一种弹簧压装机的制作方法

1.本实用新型涉及线缆连接器技术领域，具体为一种弹簧压装机。


背景技术：

2.随着经济的高速发展，科学技术的突飞猛进，人们进入了数码时代，在数码时代的今天，每一个家庭拥有自己的数码接地端子，其中，线缆连接器出现为人们的生活带来诸多方便，成为人们日常生活所不可缺少的产品，线缆连接器在制作时需要将接地端子与弹片进行组装。
3.现今线缆连接器的接地端子在制作时一般都是人工操作进行组装，自动化程度较低，从而严重增加了接地端子组装时的劳动强度，延长了接地端子的制作周期，而且人工装配时不够精确，易导致接地端子的浪费，因此需要设计一种弹簧压装机来解决这样的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种弹簧压装机，以解决上述背景技术中提出弹簧压装机组装时的自动化程度较低，劳动强度大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧压装机，包括机座，所述机座的顶端安装有架体，且架体顶部的一端固定有控制箱，所述机座一侧的外壁上安装有启动按钮，且启动按钮与控制箱相互电性连接；所述机座表面的一侧设置有压装机构，且压装机构的一侧设置有出料机构；所述压装机构的表面还放置有接地端子和弹片，所述架体内壁上设置有搬料机构，且搬料机构是由横向气缸、推板、纵向气缸以及气动夹爪组成。
6.优选的，所述横向气缸通过支架安装在机座的表面，且横向气缸的输出端安装有推板，所述推板的两端皆安装有纵向气缸，且纵向气缸的输出端固定有气动夹爪，且气动夹爪、推板以及横向气缸皆与控制箱的输出端电性连接。
7.优选的，所述出料机构由出料框、接料盘、输料组件以及输料电机组成，所述输料电机安装在架体的表面，且输料电机的输入域与控制箱的输出端电性连接，所述机座的表面通过支撑架安装有输料组件，且输料电机通过联轴器与输料组件传动连接，所述输料组件的一侧设置有出料框，且出料框的下方放置有接料盘。
8.优选的，所述压装机构是由电动直线模组、滑台、托架、伺服电机、放置台、压料气缸、压料头、放料座、夹料气缸以及夹料头组成，所述机座的表面固定有电动直线模组，且电动直线模组的输入端与控制箱的输出端电性连接，所述电动直线模组的表面滑动连接有滑台。
9.优选的，所述滑台表面的两端皆安装有伺服电机，且伺服电机的输入端与控制箱的输出端电性连接，所述伺服电机的输出端安装有压料气缸，且压料气缸的输入端与控制箱的输出端电性连接，并且压料气缸的输出端通过联轴器安装有压料头，所述滑台表面的两端皆安装有放置台，且接地端子放置在放置台的表面，并且压料头与接地端子相互压合。
10.优选的，所述机座表面的两侧皆安装有托架，且托架的顶端固定有放料座，并且弹
片放置在放料座的表面，夹料气缸通过固定板安装在输料组件的表面，所述夹料气缸的输入端与控制箱的输出端电性连接，且夹料气缸的输出端安装有夹料头，且夹料头的表面与弹片的表面相紧压。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该弹簧压装机通过设置有压装机构，实现了弹簧压装机对接地端子与弹片的自动扣合功能；同时通过设置有搬料机构和出料机构，实现了出料时的便捷性，从而降低了弹簧压装机对组装后接地端子与弹片出料时的劳动强度，提高装配精确程度，减少了接地端子的浪费。
附图说明
12.图1为本实用新型的三维结构示意图；
13.图2为本实用新型的局部结构示意图；
14.图3为本实用新型的架体内部结构示意图；
15.图4为本实用新型的压装机构放大结构示意图。
16.图中：1、机座；2、架体；3、控制箱；31、启动按钮；4、搬料机构；41、横向气缸；42、推板；43、纵向气缸；44、气动夹爪；5、压装机构；51、电动直线模组；52、滑台；53、托架；54、伺服电机；55、放置台；56、压料气缸；57、压料头；58、放料座；59、夹料气缸；510、夹料头；6、出料机构；61、出料框；62、接料盘；63、输料组件；64、输料电机。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供的一种弹簧压装机的结构如图1以及图4所示，包括机座1，机座1的顶端安装有架体2，且架体2顶部的一端固定有控制箱3，机座1一侧的外壁上安装有启动按钮31，且启动按钮31与控制箱3相互电性连接；机座1表面的一侧设置有压装机构5，压装机构5是由电动直线模组51、滑台52、托架53、伺服电机54、放置台55、压料气缸56、压料头57、放料座58、夹料气缸59以及夹料头510组成，机座1的表面固定有电动直线模组51，且电动直线模组51的输入端与控制箱3的输出端电性连接，电动直线模组51的表面滑动连接有滑台52，滑台52表面的两端皆安装有伺服电机54，且伺服电机54的输入端与控制箱3的输出端电性连接，伺服电机54的输出端安装有压料气缸56，且压料气缸56的输入端与控制箱3的输出端电性连接，并且压料气缸56的输出端通过联轴器安装有压料头57，滑台52表面的两端皆安装有放置台55，且接地端子放置在放置台55的表面，并且压料头57与接地端子相互压合，机座1表面的两侧皆安装有托架53，且托架53的顶端固定有放料座58，并且弹片放置在放料座58的表面，夹料气缸59通过固定板安装在输料组件63的表面，夹料气缸59的输入
端与控制箱3的输出端电性连接，且夹料气缸59的输出端安装有夹料头510，且夹料头510的表面与弹片的表面相紧压。
19.实施时，将接地端子放置在放置台55的表面，通过操作，使其控制伺服电机54工作，伺服电机54带动压料气缸56和压料头57转动，压料头57转至接地端子的上方时，通过控制箱3控制压料气缸56带动压料头57下移将接地端子压紧，随后再将弹片放置在放料座58的表面，通过控制箱3控制夹料气缸59带动夹料头510移动对弹片紧固，随后通过控制箱3控制电动直线模组51工作，电动直线模组51带动滑台52滑动，使得接地端子与弹片相互扣合，扣合后压料头57与夹料头510复位，实现了弹簧压装机对接地端子与弹片的自动扣合功能。
20.进一步地，如图3所示，压装机构5的一侧设置有出料机构6，出料机构6由出料框61、接料盘62、输料组件63以及输料电机64组成，输料电机64安装在架体2的表面，且输料电机64的输入域与控制箱3的输出端电性连接，机座1的表面通过支撑架安装有输料组件63，且输料电机64通过联轴器与输料组件63传动连接，输料组件63的一侧设置有出料框61，且出料框61的下方放置有接料盘62。
21.实施时，通过控制箱3控制输料电机64工作，输料电机64带动输料组件63运动对接地端子与弹片进行输送，随后接地端子和弹片通过出料框61滑至接料盘62的表面。
22.进一步地，如图2所示，压装机构5的表面还放置有接地端子和弹片，架体2内壁上设置有搬料机构4，且搬料机构4是由横向气缸41、推板42、纵向气缸43以及气动夹爪44组成，横向气缸41通过支架安装在机座1的表面，且横向气缸41的输出端安装有推板42，推板42的两端皆安装有纵向气缸43，且纵向气缸43的输出端固定有气动夹爪44，且气动夹爪44、推板42以及横向气缸41皆与控制箱3的输出端电性连接。
23.实施时，通过控制箱3控制气动夹爪44工作，气动夹爪44对组合后的接地端子与弹片进行夹持，随后通过控制箱3控制纵向气缸43和推板42将组合后的接地端子与弹片放置在输料组件63的表面，放置后横向气缸41、纵向气缸43以及气动夹爪44复位。
24.工作原理：使用时，首先将接地端子放置在放置台55的表面，通过操作，使其控制伺服电机54工作，伺服电机54带动压料气缸56和压料头57转动，压料头57转至接地端子的上方时，通过控制箱3控制压料气缸56带动压料头57下移将接地端子压紧，随后再将弹片放置在放料座58的表面，通过控制箱3控制夹料气缸59带动夹料头510移动对弹片紧固，随后通过控制箱3控制电动直线模组51工作，电动直线模组51带动滑台52滑动，使得接地端子与弹片相互扣合，扣合后压料头57与夹料头510复位，实现了弹簧压装机对接地端子与弹片的自动扣合功能。
25.随后通过搬料机构4对组合后的接地端子与弹片进行搬运，搬料机构4使用时，通过控制箱3控制气动夹爪44工作，气动夹爪44对组合后的接地端子与弹片进行夹持，随后通过控制箱3控制纵向气缸43和推板42将组合后的接地端子与弹片放置在输料组件63的表面，放置后横向气缸41、纵向气缸43以及气动夹爪44复位。
26.之后通过控制箱3控制输料电机64工作，输料电机64带动输料组件63运动对接地端子与弹片进行输送，随后接地端子和弹片通过出料框61滑至接料盘62的表面，最终完成弹簧压装机的使用工作。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。