一种塑料破碎杂质过滤滚筛的制作方法

一种塑料破碎杂质过滤滚筛
1.本发明属于塑料回收技术领域，具体涉及一种塑料破碎杂质过滤滚筛。


背景技术：

2.目前我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等。
3.随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多，目前我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等，这些废塑料的存放、运输、加工等待被加工的废弃塑料原料应用及后处理若不得当，势必会破坏环境，危害百姓健康。
4.目前在使用的塑料回收生产线，对破碎的塑料进行清洗，在清洗的过程中，首先泥沙容易附着在塑料的外壁处，在后续的清洗过程中，不易被清洗溶解，在普通的捞取和搅拌工艺中，实际的清洁效率并不高，且利用大扭矩的电机，实际的耗电量较高，生产的成本急剧增加，经济效益下降。
5.实用内容
6.本发明的目的在于提供一种塑料破碎杂质过滤滚筛，旨在解决清洁效率不佳和成本较高的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种塑料破碎杂质过滤滚筛，包括过滤组件和排出组件，
9.过滤组件，固定设置于工作台的外壁顶部中心处；
10.所述过滤组件包括旋转筒、过滤网、安装环、传动组件、密封筒与供料管，所述旋转筒转动嵌设于密封筒的内壁中心处，所述过滤网固定设置于旋转筒的内壁处，所述供料管的一端连通设置于旋转筒的一端处，所述传动组件设置于工作台的外壁处，所述安装环设置有两个，两个所述安装环固定设置于密封筒的两端外壁处，两个所述安装环分别固定设置于工作台的外壁顶部两侧处，所述排出组件设置于过滤组件的正下方处；以及
11.所述排出组件包括辅助电机、排料板、排液板震动板与震动杆，所述排料板与排液板的外壁相互固定连接，所述排料板与排液板通过弹簧支架固定设置于工作台的内壁底部中心处，所述震动板固定设置于排液板的外壁底部中心处，所述辅助电机内置设置于工作台的外壁一侧处，所述震动杆固定设置于辅助电机的输出端处，所述震动杆的外壁贴合于震动板。
12.进一步的，所述传动组件包括转轴、安装板、驱动电机、主动传动轮、传动带与从动传动轮。
13.进一步的，所述安装板固定设置于工作台的外壁一侧处，所述驱动电机通过螺栓安装设置于安装板。
14.进一步的，所述主动传动轮固定设置于驱动电机的输出端处，所述从动传动轮通过转轴固定设置于旋转筒的外壁一侧中心处，所述主动传动轮与从动传动轮通过传动带相互传动连接。
15.进一步的，所述旋转筒的横截面呈梯形状，所述旋转筒的外壁一侧开设有供料口。
16.进一步的，所述密封筒的外壁底部开设有排废槽，所述过滤网的外壁底部开设有排出口，且排出口通过铰链铰接设置有密封网。
17.进一步的，所述主动传动轮、传动带与从动传动轮的外壁包裹设置有保护壳。
18.进一步的，所述转轴的一端外壁固定设置有限制轴承，且限制轴承的内壁固定设置于工作台的外壁处。
19.进一步的，所述供料管的输入端连通设置于外部塑料供给装置，所述排料板与排液板的外壁连接处固定设置有隔离板。
20.进一步的，所述工作台的外壁两侧开设有排废口，所述工作台的外壁一侧固定设置有控制箱，所述旋转筒的内壁轴线处固定设置有固定轴，且固定轴的一端固定设置有固定架，所述固定架远离固定轴的一端固定设置于旋转筒的内壁处，所述固定轴的一端通过轴承固定设置于工作台的外壁边缘处。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.本发明，其中结合过滤组件和排出组件，可以实现对固液混合的塑料进行稳定且高效的离心分离，且在实际的使用过程中，仅仅使用低扭矩的电机，即可降低分离作业所需的耗能，进一步提高生产效益，降低生产成本，且利用排出组件，可以将泥沙、废水和塑料快速的排出过滤组件，避免产生废弃物的堆积，导致设备的使用寿命下降。
附图说明
23.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
24.图1为本发明的半剖图；
25.图2为本发明的立体图；
26.图3为本发明的上下等轴立体图；
27.图4为本发明的俯视图；
28.图5为本发明的剖视图；
29.图6为本发明的主视图。
30.图中：1、工作台；2、旋转筒；3、过滤网；4、安装环；5、保护壳；6、主动传动轮；7、传动带；8、从动传动轮；9、密封筒；10、转轴；11、控制箱；12、供料管；13、安装板；14、驱动电机；15、排料板；16、辅助电机； 17、排液板；18、震动板；19、震动杆；20、限制轴承；21、固定架；22、固定轴；23、排出口；24、排废口；25、隔离板。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描
述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.请参阅图1-6，本实施例提供的技术方案如下：
35.一种塑料破碎杂质过滤滚筛，包括过滤组件和排出组件，
36.过滤组件，固定设置于工作台1的外壁顶部中心处；
37.过滤组件包括旋转筒2、过滤网3、安装环4、传动组件、密封筒9与供料管12，旋转筒2转动嵌设于密封筒9的内壁中心处，过滤网3固定设置于旋转筒2的内壁处，供料管12的一端连通设置于旋转筒2的一端处，传动组件设置于工作台1的外壁处，安装环4设置有两个，两个安装环4固定设置于密封筒9的两端外壁处，两个安装环4分别固定设置于工作台1的外壁顶部两侧处，排出组件设置于过滤组件的正下方处；以及
38.排出组件包括辅助电机16、排料板15、排液板17震动板18与震动杆19，排料板15与排液板17的外壁相互固定连接，排料板15与排液板17通过弹簧支架固定设置于工作台1的内壁底部中心处，震动板18固定设置于排液板17的外壁底部中心处，辅助电机16内置设置于工作台1的外壁一侧处，震动杆19固定设置于辅助电机16的输出端处，震动杆19的外壁贴合于震动板18。
39.在本发明的具体实施例中，通过过滤组件，可以实现对破碎的塑料进行清洗后的混合物，首先传动组件带动旋转筒2进行旋转，使得产生足够的离心力，带动混合物、废液和泥沙分离，其中利用安装环4和密封筒9实现对旋转筒2进行密封，避免产生废液飞溅，导致产生工作环境的污染，利用排出组件，可以加速废液和固体塑料颗粒的排出，避免产生堆积，使得设备的内部产生锈蚀的环境，提高设备的工作寿命。
40.具体的，传动组件包括转轴10、安装板13、驱动电机14、主动传动轮6、传动带7与从动传动轮8。
41.在本发明的具体实施例中，通过传动组件自身能耗小，驱动电机14功率小，处理形同量物料在同等时间内用电量是其他筛型的二分之一到三分之一。
42.具体的，安装板13固定设置于工作台1的外壁一侧处，驱动电机14通过螺栓安装设置于安装板13。
43.在本发明的具体实施例中，通过安装板13，可以实现稳定的支撑作用，保证驱动电机14的工作稳定性。
44.具体的，主动传动轮6固定设置于驱动电机14的输出端处，从动传动轮 8通过转轴10固定设置于旋转筒2的外壁一侧中心处，主动传动轮6与从动传动轮8通过传动带7相互传动连接。
45.在本发明的具体实施例中，通过主动传动轮6固定设置于驱动电机14的输出端处，从动传动轮8通过转轴10固定设置于旋转筒2的外壁一侧中心处，主动传动轮6与从动传动
轮8通过传动带7相互传动连接，可以保证动力传输的稳定性。
46.具体的，旋转筒2的横截面呈梯形状，旋转筒2的外壁一侧开设有供料口。
47.在本发明的具体实施例中，通过旋转筒2的横截面呈梯形状，旋转筒2 的外壁一侧开设有供料口，一方面方便进行稳定的供料，另外一方面旋转筒2 的横截面呈梯形状，方便进行离心分离和塑料混合物移动。
48.具体的，密封筒9的外壁底部开设有排废槽，过滤网3的外壁底部开设有排出口23，且排出口23通过铰链铰接设置有密封网。
49.在本发明的具体实施例中，通过过滤网3的外壁底部开设有排出口23，可以方便对塑料颗粒进行快速的排出，且在离心分离的过程中，稳定的进行密封，避免产生泄漏。
50.具体的，主动传动轮6、传动带7与从动传动轮8的外壁包裹设置有保护壳5。
51.在本发明的具体实施例中，通过保护壳5，可以避免工作人员被转动的主动传动轮6、传动带7与从动传动轮8伤害，提高工作的安全性。
52.具体的，转轴10的一端外壁固定设置有限制轴承20，且限制轴承20的内壁固定设置于工作台1的外壁处。
53.在本发明的具体实施例中，通过限制轴承20，可以保证足够的
54.具体的，供料管12的输入端连通设置于外部塑料供给装置，排料板15 与排液板17的外壁连接处固定设置有隔离板25。
55.在本发明的具体实施例中，通过供料管12，可以将塑料混合物稳定的供给到旋转筒2的内部处，方便塑料混合物沿着旋转筒2的内壁坡度，进行逐步的固液分离，
56.具体的，工作台1的外壁两侧开设有排废口24，工作台1的外壁一侧固定设置有控制箱11，旋转筒2的内壁轴线处固定设置有固定轴22，且固定轴 22的一端固定设置有固定架21，固定架21远离固定轴22的一端固定设置于旋转筒2的内壁处，固定轴22的一端通过轴承固定设置于工作台1的外壁边缘处。
57.在本发明的具体实施例中，通过控制箱11，对电源进行配置，方便对辅助电机16和驱动电机14进行电性连接电源，其中固定架21远离固定轴22 的一端固定设置于旋转筒2的内壁处，固定轴22的一端通过轴承固定设置于工作台1的外壁边缘处，可以保证旋转筒2的稳定定心旋转，避免产生旋转的不稳定，产生的不稳定振动。
58.本发明提供的一种塑料破碎杂质过滤滚筛的工作过程为：
59.首先工作台1安装到指定工作位置，随后将排料板15和排液板17安装到指定的废液收集装置和塑料收集装置，随后的过程中，通过供料管12将固液塑料混合物注射到旋转筒2的内部处，旋转筒2的内壁呈一定坡度，使得固液塑料混合物逐步下降到旋转筒2的内部底部处，利用过滤网3，使得固液塑料混合物，逐步和废液分离，利用传动组件，首先驱动电机14，带动主动传动轮6旋转，利用传动带7，带动从动传动轮8，使得旋转筒2转动，当旋转筒2产生足够的离心力，随后泥沙和废液使用过滤网3，与塑料产生分离，结合安装环4和密封筒9，通过排废槽，使得废液和泥沙进入到排液板17的正上方处，此时启动辅助电机16，通过震动杆19的旋转，带动震动板18产生震动，随后使得排液板17产生共振，使得废液快速排出，其次避免泥沙附着在排液板17的外壁顶部处，其次当旋转筒2完成固液分离后，利用排废口 24，排出塑料颗粒即可。
60.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限4 制本发
明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。