一种还原脱硝用下料平台的制作方法

1.本实用新型涉及还原脱硝送料器械领域，特别是一种还原脱硝用下料平台。


背景技术：

2.现有技术中关于对还原脱销所使用的还原剂为尿素颗粒，目前关于对还原剂的添加大多为人工添加，并且添加口不止一个，如果用人工添加的话，需要多个人进行同时添加，或者由一个人逐个添加，且需要打开添加口，直接将撕开口的尿素袋进行添加，脱销时的温度过高，且会产生一定的有害气体，并且在添加的过程中人需要一直站在添加口上进行添加，在添加口产生的气体和温度会对人体会造成一定伤害。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中不能对多个添加口进行物料添加的缺点，提供一种还原脱硝用下料平台。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种还原脱硝用下料平台，包括平台和侧架，侧架连接在平台的一侧，且侧架与平台通过固定杆固定连接，侧架上设置有若干个下料箱，一下料箱的一侧连接有驱动电机，若干下料箱之间等距离设置在侧架上，且下料箱之间通过连动杆连接，平台上远离下料箱的一侧设置有上挡板和下挡板，平台的底部设置有支撑平台的支撑柱，侧架的下方设置有与下料箱相同的支撑柱。
6.更进一步的技术方案是，平台过道底板为网状结构。
7.更进一步的技术方案是，下料箱包括包括箱体，箱体上安装有盖板，其特征在于：箱体内设置有进料漏斗和横向输料管，横向输料管侧壁设置有进料短管和出料短管，进料短管和出料短管与横向输料管连通，进料漏斗出料端与进料短管连通，进料漏斗内设置有搅拌杆，盖板上设置有驱动搅拌杆的防堵电机，盖板上设置有进料口，进料口位于防堵电机的一侧，横向输料管内设置有横向螺杆，横向螺杆两端横贯箱体的两侧，箱体的两侧设置有固定横向螺杆的固定封片。
8.更进一步的技术方案是，搅拌杆上设置有若干搅拌支杆，若干搅拌支杆固定设置在搅拌杆上，各搅拌支杆等距离交错设置，且若干搅拌支杆从上往下逐渐缩短，搅拌杆远离防堵电机的一端设置有下料螺纹。
9.更进一步的技术方案是，固定封片内设置有转轴，转轴与横向螺杆固定连接。
10.更进一步的技术方案是，横向螺杆穿出箱体部分设置有连接销轴。
11.本实用新型具有以下优点：
12.本实用新型能够代替人工进行自动添加物料，同时本实用新型能够储存一定的物料，且能够在多个下料口同时下料，提高工作效率，同时可以控制下料箱进行物料的配送，减少人员长时间站在添加口，通过螺旋杆的转动，匀速且均匀的进行下料，节省人力，减少对人体的伤害。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图
14.图2为本实用新型下料箱内部结构示意图
15.图中：1、下料箱，2、平台，3、驱动电机，4、网状结构，5、侧架，6、固定杆，7、支撑柱，8、连动杆，9、防堵电机，10、搅拌杆，11、搅拌支杆，12、下料螺纹，13、横向螺杆，14、进料短管，15、连接销轴，17、横向输料管。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
17.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
19.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1所示，一种还原脱硝用下料平台，包括平台2和侧架5，侧架5连接在平台2的一侧，且侧架5与平台2通过固定杆6固定连接，平台2可作为过道使用，侧架5上设置有若干个下料箱1，一下料箱1的一侧连接有驱动电机3，若干下料箱1之间等距离设置在侧架5上，下料箱1的数量可根据下料口的数量进行安装设置，且下料箱1之间通过连动杆8连接，由电机的带动下，使每个下料箱1进行同速度下料，平台2上远离下料箱1的一侧设置有上挡板和下挡板，防止人员踩空，平台2的底部设置有支撑平台2的支撑柱7，侧架5的下方设置有与下料箱1相同的支撑柱7。
23.本是实施例中，平台2可作为过道，平台2过道底板为网状结构4，可随时查看平台2下方。
24.作为一种优选实施例，如图2中所示，下料箱1包括箱体，箱体上安装有盖板，箱体内设置有进料漏斗和横向输料管17，横向输料管17侧壁设置有进料短管14和出料短管，进料短管14和出料短管与横向输料管17连通，进料漏斗出料端与进料短管14连通，进料漏斗内设置有搅拌杆10，搅拌杆10的设置将物料进行搅拌，防止物料因长时间不使用凝结成块，盖板上设置有驱动搅拌杆10 的防堵电机9，盖板上设置有进料口，进料口位于防堵电机9的一侧，横向输料管17内设置有横向螺杆13，横向螺杆13将物料进行匀速配送，横向螺杆13两端横贯箱体，横向螺杆13伸出箱体两端不设置螺纹，且由固定封片进行固定。
25.在本实施例中，搅拌杆10上设置有若干搅拌支杆11，若干搅拌支杆11固定设置在搅拌杆10上，各搅拌支杆11等距离交错设置，且若干支杆从上往下逐渐缩短，更好的将物料搅拌均匀，搅拌杆10远离防堵电机9的一端设置有下料螺纹12，下料螺纹12伸入下料漏斗与进料短管14连接处，在搅拌杆10转动的同时下料螺纹12也跟着转动，辅助物料进入横向输料管17。
26.在本实施例中，固定封片内设置有转轴，转轴与所述横向螺杆13固定连接，使横向螺杆13能够自由转动。
27.在本实施例中，横向螺杆13穿出箱体部分设置有连接销轴15，连接销轴15 可连接电机，带动横向螺杆13转动。
28.本实用新型的工作过程如下：
29.将本实用新型安装在需要的装置上，使下料箱1的下料短管与被送料装置连接，在使用时只需人们站在平台2上，人工手动将所需要的物料逐个从每个下料箱1的进料口倒入，倒入进料漏斗内进行储存，开启防堵电机9进行搅拌，防止物料凝结成块造成堵塞，最后开启驱动电机3，使驱动电机3的转动带动横向螺杆13进行转动，螺杆带动物料移动，将物料带到下料短管处进行下料，此平台2 只需要在开始的时候人工进行物料的添加，添加完成以后，只需在需要添加物料时开启驱动电机3即可。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。