一种用于气浮加热系统的陶瓷板的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷板技术领域，尤其涉及一种用于气浮加热系统的陶瓷板。


背景技术：

2.陶瓷板是指用陶瓷制成的板，陶瓷板的用途十分广泛，如使用在气浮加热炉内，由陶瓷板内的喷气孔和喷气槽喷气来对工件进行无接触传输，由于气浮加热炉内的陶瓷板需要多块陶瓷板之间相互拼接然后通过在接缝处进行粘接组合而成，而目前的陶瓷板形状较为规整，在相邻两块陶瓷板相互拼接组装时之间没有相互定位的结构，因此使得相邻两块陶瓷板在拼接组装时经常出现对接麻烦以及对接不整齐的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种用于气浮加热系统的陶瓷板，以解决上述背景技术部分提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于气浮加热系统的陶瓷板，包括陶瓷板本体，所述陶瓷板本体内开设有多个不同孔径大小的喷气孔和喷气槽，所述陶瓷板本体的顶部两侧均开设有上弧形凹槽，所述上弧形凹槽的两侧均开设有上定位孔，所述陶瓷板本体的左侧一体连接有左弧形凸起，所述左弧形凸起的两侧均固定安装有左定位柱，且左定位柱与陶瓷板本体的左侧一体连接，所述陶瓷板本体的右侧开设有右弧形凹槽，所述右弧形凹槽的两侧均设有右定位孔，所述陶瓷板本体的前侧两边均开设有前定位孔，所述陶瓷板本体的后侧两边均一体连接有后定位柱，且后定位柱位于前定位孔的正后方。
6.进一步的，所述左弧形凸起与右弧形凹槽相互适配，所述上弧形凹槽与右弧形凹槽的大小和形状均相同，所述前定位孔与后定位柱相互适配。
7.进一步的，所述陶瓷板本体的内部为中空结构。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
9.本实用新型陶瓷板的顶部两侧开设上弧形凹槽，上弧形凹槽的两侧开设上定位孔，陶瓷板本体的左侧一体连接左弧形凸起，左弧形凸起的两侧固定安装左定位柱，陶瓷板本体的右侧开设有右弧形凹槽，右弧形凹槽的两侧均设有右定位孔，陶瓷板本体的前侧两边均开设有前定位孔，陶瓷板本体的后侧两边均一体连接有后定位柱，因此通过上弧形凹槽、上定位孔、左弧形凸起、左定位柱、右弧形凹槽、右定位孔、前定位孔以及后定位之间的相互配合，可以实现相邻两块陶瓷板本体之间的定位拼接组装，从而解决了现有技术中相邻两块陶瓷板在拼接组装时经常出现对接麻烦以及对接不整齐的问题。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种用于气浮加热系统的陶瓷板的立体结构示意图；
11.图2为本实用新型提出的一种用于气浮加热系统的陶瓷板的a部分结构示意图；
12.图3为本实用新型提出的一种用于气浮加热系统的陶瓷板的另一视角立体结构示意图；
13.图4为本实用新型提出的一种用于气浮加热系统的陶瓷板的俯视结构示意图；
14.图5为本实用新型提出的一种用于气浮加热系统的陶瓷板的前视结构示意图；
15.图6为本实用新型提出的一种用于气浮加热系统的陶瓷板的左视结构示意图。
16.图中：1陶瓷板本体、2喷气孔、3喷气槽、4上弧形凹槽、5上定位孔、6左弧形凸起、7左定位柱、8右弧形凹槽、9右定位孔、10前定位孔、11后定位柱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-6，一种用于气浮加热系统的陶瓷板，包括陶瓷板本体1，陶瓷板本体1的内部为中空结构，陶瓷板本体1内开设有多个不同孔径大小的喷气孔2和喷气槽3，陶瓷板本体1的顶部两侧均开设有上弧形凹槽4，上弧形凹槽4的两侧均开设有上定位孔5，陶瓷板本体1的左侧一体连接有左弧形凸起6，左弧形凸起6的两侧均固定安装有左定位柱7，且左定位柱7与陶瓷板本体1的左侧一体连接，陶瓷板本体1的右侧开设有右弧形凹槽8，右弧形凹槽8的两侧均设有右定位孔9，陶瓷板本体1的前侧两边均开设有前定位孔10，陶瓷板本体1的后侧两边均一体连接有后定位柱11，且后定位柱11位于前定位孔10的正后方，左弧形凸起6与右弧形凹槽8相互适配，上弧形凹槽4与右弧形凹槽8的大小和形状均相同，前定位孔10与后定位柱11相互适配。
19.工作原理：在实际组装多块陶瓷板本体1时，需要左右安装两块陶瓷板本体1时，将其中一块陶瓷板本体1左侧的左弧形凸起6和左定位柱7分别嵌入至另一块陶瓷板本体1右侧的右弧形凹槽8和右定位孔9内，使左右相邻的两块陶瓷板本体1进行拼接组装，然后在接缝处进行粘接固定即可，需要前后安装两块陶瓷板本体1时，将其中一块陶瓷板本体1后侧两边的后定位柱11嵌入至另一块陶瓷板本体1前侧两边的前定位孔10内，使前后相邻的两块陶瓷板本体1进行拼接组装，然后在接缝处进行粘接固定即可，需要在一块横向陶瓷板本体1上方安装另一块竖向陶瓷板本体1时，将竖向陶瓷板本体1左侧的左弧形凸起6和左定位柱7分别嵌入至横向陶瓷板本体1顶侧的上弧形凹槽4和上定位孔5内，使竖向陶瓷板本体1与横向陶瓷板本体1进行拼接组装，然后在接缝处进行粘接固定即可。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于气浮加热系统的陶瓷板，包括陶瓷板本体(1)，其特征在于，所述陶瓷板本体(1)内开设有多个不同孔径大小的喷气孔(2)和喷气槽(3)，所述陶瓷板本体(1)的顶部两侧均开设有上弧形凹槽(4)，所述上弧形凹槽(4)的两侧均开设有上定位孔(5)，所述陶瓷板本体(1)的左侧一体连接有左弧形凸起(6)，所述左弧形凸起(6)的两侧均固定安装有左定位柱(7)，且左定位柱(7)与陶瓷板本体(1)的左侧一体连接，所述陶瓷板本体(1)的右侧开设有右弧形凹槽(8)，所述右弧形凹槽(8)的两侧均设有右定位孔(9)，所述陶瓷板本体(1)的前侧两边均开设有前定位孔(10)，所述陶瓷板本体(1)的后侧两边均一体连接有后定位柱(11)，且后定位柱(11)位于前定位孔(10)的正后方。2.根据权利要求1所述的一种用于气浮加热系统的陶瓷板，其特征在于，所述左弧形凸起(6)与右弧形凹槽(8)相互适配，所述上弧形凹槽(4)与右弧形凹槽(8)的大小和形状均相同，所述前定位孔(10)与后定位柱(11)相互适配。3.根据权利要求1所述的一种用于气浮加热系统的陶瓷板，其特征在于，所述陶瓷板本体(1)的内部为中空结构。

技术总结
本实用新型公开了一种用于气浮加热系统的陶瓷板，包括陶瓷板本体，所述陶瓷板本体内开设有多个不同孔径大小的喷气孔和喷气槽，所述陶瓷板本体的顶部两侧均开设有上弧形凹槽，所述上弧形凹槽的两侧均开设有上定位孔，所述陶瓷板本体的左侧一体连接有左弧形凸起，所述左弧形凸起的两侧均固定安装有左定位柱，且左定位柱与陶瓷板本体的左侧一体连接。本实用新型通过上弧形凹槽、上定位孔、左弧形凸起、左定位柱、右弧形凹槽、右定位孔、前定位孔以及后定位之间的相互配合，可以实现相邻两块陶瓷板本体之间的定位拼接组装，从而解决了现有技术中相邻两块陶瓷板在拼接组装时经常出现对接麻烦以及对接不整齐的问题。烦以及对接不整齐的问题。烦以及对接不整齐的问题。


技术研发人员：陈天龙 陈圣贤
受保护的技术使用者：陈天龙
技术研发日：2022.03.22
技术公布日：2022/7/22