一种感应电炉生产用方形材料加热装置的制作方法

1.本技术涉及加热装置领域，且更为具体地，涉及一种感应电炉生产用方形材料加热装置。


背景技术：

2.感应电炉是对金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备。感应电炉，又名高频加热机、高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源等等，另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备等，应用范围十分广泛，在感应电炉的生产作业中经常需要用到方形材料的加热装置。
3.目前现有的加热装置大多缺乏可伸缩的托举功能，导致加热装置无法对不同高低的方形材料进行居中调节，从而容易造成方形材料的受热效果不够均匀，进而造成加热装置的使用灵活性较低，同时现有的加热装置大多缺乏可灵活转向的夹持功能，导致工作人员在加热作业完毕后需要手动将高温材料取出，不仅造成工作人员的劳动量较大且存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本技术的优势在于提供了一种感应电炉生产用方形材料加热装置，相对于现有技术，具有以下有益效果：
5.1、为解决现有的加热装置大多缺乏可伸缩的托举功能，导致加热装置无法对不同高低的方形材料进行居中调节，从而容易造成方形材料的受热效果不够均匀，进而造成加热装置的使用灵活性较低的问题，本实用新型通过机体、绝缘电动推杆、绝缘托座以及安装槽的设计，能够使加热装置具有可伸缩的托举功能，使加热装置可以对不同高低的方形材料进行居中调节，从而可确保方形材料的受热均匀，进而提高加热装置的使用灵活性。
6.2、为解决现有的加热装置大多缺乏可灵活转向的夹持功能，导致工作人员在加热作业完毕后需要手动将高温材料取出，不仅造成工作人员的劳动量较大且存在安全隐患的问题，本实用新型通过液压伸缩柱、转动电机、载柱以及电动夹爪的设计，能够使加热装置具有可灵活转向的夹持功能，可替代工作人员在加热作业完毕后进行材料取出作业，从而降低工作人员的劳动量且消除安全隐患。
7.通过下面的描述，本技术的其它优势和特征将会变得显而易见，并可以通过说明书中特别指出的手段和组合得到实现。
8.为实现上述至少一优势，本技术提供了一种感应电炉生产用方形材料加热装置，包括机体、感应线圈、绝缘托座和电动夹爪，所述机体上端一侧安装有支座，所述支座上端安装有所述感应线圈，所述感应线圈内中部安装有所述绝缘托座，所述绝缘托座下端安装有绝缘电动推杆，所述绝缘托座与所述绝缘电动推杆通过卡槽连接，所述机体与所述绝缘电动推杆的连接处成型有安装槽，所述机体上端另一侧安装有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱上端安装有转动电机，所述转动电机的传动输出端安装有载柱，所述载柱一端安装有所
述电动夹爪。
9.进一步的，所述机体一侧壁上安装有操作面板，所述机体与所述操作面板通过卡槽连接。
10.通过采用上述技术方案，能够使工作人员对装置的操控更加便捷。
11.进一步的，所述机体与所述支座通过螺栓连接，所述支座与所述感应线圈通过卡槽连接。
12.通过采用上述技术方案，能够确保加热装置的工作状态稳定。
13.进一步的，所述机体与所述液压伸缩柱通过螺栓连接。
14.通过采用上述技术方案，能够确保加热装置的结构连接稳固。
15.进一步的，所述液压伸缩柱与所述转动电机通过螺钉连接。
16.通过采用上述技术方案，能够使加热装置的夹持机构可以灵活的转动，提高装置的使用便捷性。
17.进一步的，所述载柱与所述电动夹爪通过螺栓连接。
18.通过采用上述技术方案，能够使加热装置可以替代工作人员在加热完毕后对材料进行取出作业，从而降低工作人员的劳动量且消除安全隐患。
19.通过对随后的描述和附图的理解，本技术进一步的目的和优势将得以充分体现。
附图说明
20.通过结合附图对本技术实施例进行更详细的描述，本技术的上述以及其他目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。
21.图1图示了本实用新型所述的一种感应电炉生产用方形材料加热装置的结构示意图；
22.图2图示了本实用新型所述的一种感应电炉生产用方形材料加热装置中感应线圈的剖视图
23.图3图示了本实用新型所述的一种感应电炉生产用方形材料加热装置的电路框图。
24.图中：
25.1为机体；2为操作面板；3为支座；4为感应线圈；5为绝缘托座；6为绝缘电动推杆；7为安装槽；8为液压伸缩柱；9为转动电机；10为载柱；11为电动夹爪。
具体实施方式
26.下面，将参考附图详细地描述根据本技术的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是本技术的全部实施例，应理解，本技术不受这里描述的示例实施例的限制。
27.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
28.在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
29.如图1-图3所示，本实施例中的一种感应电炉生产用方形材料加热装置，包括机体1、感应线圈4、绝缘托座5和电动夹爪11，机体1上端一侧安装有支座3，支座3上端安装有感应线圈4，感应线圈4内中部安装有绝缘托座5，绝缘托座5下端安装有绝缘电动推杆6，绝缘托座5与绝缘电动推杆6通过卡槽连接，机体1与绝缘电动推杆6的连接处成型有安装槽7，机体1上端另一侧安装有液压伸缩柱8，液压伸缩柱8上端安装有转动电机9，转动电机9的传动输出端安装有载柱10，载柱10一端安装有电动夹爪11。
30.如图1-图3所示，本实施例中，机体1一侧壁上安装有操作面板2，机体1与操作面板2通过卡槽连接，能够使工作人员对装置的操控更加便捷，机体1与支座3通过螺栓连接，支座3与感应线圈4通过卡槽连接，能够使工作人员对装置的操控更加便捷，机体1与液压伸缩柱8通过螺栓连接，能够确保加热装置的结构连接稳固，液压伸缩柱8与转动电机9通过螺钉连接，能够确保加热装置的结构连接稳固，载柱10与电动夹爪11通过螺栓连接，能够使加热装置可以替代工作人员在加热完毕后对材料进行取出作业，从而降低工作人员的劳动量且消除安全隐患。
31.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，工作人员可通过操作面板2控制绝缘电动推杆6进行延伸，使绝缘电动推杆6可带动绝缘托座5向上移动至感应线圈4上方，然后工作人员可将需要进行加热的方形材料放置于绝缘托座5上，并控制绝缘电动推杆6进行收缩，使绝缘托座5可携带方形材料向下移动至感应线圈4的中心位置，然后工作人员可通过操作面板2控制感应线圈4进行工作，感应线圈4即可为方形材料进行加热作业，在加热作业完毕后，工作人员可通过操作面板2控制绝缘电动推杆6进行延伸，使绝缘托座5可携带方形材料向上移动至感应线圈4上方，并控制液压伸缩柱8进行收缩，使电动夹爪11向下移动至方形材料，然后控制电动夹爪11对方形材料进行夹持，并控制转动电机9进行工作，转动电机9将通过载柱10带动电动夹爪11和已完成加热的方形材料进行旋转，使方形材料可以脱离感应线圈4，然后工作人员即可通过外部运载设备将方形材料转运至下一工序。
32.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。