瓶体自动烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及烘干设备领域，特别涉及一种瓶体自动烘干装置。


背景技术：

2.在对加工瓶体的过程中，对瓶体进行清洗后，需要对瓶体进行自然晾干或烘干。自然晾干需要较长的时间，还需要一定的温度和通风场所。目前市场上常用的瓶体烘干装置比较简陋，通常只由箱体和设在箱体内部的电炉丝或热风机组成，将瓶体放入箱体后进行烘干，由于瓶体一般都是瓶口呈收缩状，瓶口直径大小比瓶体内要小很多，这样会导致烘干后水蒸气不能及时排出，烘干效果不均匀且烘干效率低，瓶体清洗后内部残留的少量水也会导致烘干速度显著降低。
3.应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种高效、自动进行的瓶体烘干装置，能够通过切换工位将瓶体进行倒置沥水、直接进入瓶体内烘干，显著提高烘干效率和质量，也便于清洗与烘干实现整线自动化生产。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供了一种瓶体自动烘干装置，包括箱体，所述箱体两侧转动连接转轴，所述转轴上沿周向均匀安装有多组瓶框，以形成多组工位，所述瓶框竖直固定瓶体，瓶体处于瓶口垂直向下时为烘干工位，所述箱体外侧安装驱动装置，所述驱动装置与所述转轴传动连接，所述箱体底部设置有送风系统，所述送风系统位于所述烘干工位下方，所述送风系统能移动对瓶体内外进行烘干。
6.进一步地，所述箱体两侧开设通孔，所述瓶框与所述通孔对应的工位为上瓶工位，所述瓶框两端开口。
7.进一步地，所述箱体底部连通有排水管。
8.进一步地，所述送风系统包括垂直固定在箱体底部的导轨，所述导轨上滑动连接活动板，所述活动板下侧竖直固定连接l型支架，所述l型支架的水平杆上安装导风管，所述导风管上竖直安装送风直管，所述送风直管与所述导风管连通。
9.进一步地，所述活动板上侧设置有喷风嘴，所述送风直管和所述喷风嘴的数量均与所述烘干工位的瓶体数量相对应，所述送风直管位于所述烘干工位的瓶体瓶口正下方。
10.进一步地，所述箱体设置有进风管，所述进风管分别与所述导风管、所述喷风嘴通过软管连通。
11.进一步地，所述进风管上设置有加热装置。
12.进一步地，所述箱体一侧安装有高压风机，所述高压风机与所述进风管连通。
13.进一步地，所述箱体底部固定安装气缸，所述气缸活动轴与所述活动板固定连接。
14.进一步地，所述驱动装置为减速电机。
15.本实用新型的上述方案有如下的有益效果：
16.本实用新型提供的瓶体自动烘干装置，通过将瓶体放置在沿转轴周向设置的瓶框中，转轴带动瓶框旋转切换不同工位，瓶体倒置后瓶口朝下的工位下方设置可移动的烘干系统，通过烘干系统将风直接送入瓶体内部进行高效吹干，显著提升了烘干效率，烘干自动程度高，设备简便易维护，便于自动化生产中推广应用。
17.本实用新型能连续从进瓶工位输送瓶体进入瓶框内，然后将瓶体倒置沥水、烘干，最后回到进瓶工位后在新输入的瓶体挤压下从通孔输出进入下一道工序，适用于瓶体进行流水线式自动洗烘。
18.本实用新型的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构侧视图；
20.图2为本实用新型的整体结构俯视图；
21.图3为本实用新型的瓶框结构正视图；
22.图4为本实用新型的瓶框结构侧视图。
23.【附图标记说明】
24.1-箱体；2-转轴；3-瓶框；4-瓶体；5-送风系统；501-气缸；502
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导轨；503活动板；504-l型支架；505-出风直管；506-喷风嘴；507
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导风管；6-排水管；7-通孔；8-驱动装置；9-进风管；10-加热装置； 11-高压风机。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本实用新型中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。
26.需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、安装、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。另外，本实用新型中的“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型限制。
27.如图1～2所示，本实用新型提供了一种瓶体自动烘干装置，包括箱体1，箱体1两侧转动连接转轴2，转轴2上沿周向均匀安装有多组瓶框3，以形成多组工位，优选为转轴3上安装六个瓶框3，可以形成六个不同工位；瓶框3竖直固定瓶体4，瓶体4处于瓶口垂直向下时瓶框3所处的位置为烘干工位，瓶口朝下时可以方便瓶体4清洗残留的水沥干，能够减少瓶体内烘干所需时长，提高烘干效率。箱体 1外侧安装驱动装置8，所述驱动装置与所述转轴传
动连接，驱动装置8优选为减速电机，减速电机可以带动转轴2进行预设角度的精准旋转，每旋转一次可以将转轴2上固定的瓶框3改变一个工位，实现连续运行烘干；箱体1底部设置有送风系统5，送风系统5位于烘干工位下方，送风系统5能移动对瓶体内外进行烘干，直接将风送入待烘干的瓶体4内部，最大化提升风干的效率，也能更好保证烘干的质量；同时箱体1设置有进风管9，箱体一侧安装有高压风机11，高压风机11与进风管9连通，高压风机11将高压风源通过进风管9输入，在进风管9上设置加热装置10，对进气管9内输送进来的高压风源进行加热，然后通过进风管9连通送风系统5，送风系统使用热高压风烘干瓶体，进一步提高烘干效率，加热装置10优选为ptc陶瓷加热器，加热压缩空气稳定，温度可根据需要调整。箱体1底部连通有排水管6，瓶体4倒置沥出的少量水可以通过排水管及时排出。
28.进一步地，箱体1两侧开设通孔7，瓶框3与通孔7对应的工位为上瓶工位，瓶框3为两端开口方框结构，瓶体4可以从位于一侧的通孔7被持续输送进入上瓶工位的瓶框3中；驱动装置8驱动转轴2 旋转，带动瓶框3改变一个工位，经过烘干后的瓶体4会回到原上瓶工位，此时继续输送进入的瓶体4会将瓶框3内已经烘干的瓶体4推挤出去，从箱体另一侧的通孔7处输出，可以下一个工序衔接，或者在通孔7外侧直接进行收集，可以实现将瓶体4持续输送进入烘干装置内进行烘干，实现烘干流水线式的高效烘干。
29.同时如图3～4所示，送风系统5包括垂直固定在箱体1底部的导轨502，导轨502上滑动连接活动板503，活动板503下侧竖直固定连接l型支架504，l型支架504的水平杆上安装导风管507，导风管507上竖直安装送风直管505，送风直管505与导风管507连通，导风管507一端通过软管连通，另一端封闭；
30.进一步地，活动板503上侧设置有喷风嘴506，送风直管505和喷风嘴506的数量均与烘干工位瓶框3内的瓶体4数量相对应，送风直管505位于烘干工位的瓶体4瓶口正下方，每个瓶体4对应一根送风直管505，用以将热风直接送入瓶内进行烘干，每个喷风嘴506也对应烘干工位的一个瓶体4外侧，对瓶体4的外部进行烘干，喷风嘴 506的出风角度可以调整，能够更加对瓶体更加精准的烘干。箱体1 底部固定安装气缸501，气缸501活动轴与活动板503固定连接，气缸501往复运动可以带动直管505和喷风嘴506上下往复运动，新的瓶体4旋转送到烘干工位后，气缸501活动轴向上运动，将送风直管 505直接从瓶口插入瓶体4内，高压热风可以直接全部进入瓶体4内进行烘干，烘干效率高，烘干后无水渍残留，烘干质量有保障；气缸 501活动轴向上运动也同时会带动喷风嘴506向上运动，对准瓶体4 的外进行烘干；烘干完成后，气缸501带动送风直管505和喷风嘴 506向下运动回到原位，方便瓶框3继续旋转改变工位，输送下一组瓶体4进入烘干工位，如此循环，实现对瓶体4进行流水线式的烘干。
31.进一步地，进风管9通过软管与导风管507和喷风嘴506连通，软管可以在导风管507和喷风嘴506运动时跟随其一起移动，可以耐受长时间的活动。
32.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。