一种燕窝产品检测用原料研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工装置技术领域，具体涉及一种燕窝产品检测用原料研磨装置。


背景技术：

2.燕窝因其内富含蛋白质、微量元素等，而具备极高的营养价值和滋补价值，故其市场售价较高。有部分不法商贩为了牟利，燕窝中掺杂大量的银耳、猪皮等，因此燕窝产品需要采用有效的技术手段对其内的成分进行检测，以确保产品合格，消费者的利益不受损害。
3.对燕窝产品进行鉴定检测时，一般采用显微检测法、液相色谱法、紫外分光光度法或者是红外光谱法。此类检测方法进行检测之前，都需要对样品进行前置处理，一般是需要将燕窝样品进行破碎研磨，使样品的粒度达到规定的要求，然后在对研磨处理后的样品进行水浴加热提取上清液，最后对上清液进行检测。基于上述处理步骤，在对燕窝产品进行检测的前置处理中，对于燕窝样品的研磨效果直接影响到后续的提取过程，进而影响了对于样品的检测结果。现有技术中的研磨装置，研磨效果较差，所得到的燕窝粉样较粗，因此，亟需设计一种燕窝产品检测用原料研磨装置。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型设计一种燕窝产品检测用原料研磨装置。未达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种燕窝产品检测用原料研磨装置，包括研磨箱体，以及设置在研磨箱体顶部的进料口，所述研磨箱体的内上设置有固定研磨块和转动研磨块，所述转动研磨块由位于上方的锥形块和位于下方的弧形块组成，所述锥形块的顶点和所述弧形块的球心均朝上设置；所述固定研磨块内设置有位于上方的破碎腔和位于下方的研磨腔；所述研磨腔与所述转动研磨块的形状匹配，所述转动研磨块位于在所述研磨腔内；所述转动研磨块的上端设置有转动轴，所述转动轴与所述研磨箱体的顶壁之间转动连接，并与设置在所述研磨箱体外的电机的输出轴之间连接；所述转动轴上位于所述破碎腔内的部分上设置有破碎刀组；所述固定研磨块与所述转动研磨块的底部中心部位对应的位置处设置有下料孔；所述研磨箱体内位于固定研磨块的下方为取料区，所述研磨箱体与所述取料区对应的侧壁上设置有用于取料的取料口。
6.进一步地，所述研磨箱体外设置有鼓风机，所述取料区的侧壁上设置有进风管道，且与进风管道对应的侧壁上设置有出风口；所述鼓风机的出风管道与所述进风管道连通；所述进风管道和所述出风口上均设置有过滤网。
7.进一步地，所述取料区内位于所述下料孔的下方从进风管道到出风口依次设置有若干个接料箱。
8.进一步地，所述破碎刀组包括从上往下依次设置在转动轴上的若干个刀片组，每个刀片组由两个呈“v”字形的刀片组成，其中位于最上层的刀片组成的“v”字形的顶点向上
设置，最下层的刀片组成的“v”字形的顶点向下设置。
9.进一步地，所述固定研磨块内部的破碎腔呈现从上往下内径逐渐减小的状态。
10.进一步地，所述刀片从上往下的尺寸逐渐减小，且所述刀片的边缘与所述固定研磨块的间距从上往下逐渐减小。
11.进一步地，所述转动研磨块的外壁与所述固定研磨块之间的间距从上往下逐渐减小。
12.进一步地，所述研磨箱体的内侧顶壁上设置有反射板；所述反射板上设置有红外加热管。
13.进一步地，所述进料口上设置有进料斗，所述取料口处铰接有密封门。
14.本实用新型的有益效果：
15.1、本实用新型设置有破碎刀组以及固定研磨块和转动研磨块，因此可以对进入箱体内的燕窝进行破碎和研磨，增强了燕窝的研磨效果；且本实用新型的转动研磨块形状采用上方锥形块下方弧形块的结构，当物料被破碎刀组破碎后，落入锥形块上，锥形块与固定研磨块可以对物料进行初步研磨，随后物料继续落入固定研磨块与弧形块之间，使得物料再次被研磨，然后自下方下料孔落到取料区，本实用新型因为转动研磨块的特殊结构，使得物料得以充分的研磨。
16.2、本实用新型的取料区设置有鼓风机，当物料自下料孔下落时，鼓风机对物料进行风选，从而筛选出其中粒径较小的颗粒，以进行后续的检测过程。由于设置有风选装置，因此最终更容易得到均匀的适合粒径的物料。
17.3、本实用新型的破碎刀组中的刀片，最上层的刀片组成的“v”字形顶点向上，最下层的刀片组成的“v”字形顶点向下，如此设置，当转动轴带动刀片转动时，物料由于撞击力和离心力容易被集中在最上层刀片和最下层刀片之间，破碎效果更好。
18.4、本实用新型的设计有红外加热管，当燕窝被粉碎后，可以防止因为样品粒径较小，而造成表面能过大而吸潮结团，设置反射板进一步增强了红外加热管的照射效果。
19.5、本实用新型的刀片与所述固定研磨块之间的间距逐渐减小，转动研磨块的外壁与固定研磨块之间的间距逐渐较小，因此实现了逐渐对物料的研磨力度的增大，因此研磨效果相对比间距一致的，研磨效果更佳。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.附图标记：1、研磨箱体；3、鼓风机；4、电机；5、进料斗；6、反射板；7、红外加热管；8、转动轴；9、刀片；10、破碎腔；11、研磨腔；12、转动研磨块；13、固定研磨块；14、下料孔；15、接料箱；16、取料区； 18、出风口。
具体实施方式
22.下面结合具体实施例进一步说明本实用新型。下述实施例仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。除非特别说明，下述实施例中使用的样品或原料为常规市购或商业途径获得的原料，除非特别说明，下述实施例中使用的方法和设备为本领域常规使用的方法和设备。
23.实施例1：
24.如附图1所示，本实用新型的一种燕窝产品检测用原料研磨装置，包括研磨箱体1，以及设置在研磨箱体1顶部的进料口，所述研磨箱体1的内上设置有固定研磨块13和转动研磨块12；所述研磨箱体1内位于固定研磨块13的下方为取料区16，所述取料区16的侧壁上设置有用于取料的取料口；所述进料口上设置有进料斗5，所述取料口处铰接有密封门。
25.所述转动研磨块12由位于上方的锥形块和位于下方的弧形块组成，所述锥形块的顶点和所述弧形块的球心均朝上设置；所述锥形块与所述弧形块之间平滑过渡。所述固定研磨块13内设置有位于上方的破碎腔10和位于下方的研磨腔11；破碎腔和研磨腔之间平滑过渡。所述研磨腔11与所述转动研磨块12的形状匹配，所述转动研磨块12位于在所述研磨腔11内；所述转动研磨块12的外壁与所述固定研磨块13之间的间距从上往下逐渐减小。
26.所述转动研磨块12的上端设置有转动轴8，所述转动轴8与所述研磨箱体1的顶壁之间转动连接，并与设置在所述研磨箱体1外的电机4的输出轴之间连接；所述转动轴8上位于所述破碎腔10内的部分上设置有破碎刀组；所述固定研磨块13与所述转动研磨块12的底部中心部位对应的位置处设置有下料孔14。设置有破碎腔和研磨腔，从而实现对燕窝的初级破碎和再次研磨，当燕窝初次破碎后，物料掉落在锥形块上，锥形块与固定研磨块之间进行初级研磨，研磨之后物料持续掉落到弧形块与固定研磨块之间后，物料被弧形块进行二级研磨，从而实现了物料的多次研磨，最终物料研磨结束后，物料从下料孔掉落至取料区。
27.所述破碎刀组包括从上往下依次设置在转动轴8上的若干个刀片组，每个刀片组由两个呈“v”字形的刀片9组成，其中位于最上层的刀片9组成的“v”字形的顶点向上设置，最下层的刀片9组成的“v”字形的顶点向下设置。所述刀片9从上往下的尺寸逐渐减小，且所述刀片9的边缘与所述固定研磨块13的间距从上往下逐渐减小。本实施例中的破碎刀组，且上述破碎刀组采用“v”字形结构，其中最上层的“v”字形的顶点向上设置，最下层的“v”字形的顶点向下设置，由于物料被破碎刀组的撞击，最大程度地将物料较长时间地保留破碎刀组之间，从而增强了破碎效果。
28.所述固定研磨块13内部的破碎腔10呈现从上往下内径逐渐减小的状态。本实施例中将破碎腔设置为从上往下内径逐渐减少的状态。所述研磨箱体1的内侧顶壁上设置有反射板6；所述反射板6上设置有红外加热管7。当物料被粉碎后粒径逐渐减小后，很容易因为表面能过大而出现返潮，设置红外加热管，可以对空气进行干燥，防止其返潮结团，另外，设置有反射板，可以进一步增强红外加热管的作用。
29.实施例2：
30.本实施例与实施例1的区别在于：所述研磨箱体1外设置有鼓风机3，所述取料区16的侧壁上设置有进风管道，且与进风管道对应的侧壁上设置有出风口18；所述鼓风机3的出风管道与所述进风管道连通；所述进风管道和所述出风口18上均设置有过滤网。所述取料区16内位于所述下料孔14的下方设置有两个接料箱15，本实施例设置有鼓风机，当物料自下料孔掉入取料区后，鼓风机启动，可以对研磨后的物料进行风选，从而将研磨后的物料中较粗粒径的颗粒分离出来，然后取出粒径较小的物料进行检测。
31.至于鼓风机的风量风力大小，以及第一接料箱和第二接料箱的设置位置，由于粉碎的物料均为燕窝，因此可以经过试验选择合适的风力风量和第一接料箱、第二接料箱的位置，从而筛选出合适的粒径的粉料，已进行后续的检测。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。