一种压制装置的制作方法

1.本实用新型涉及铆压机技术领域，尤其涉及一种压制装置。


背景技术：

2.现有一种产品由多个零件组合压制完成，现有的压制机构的基准面为固定平面，在压制过程中，压制机构的压制基准面直接与待压制的产品刚性接触，通过压头将多个零件压制组合成产品，但由于零件材质的因素，压制后的产品的尺寸公差无法保证到所需范围内，压制的精度较差。
3.因此，亟需一种压制装置来解决现有技术中的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压制装置，能够解决现有技术的压制装置压制精度低的问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种压制装置，包括：
7.安装座，所述安装座上设置有驱动气缸；
8.压头组件，包括移动板和压杆，所述移动板与所述驱动气缸的驱动端连接，所述压杆固定于所述移动板上；
9.浮动组件，包括浮动管和浮动臂，所述浮动臂垂直设置于所述浮动管，所述浮动管套设于所述压杆上且与所述压杆弹性连接，所述压杆远离所述移动板的端面位于所述浮动管内；
10.检测组件，设置于所述移动板上，所述检测组件的检测端与所述浮动臂连接，所述检测组件被配置为测量所述浮动管远离所述移动板的端面相对于所述压杆的端面的移动距离。
11.可选地，所述安装座包括第一安装板、第二安装板和连接板，所述连接板一端与所述第一安装板连接另一端与所述第二安装板连接，所述驱动气缸设置在所述第二安装板上。
12.可选地，所述压制装置还包括导向组件，所述导向组件包括导轨和滑块，所述导轨沿所述驱动气缸的驱动方向设置在所述连接板上，所述滑块滑动连接于所述导轨，所述移动板与所述滑块连接。
13.可选地，所述移动板包括第一板和第二板，所述第一板与所述第二板垂直设置，所述第一板与所述驱动气缸的驱动端连接，所述第二板与所述滑块连接。
14.可选地，所述压头组件还包括固定管，所述固定管套设于所述压杆后与所述移动板连接，所述固定管靠近所述移动板的一端设置有限位槽，所述压杆靠近所述移动板的一端限位于所述限位槽。
15.可选地，沿所述固定管的长度方向设置有滑槽，所述浮动臂滑动设置于所述滑槽。
16.可选地，所述浮动组件还包括弹性件，沿所述压杆的周向设置有凸台，所述弹性件一端与所述凸台连接，另一端与所述浮动臂连接。
17.可选地，所述弹性件为弹簧。
18.可选地，所述检测组件为位移传感器。
19.可选地，所述第一安装板上设置有产品载座，所述产品载座被配置为固定待压制的产品。
20.有益效果：
21.本实用新型通过在安装座上设置驱动气缸，驱动气缸的驱动端与压头组件连接，在压头组件上安装浮动组件，使浮动组件的浮动管套设在压头组件的压杆上，压杆的端面位于浮动管内，检测组件的检测端与浮动组件的浮动臂连接，通过检测在压制的过程中浮动管的端面相对于压头的端面的移动距离，来判断是否压制完成，提高了压制装置的压制精度，并且本实用新型提供的压制装置结构简单，使用方便，容易维护。
附图说明
22.图1是本实用新型提供的压制装置的剖面结构示意图；
23.图2是本实用新型提供的压头组件的剖面结构示意图；
24.图3是本实用新型提供的压头组件的结构示意图。
25.图中：
26.1、安装座；11、第一安装板；12、第二安装板；13、连接板；
27.2、驱动气缸；21、驱动轴；22、连接轴；
28.3、压头组件；31、移动板；311、第一板；312、第二板；32、压杆；33、固定管；331、限位槽；332、滑槽；
29.4、浮动组件；41、浮动管；42、浮动臂；43、弹性件；
30.5、检测组件；
31.6、导向组件；61、导轨；62、滑块；
32.7、产品载座；
33.8、待压制的产品。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
35.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
38.本实用新型提供了一种压制装置，如图1所示，该压制装置包括安装座1，安装座1上设置有驱动气缸2，压头组件3包括移动板31和压杆32，移动板31与驱动气缸2的驱动端连接，压杆32固定在移动板31上，浮动组件4包括浮动管41和浮动臂42，浮动臂42垂直设置在浮动管41的上端，浮动管41套设于压杆32上且与压杆32的上端弹性连接，压杆32的下端面位于浮动管41内；检测组件5固定设置在移动板31上，检测组件5的检测端与浮动臂42连接，检测组件5用于测量在压制过程中浮动管41的下端面相对于压杆32的下端面的移动距离。
39.本实施例通过在安装座1上设置驱动气缸2，驱动气缸2的驱动端与压头组件3连接，在压头组件3上安装浮动组件4，使浮动组件4的浮动管41套设在压头组件3的压杆32上，压杆32的端面位于浮动管41内，检测组件5的检测端与浮动组件4的浮动臂42连接，通过检测在压制的过程中浮动管41的端面相对于压头的端面的移动距离，来判断是否压制完成，提高了压制装置的压制精度，并且本实用新型提供的压制装置结构简单，使用方便，容易维护。
40.可选地，本实施例中的检测组件5为位移传感器，该位移传感器的结构为现有技术中任意一种位移传感器，在此不做具体限定。
41.可选地，如图1所示，安装座1包括第一安装板11、第二安装板12和连接板13，连接板13一端与第一安装板11垂直连接，另一端与第二安装板12垂直连接，驱动气缸2设置在第二安装板12上。可以理解的是，第一安装板11、第二安装板12和连接板13组成“工”字形的结构，保证了安装座1的稳定性和安装座1的强度。可选地，在连接板13的两侧还设置有防护板，保护操作人员的安全。
42.可选地，如图1所示，压制装置还包括导向组件6，导向组件6包括导轨61和滑块62，导轨61沿驱动气缸2的驱动方向设置在连接板13上，滑块62滑动连接于导轨61，移动板31与滑块62连接，能够保证驱动气缸2在驱动压杆32压制的过程中压杆32更加稳定，进一步提高压制的精度。
43.可选地，如图1所示，移动板31包括第一板311和第二板312，第一板311与第二板312垂直设置，即第一板311与第二板312组成倒“l”型，第一板311与驱动气缸2的驱动端连接，第二板312与滑块62连接，保证压杆32运动过程更加平稳。进一步地，驱动气缸2的驱动端为驱动轴21，连接轴22一端与驱动轴21连接，另一端与移动板31连接。
44.可选地，如图1和图2所示，压头组件3还包括固定管33，固定管33套设于压杆32后与移动板31的下端面通过螺栓固定连接，固定管33的上端设置有限位槽331，压杆32的上端限位于限位槽331，该限位槽331的设置能够保证压杆32与移动板31连接更加稳固。
45.可选地，如图3所示，沿固定管33的长度方向设置有滑槽332，浮动臂42滑动设置于
滑槽332内，该滑槽332的设置能够为浮动臂42的移动提供导向的作用，能够保证浮动臂42向上移动的距离。
46.可选地，如图2和图3所示，浮动组件4还包括弹性件43，沿压杆32的周向设置有凸台，弹性件43一端与凸台连接，另一端与浮动臂42连接，该弹性件43能够保证浮动管41在与待压制的产品8接触时实现浮动管41相对于压杆32向上移动，保证压制精度。
47.进一步地，弹性件43为弹簧，弹簧的成本低，弹性好。
48.可选地，第一安装板11上设置有产品载座7，产品载座7用于固定待压制的产品8。
49.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。