一种胶管固定装置以及涂胶设备的制作方法

所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
14.此外，下面所描述的本技术不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
15.为方便理解本技术实施例提供的胶管固定装置，首先介绍一下胶管固定装置的应用场景。本技术实施例提供的胶管固定装置用于固定涂胶管套。如图1所示，首先说明设备本体，该设备本体为涂胶设备200除去涂胶管套外的其他结构。涂胶管套100在与涂胶设备200的设备本体连接时，涂胶管套100悬空设置，在涂胶过程中涂胶管套100左右晃动，涂胶轨迹发生偏移，导致模组堆叠过程中出现了溢胶现象，为了降低涂胶出现的轨迹偏移，保证涂胶的质量，本技术实施例提供了一种胶管固定装置。下面结合具体的附图以及实施例对其进行详细的描述。
16.为方便描述，首先定义一下涂胶管套100的两个端部，涂胶管套100的两端分别命名为第一端和第二端。其中，第一端为涂胶管套100与涂胶设备200的设备本体连接的一端；第二端为涂胶管套100的出胶端。在与设备本体连接时，涂胶管套100的第一端与设备本体连接固定，以使得胶水可通过第一端进入到涂胶管套100中；在涂胶时，胶水从涂胶管套100的第二端滴落到需要涂胶的位置上。
17.参考图2，图2示出了本技术实施例提供的胶管固定装置的结构示意图。本技术实施例体用的胶管固定装置为一个支撑装置，其主体结构包括管体20、第一定位套10和第二定位套30。其中，管体20用以套装在涂胶管套100的外侧，其为容纳涂胶管套100的主体结构；第一定位套10和第二定位套30为两个定位结构，用以套装在涂胶管套100的两端，并从两端固定涂胶管套100，从而实现对涂胶管套100的定位。
18.在涂胶管套100穿设在胶管固定装置时，涂胶管套100从胶管固定装置的一端插入。其中，第一定位套10套装在涂胶管套100上并抵压在涂胶管套100的第一端，从而将涂胶管套100的第一端固定；第二定位套30套装在涂胶管套100的第二端，并抵压在涂胶管套100的第二端，从而将涂胶管套100的第二端固定。通过第一定位套10和第二定位套30一一对应固定涂胶管套100的第一端和第二端，从而将涂胶管套100的两端固定，使得涂胶管套100在使用时的稳定性。
19.应理解，本技术实施例提供的胶管固定装置具有一定的结构强度，以保证胶管固定装置可对涂胶管套100进行支撑固定。示例性的，管体20、第一定位套10和第二定位套30可采用金属材质制备而成，如铝、铁、钢等不同的材质；或者也可采用非金属材质制备而成，如聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等不同的材质制备的而成。无论采用什么材质，只需要管体20、第一定位套10和第二定位套30具有足够支撑涂胶管套100的结构强度即可。
20.一并参考图3，图3示出了本技术实施例提供的胶管固定装置的剖视图。应理解，在图3中示出的涂胶管套100为还未装配到位的状态。管体20的整体结构为一个管状结构，其内部具有容纳涂胶管套100的腔体，该腔体的两端开口，从而方便涂胶管套100的伸入以及伸出。示例性的，该管体20的形状可采用圆柱形、或者多棱柱形；其内部的腔体的截面可以为圆形、椭圆形、三角形或者多边形等不同形状。但应理解，无论采腔体采用什么形状，其均应可容纳涂胶管套100，以保证涂胶管套100可插入。
21.第一定位套10为一个定位涂胶管套100的结构，该第一定位套10用于套装在涂胶
管套100并用于抵压涂胶管套100的第一端。第一定位套10的主体结构为一个套筒结构，其内部具有用于穿过涂胶管套100的腔体。
22.在与涂胶管体20配合时，第一定位套10设置有用于与涂胶管套100的第一端配合的坡面。示例性的，涂胶管套100的第一端具有一个斜坡面，对应的，在第一定位套10中设置有与该斜坡面对应的另一斜坡面，为方便描述，将两个斜坡面分别命名为第一斜坡面110和第二斜坡面11。涂胶管套100的第一端具有与设备本体配合的套筒，该套筒与涂胶管套100的主体部分形成一个锥形过渡结构，该过渡结构的外表面形成第一斜坡面110。为适配涂胶管套100的结构，第一定位套10中设置有与该锥形过渡结构配合的一个喇叭口，该喇叭口的表面为第二斜坡面11。在涂胶管套100插入到第一定位套10内时，锥形过渡结构卡合在喇叭口中，第一斜坡面110和第二斜坡面11相抵，从而对涂胶管套100的第一端进行固定。
23.第一定位套10与管体20连接，具体的连接方式可采用不同的方式。如第一定位套10与管体20连接时，可采用可拆卸的方式或非可拆卸的方式。在采用非可拆卸的方式时，第一定位套10可通过粘接或者焊接等不同方式固定在管体20上，或者第一定位套10与管体20做成一体结构。在采用可拆卸的方式时，第一定位套10与管体20通过螺纹连接；或者第一定位套10与管体20之间采用卡合的方式连接。
24.一并参考图3及图4，图4示出了第一定位套的结构示意图。在第一定位套10与管体20采用螺纹连接时，第一定位套10靠近管体20的一端设置有内螺纹12，对应的管体20的端部设置有配合的外螺纹21，通过第一定位套10与管体20之间内螺纹12和外螺纹21的配合，实现第一定位套10与管体20的固定连接。此外，在采用螺纹连接时，通过螺纹可调节胶管固定装置的整体长度。从而在涂胶管套100的长度发生变化时，可通过旋转第一定位套10调整胶管固定装置的整体长度，以适配不同的涂胶管套100的长度变化，提高胶管固定装置的适应性。在采用卡合时连接时，可在第一定位套10和管体20上一一对应设置卡槽和卡扣，通过卡槽和卡扣的卡合实现两者的固定。
25.另外，第一定位套10还作为胶管固定装置与设备本体固定连接的结构，示例性的，第一定位套10设置有与设备本体连接的内螺纹13，第一定位套10远离管体20的一端设置有内螺纹13，该内螺纹13用以与设备本体上的外螺纹进行螺纹配合固定胶管固定装置。在具体装配时，首先将涂胶管套100套装在设备本体上固定，之后将第一定位套10套装在设备本体上，并通过螺纹连接实现第一定位套10与设备本体的固定。在第一定位套10与设备本体固定时，第一定位套10的第二斜坡面11与涂胶管套100的第一斜坡面110抵压，降低了第一定位套10与涂胶管套100之间的间隙，降低了溢胶的风险。
26.一并参考图图3及5，图5示出了第二定位套的结构示意图。第二定位套30也是一个定位涂胶管套100的结构，该第二定位套30用于套装在涂胶管套100并用于抵压涂胶管套100的第二端。第二定位套30的主体结构为一个套筒结构，其内部具有用于穿过涂胶管套100的腔体。第二定位套30上设置有台阶孔32，该台阶孔32的直径沿远离定位管的方向直径逐渐缩小。
27.在与涂胶管套100配合时，第二定位套30设置有用于与涂胶管套100的第二端配合的台阶孔32。示例性的，第二定位套30中用以容纳涂胶管套100的通孔为一个台阶孔32，该台阶孔32沿远离定位管的方向直径逐渐缩小，从而在沿远离定位管的方向上形成多个台阶面，该台阶面呈阶梯下落，从而形成一个逐渐缩小的口。
28.涂胶管套100的第二端设置有出胶的尖嘴，在尖嘴与涂胶管套100的主体部分之间形成一个台阶面。为方便描述，将第二定位套30上的台阶面命名为第一台阶面31，涂胶管套100上的台阶面命名为第二台阶面120。在第二定位套30与涂胶管套100配合时，第二台阶面抵压在第一台阶面31，从而将涂胶管套100固定。当不同的涂胶管套100具有不同的直径时，对应的第二台阶面120可抵压在与其对应尺寸的第一台阶面31上，从而可适配不同直径的涂胶管套100。
29.第二定位套30与管体20配合时，与管体20连接。具体的连接方式可采用不同的方式，如第二定位套30与管体20连接时，可采用可拆卸的方式或非可拆卸的方式。在采用非可拆卸的方式时，第二定位套30可通过粘接或者焊接等不同方式固定在管体20上，或者第二定位套30与管体20做成一体结构。在采用可拆卸的方式时，第二定位套30与管体20通过螺纹连接；或者第二定位套30与管体20之间采用卡合的方式连接。
30.在第二定位套30与管体20采用螺纹连接时，第二定位套30靠近管体20的一端设置有内螺纹33，对应的管体20的端部设置有配合的外螺纹22，通过第二定位套30与管体20之间内螺纹33和外螺纹22的配合，实现第二定位套30与管体20的固定连接。此外，在采用螺纹连接时，通过螺纹可调节胶管固定装置的整体长度。从而在涂胶管套100的长度发生变化时，可通过旋转第二定位套30调整胶管固定装置的整体长度，以适配不同的涂胶管套100的长度变化，提高胶管固定装置的适应性。
31.应理解，在本技术实施例中提供的胶管定位装置中，第一定位套10和第二定位套30与管体20的连接，可至少一个定位套可沿管体20的长度方向移动并锁定在设定位置。示例性的，第一定位套10与管体20通过螺纹连接或卡接，第二定位套30与管体20为一体或非可拆卸方式连接；或者，第二定位套30与管体20通过螺纹连接或卡接，第一定位套10与管体20为一体或非可拆卸方式连接；或者第一定位套10及第二定位套30均与管体20通过螺纹连接或卡接。从而可采用不同的方式实现对胶管固定装置的长度调整。
32.本技术实施例还提供了一种涂胶设备，该涂胶设备包括设备本体、涂胶管套以及上述任一项的胶管固定装置；其中，涂胶管套位于胶管固定装置内，且涂胶管套与管体分别与设备本体固定连接。胶管固定装置可参考上述图2和图3中的相关描述，在此不再赘述。通过上述描述可看出，本技术实施例提供的胶管固定装置通过采用管体、第一定位套及第二定位套的配合，实现了对涂胶管套的两端分别固定，保证了涂胶管套在使用时的稳定性。
33.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于本技术工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
34.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.以上结合了优选的实施方式对本技术进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本技术进行多种替换和改进，这些均落入本技术的保护范围内。