一种阀门铸造用型砂搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种阀门铸造用型砂搅拌设备。


背景技术：

2.型砂是铸造时所需要用到的造型材料，由原砂、型砂粘结剂和辅加物等材料按一定比例混合而成。同时，型砂又分为面砂、填充砂等，面砂是紧贴铸件的一层型砂，质量要求高。填充砂在面砂层之后，不和金属液接触，质量要求不严格。
3.目前市场上的型砂在搅拌时,通常将各种原料同时注入搅拌罐内,并通过搅拌器对各种原料进行混合搅拌，导致原料进入搅拌罐内时，会造成局部堆积的情况，使得搅拌杆搅拌困难，当搅拌器对堆积在一起的原料进行混合搅拌时，原料各分子之间的相对运动效果较差，混合不够均匀，效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目是针对背景技术中存在的问题，提出一种有效防止物料堆积，方便搅拌；提高搅拌混合效果，实用性好的阀门铸造用型砂搅拌设备。
5.本实用新型的技术方案：一种阀门铸造用型砂搅拌设备，包括底板、支撑板a、支撑板b、电机a、转轴a、电机b、转轴b、搅拌杆b、支撑块a、搅拌筒、进料筒和进料斗；
6.底板上设有支撑板a和支撑板b，支撑块a设置在底板上并位于支撑板a和支撑板b之间，且支撑块a上设有固定环；搅拌筒转动设置在固定环上，且搅拌筒靠近支撑板b的一侧设有防漏料环；电机b设置在支撑板b上，转轴b转动设置在支撑板b上并与电机b的转动轴连接；搅拌杆b设置在转轴b上并与搅拌筒内壁连接；电机a设置在支撑板a上，转轴a转动设置在支撑板a上并与转轴b滑动连接，转轴a与电机a的转动轴连接，且转轴a上设有搅拌杆a；进料筒设置在支撑板b上，进料斗设置在进料筒上并伸进搅拌筒内；底板底部设有用于卸出搅拌筒内搅拌料的排料组件。
7.优选的，排料组件包括固定座、气缸、转盘、连接件a和连接件b；底板通过连接件b与固定座转动连接，连接件a设置在底板底部；固定座上设有安装槽，气缸通过转盘转动设置在固定座上并位于安装槽内，且气缸的伸缩杆与连接件a连接。
8.优选的，还包括支撑块b；支撑块b设置在固定座上并与底板相贴。
9.优选的，搅拌筒横截面呈喇叭状，且搅拌筒靠近支撑板a一侧的内径小于靠近支撑板b一侧的内径。
10.优选的，进料斗上设有多组用于将物料分流的固定柱。
11.优选的，支撑板a和支撑板b为倒u型板。
12.优选的，进料斗倾斜设置在进料筒上，且进料斗靠近搅拌筒的一侧低于另一侧。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：在操作本实用新型时，通过进料筒和进料斗向搅拌筒进送料，物料通过交错设置在进料斗上的多组固定柱，使得物料可均匀的撒入搅拌筒内，同时通过电机b带动转轴b，搅拌筒通过搅拌杆b跟随转轴b在固
定环上转动；另一方面，设置在支撑板a上的转轴a在电机a的驱动下带动搅拌杆a对搅拌筒内的物料再次进行搅拌；通过不同方向搅拌的搅拌杆a和搅拌杆b，对物料搅拌更加均匀，搅拌效果好；最后通过排料组件将搅拌筒内的物料排出即可；排料组件在工作时：通过气缸推动底板沿着连接件b在固定座上转动来将搅拌筒靠近支撑板b的一侧升起，然后将搅拌筒内的搅拌料从靠近支撑板a的一侧导出；本实用新型通过进料斗上的固定柱以及搅拌筒的自转，有效防止物料堆积，方便搅拌；通过转轴a上的搅拌杆a与搅拌筒反向转动，来提高搅拌混合效果，实用性好。
附图说明
14.图1为本实用新型一种实施例结构示意图；
15.图2为图1的右视图；
16.图3为图1的a处局部放大结构示意图；
17.图4为排料斗的俯视图。
18.附图标记：1、底板；2、排料组件；3、支撑板a、4、支撑板b；6、电机a； 7、转轴a；8、电机b；9、转轴b；11、搅拌杆a；12、搅拌杆b；13、支撑块 a；14、固定环；15、搅拌筒；16、防漏料环；17、进料筒；18、进料斗；19、固定柱；20、固定座；21、支撑块b；22、安装槽；23、气缸；24、转盘；25、连接件a；26、连接件b。
具体实施方式
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。
20.实施例一
21.本实用新型提出的一种阀门铸造用型砂搅拌设备，包括底板1、支撑板a3、支撑板b4、电机a6、转轴a7、电机b8、转轴b9、搅拌杆b12、支撑块a13、搅拌筒15、进料筒17和进料斗18；
22.如图1-2所示，底板1上设有支撑板a3和支撑板b4，支撑块a13设置在底板1上并位于支撑板a3和支撑板b4之间，且支撑块a13上设有固定环14；支撑板a3和支撑板b4为倒u型板，便于搅拌筒15排料；搅拌筒15转动设置在固定环14上，且搅拌筒15靠近支撑板b4的一侧设有防漏料环16；电机b8设置在支撑板b4上，转轴b9转动设置在支撑板b4上并与电机b8的转动轴连接；搅拌杆b12设置在转轴b9上并与搅拌筒15内壁连接；电机a6设置在支撑板a3 上，转轴a7转动设置在支撑板a3上并与转轴b9滑动连接，转轴a7与电机a6 的转动轴连接，且转轴a7上设有搅拌杆a11；搅拌筒15横截面呈喇叭状，且搅拌筒15靠近支撑板a3一侧的内径小于靠近支撑板b4一侧的内径，便于排料；
23.如图3-4所示，进料筒17设置在支撑板b4上，进料斗18设置在进料筒17 上并伸进搅拌筒15内；进料斗18上设有多组用于将物料分流的固定柱19，防止物料堆积进入搅拌筒15内；底板1底部设有用于卸出搅拌筒15内搅拌料的排料组件2；进料斗18倾斜设置在进料筒17上，且进料斗18靠近搅拌筒15的一侧低于另一侧，便于进料。
24.本实施例中，通过进料筒17和进料斗18向搅拌筒15进送料，物料通过交错设置在进料斗18上的多组固定柱19，使得物料可均匀的撒入搅拌筒15内，同时通过电机b8带动转
轴b9，搅拌筒15通过搅拌杆b12跟随转轴b9在固定环 14上转动；另一方面，设置在支撑板a3上的转轴a7在电机a6的驱动下带动搅拌杆a11对搅拌筒15内的物料再次进行搅拌；通过不同方向搅拌的搅拌杆a11 和搅拌杆b12，对物料搅拌更加均匀，搅拌效果好；最后通过排料组件2将搅拌筒15内的物料排出即可；本实用新型通过进料斗18上的固定柱19以及搅拌筒 15的自转，有效防止物料堆积，方便搅拌；通过转轴a7上的搅拌杆a11与搅拌筒15反向转动，来提高搅拌混合效果，实用性好。
25.实施例二
26.本实用新型提出的一种阀门铸造用型砂搅拌设备，包括底板1、支撑板a3、支撑板b4、电机a6、转轴a7、电机b8、转轴b9、搅拌杆b12、支撑块a13、搅拌筒15、进料筒17和进料斗18；
27.如图1-2所示，底板1上设有支撑板a3和支撑板b4，支撑块a13设置在底板1上并位于支撑板a3和支撑板b4之间，且支撑块a13上设有固定环14；搅拌筒15转动设置在固定环14上，且搅拌筒15靠近支撑板b4的一侧设有防漏料环16；电机b8设置在支撑板b4上，转轴b9转动设置在支撑板b4上并与电机b8的转动轴连接；搅拌杆b12设置在转轴b9上并与搅拌筒15内壁连接；电机a6设置在支撑板a3上，转轴a7转动设置在支撑板a3上并与转轴b9滑动连接，转轴a7与电机a6的转动轴连接，且转轴a7上设有搅拌杆a11；进料筒17 设置在支撑板b4上，进料斗18设置在进料筒17上并伸进搅拌筒15内；底板1 底部设有用于卸出搅拌筒15内搅拌料的排料组件2。
28.排料组件2包括固定座20、气缸23、转盘24、连接件a25和连接件b26；底板1通过连接件b26与固定座20转动连接，连接件a25设置在底板1底部；固定座20上设有安装槽22，气缸23通过转盘24转动设置在固定座20上并位于安装槽22内，且气缸23的伸缩杆与连接件a25连接；支撑块b21设置在固定座20上并与底板1相贴，用于支撑。
29.本实施例中，通过气缸23推动底板1沿着连接件b26在固定座20上转动来将搅拌筒15靠近支撑板b4的一侧升起，然后将搅拌筒15内的搅拌料从靠近支撑板a3的一侧导出，操作简单方便。
30.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。