置有挡板，所述连接杆外部底端固定设置有浮球，所述连接块套放在连接杆外部，所述连接杆位于板槽内部之间，这样连接杆才可以在板槽内部之间进行随意升降且不会受到阻碍，所述挡板直径与进气管直径相同，这样挡板才可以将进气管进行堵塞封闭，所述顶块位于连接块外部上端，这样连接杆才不会直接掉落出板槽内部。
9.进一步地，所述罐体内部底端中部开设有漏孔，所述罐体内部下端一侧开设有管孔，所述浮球位于漏孔外部顶端，这样浮球在重力作用下就会将漏孔进行堵塞封闭，所述固定板呈环状设置，这样搭杆才可以更好地防止在固定板外部顶端，所述进气管位于管孔内部之间，这样轻烃燃气的油气混合物才可以直接通过进气管输入罐体内部之间，所述固定环位于罐体内部之间，这样才可以将与其相连的连接块、连接杆设置在罐体内部之间。
10.进一步地，所述支架外部下端四周均固定有搭杆，所述锥形盖外部表面和支架外部表面均涂有防粘涂层，这样轻烃燃气的油气混合物才不会在分离过程中粘黏在支架和锥形盖表面，所述搭杆位于固定板外部顶端，这样支架才可以通过搭杆进行固定而不会直接掉落在罐体内部底面，所述搭杆采用高硬度材料制成，这样搭杆在进行制成工作的时候才不会轻易发生弯折和形变。
11.进一步地，所述顶盖外部顶端中部固定有出气管，这样经过分离的轻烃燃气才可
以直接通过出气管机械能统一收集，所述出气管内部固定有过滤器，这样过滤器可以将轻烃燃气进行二次过滤，从而保证轻烃燃气内部不会有杂质。
12.进一步地，所述罐体内部下端呈漏斗状，这样经过分离的轻烃燃气的液态物才可以直接滴落在罐体内部下端底面，所述罐体内部表面涂有防粘涂层，这样轻烃燃气的液态物才不会轻易附着在罐体内部表面。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型在使用过程中通过重力对轻烃燃气实现油气分离，同时设置锥形盖和过滤器对气态的轻烃燃气进行多重过滤，可以有效地防止混合的气体中的杂质被输送至管道内部，从源头上大大降低了管道堵塞的可能性，且降低了运营与维护成本。
15.2、本实用新型通过浮球的设置对罐体进行堵塞，又采用浮力来对浮球加以控制，从而起到打开和闭合漏孔的效果，有效地控制了进气管的注入速率，且本装置具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型内部结构示意图；
19.图3为本实用新型中进气管和连接杆结构立体图；
20.图4为本实用新型中支架和锥形盖结构仰视图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、顶盖；11、过滤器；2、进气管；3、浮球；4、罐体；41、管孔；42、漏孔；43、固定板；5、出气管；6、支架；61、搭杆；62、锥形盖；7、连接杆；71、顶块；8、挡板；9、固定环；91、板槽；92、连接块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1-4所示，本实用新型为轻烃燃气油气分离装置，包括罐体4、支架6和进气管2，进气管2外部一端固定有固定环9，固定环9外部在远离进气管2一侧的上端固定有连接块92，连接块92内部中部开设有板槽91，板槽91内部设置有连接杆7，罐体4内部中部固定有固定板43，支架6外部顶端设置有锥形盖62，罐体4内部上端固定有顶盖1。
25.连接杆7顶端固定有顶块71，连接杆7内部中部固定设置有挡板8，连接杆7外部底端固定设置有浮球3，连接块92套放在连接杆7外部，连接杆7位于板槽91内部之间，这样连接杆7才可以在板槽91内部之间进行随意升降且不会受到阻碍，挡板8直径与进气管2直径相同，这样挡板8才可以将进气管2进行堵塞封闭，顶块71位于连接块92外部上端，这样连接杆7才不会直接掉落出板槽91内部。
26.罐体4内部底端中部开设有漏孔42，罐体4内部下端一侧开设有管孔41，浮球3位于漏孔42外部顶端，这样浮球3在重力作用下就会将漏孔42进行堵塞封闭，固定板43呈环状设置，这样搭杆61才可以更好地防止在固定板43外部顶端，进气管2位于管孔41内部之间，这样轻烃燃气的油气混合物才可以直接通过进气管2输入罐体4内部之间，固定环9位于罐体4内部之间，这样才可以将与其相连的连接块92、连接杆7设置在罐体4内部之间。
27.支架6外部下端四周均固定有搭杆61，锥形盖62外部表面和支架6外部表面均涂有防粘涂层，这样轻烃燃气的油气混合物才不会在分离过程中粘黏在支架6和锥形盖62表面，搭杆61位于固定板43外部顶端，这样支架6才可以通过搭杆61进行固定而不会直接掉落在罐体4内部底面，搭杆61采用高硬度材料制成，这样搭杆61在进行制成工作的时候才不会轻易发生弯折和形变。
28.顶盖1外部顶端中部固定有出气管5，这样经过分离的轻烃燃气才可以直接通过出气管5机械能统一收集，出气管5内部固定有过滤器11，这样过滤器11可以将轻烃燃气进行二次过滤，从而保证轻烃燃气内部不会有杂质。
29.罐体4内部下端呈漏斗状，这样经过分离的轻烃燃气的液态物才可以直接滴落在罐体4内部下端底面，罐体4内部表面涂有防粘涂层，这样轻烃燃气的液态物才不会轻易附着在罐体4内部表面。
30.本实用新型工作原理：当装置在进行油气分离工作的时候，先将轻烃燃气的油气混合物从进气管2内部注入，当轻烃燃气的油气混合物通过进气管2进入罐体4内部之间的时候，在重力的作用下轻烃燃气的液态物直接滴落在罐体4内部下端底面，当轻烃燃气的液态物滴落至罐体4内部下端底面的时候，因为漏孔42被浮球3所阻挡，则轻烃燃气的液态物会在罐体4内部不断积蓄，当轻烃燃气的液态物积蓄至一定量的时候，在浮力的作用下浮球3则会从漏孔42内部离开并上升，同时通过连接杆7带动挡板8上升并将进气管2进行阻挡，这样就会减缓轻烃燃气的油气混合物注入速率，当浮球3离开漏孔42后此时轻烃燃气的液态物就可以直接通过漏孔42流出并统一进行收集。
31.当轻烃燃气的油气混合物注入罐体4内部进行分离后，轻烃燃气的气态物直接上升并飘起直至遇到锥形盖62，这样就可以保证轻烃燃气气态物内部混合的固体杂质在第一时间被锥形盖62进行阻挡，同时可以保证轻烃燃气气态物内部混合的液态分子也可以被锥形盖62所阻隔并凝结滴落，然后轻烃燃气的气态物在不断被锥形盖62所阻挡后，轻烃燃气气态物就会逐渐从锥形盖62和罐体4直接的缝隙进行溢出并继续上升，直至轻烃燃气气态物遇到顶盖1并不断通过过滤器11进入出气管5内部直接，这样即可将轻烃燃气的气态物通过管道进行运输。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。