一种皮带配料秤的制作方法

1.本技术涉及一种衡器，尤其是涉及一种皮带配料秤。


背景技术：

2.配料秤是指预先给定质量比例，对被秤物中的几种物质进行配料计量的衡器，一般由秤体、加料机构、卸料结构和电控系统几部分组成，现有的皮带配料秤一般只能对单一物料进行称量，一种物料称量结束后再进行下一种物料的称量，同时可能会产生前一种物料卸料不充分，导致残留在皮带上的物料影响下一种物料的称重准确度，影响称重准确度的同时，工作效率也比较低。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的是提供一种皮带配料秤。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种皮带配料秤，包括加料机构，为加料机构提供支撑的底座和设置在加料机构下方的秤体，所述的加料机构上安装有刮板，皮带末端设置有气吹装置。
6.通过采用上述技术方案，加料机构设置在底座对称两端的伸长板之间，底座为加料机构提供支撑的同时也对加料机构的输送路径起到一定程度的约束，使物料得到稳定且准确的传输，加料机构通过自身传动带动其上的物料转移，秤体对加料机构上的物料进行称重。
7.具体的，物料根据自身重力作用从加料机构的尾部落入卸料槽中，但皮带上仍可能存在残留物料，对后续称重产生影响误差，刮板安装在加料机构上，对底座下方已经完成卸料的皮带进行残存物料刮除，气吹装置设置在皮带末端，通过吹气将残余物料吹除，同时可以对皮带进行干燥处理，防止物料潮湿后长期附着在皮带上影响称重精度，刮板及气吹装置的双重配合，对残余物料的处理更加彻底。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的加料机构包括滚筒、皮带、导辊和驱动电机，所述的滚筒安装在底座上与皮带连接，所述的导辊均匀设置与皮带相连，所述的驱动电机与滚筒连接。
9.通过采用上述技术方案，驱动电机为滚筒提供动力驱使滚筒的转轴转动，滚筒具有多个，设置在底座两端，滚筒外壁与皮带的内壁相贴合，从而通过自身转动带动皮带进行传动，导辊具有多个，两端通过轴承与底座对称两端的伸长板相连接，导辊的外壁与皮带的内壁相贴合，为皮带的传动起导向作用，防止皮带跑偏，并且解决了皮带不同位置因底部支撑不均，运输时压力不一致导致的称重问题。
10.本实用新型可以进一步配置为：所述的皮带中间设置有张紧装置。
11.通过采用上述技术方案，张紧装置的外壁与皮带的内壁贴合，由转轴带动张紧装置移动将皮带拉紧，不会出现因为皮带过松出现打滑现象，使物料传输得以稳定持续进行。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的秤体包括称重传感器和设
置在称重传感器外的保护壳。
13.通过采用上述技术方案，重量加载到称重传感器的弹性体上产生形变，同时将检测的重量数据进行储存统计，保护壳设置在称重传感器外部，避免了外界对称重传感器的干扰，提高了称重精确度。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的加料机构末端连接有卸料槽。
15.通过采用上述技术方案，所述的加料机构具有多个，多个加料机构的加料路径末端都通向同一个卸料槽，卸料槽可以同时对不同的几种物料进行收容，不需要人工对单独称重后的物料进行集中处理，避免了转移过程中的物料损失，同时边称重边混合还提高了工作效率。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的底座上设置有防护罩。
17.通过采用上述技术方案，防护罩与底座的伸长板连接，防止物料输送过程中被甩出加料机构外，减少对称重数据的影响，使最终配比结果更加准确。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的卸料槽内安装有搅拌装置。
19.通过采用上述技术方案，搅拌装置对落入卸料槽内的多种物料进行搅拌实现初次混合，同时加快了物料落入混合仓的速度，降低物料的阻塞频率。
20.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
21.1、多个加料装置可以同时工作，对不同种类的物料进行同时称重配比，最终集中到同一个卸料槽中进行卸料，减少了物料多次转移时的损耗同时提高了工作效率，卸料槽对物料进行简单搅拌，减少了物料的阻塞频率。
22.2、刮板首先对皮带上残存的物料进行刮除，针对颗粒较小不便于刮板刮除的物料由气吹装置进行有效清除，同时气吹装置的不断曝气使皮带和物料保持干燥，不会出现潮湿导致物料附着在皮带上，影响皮带的使用及数据测量准确度。
23.3、防护罩的设置，避免出现因物料传送过程中被甩出加料装置外而导致测量数值不准确的问题。
附图说明
24.图1是本技术实施例的主视图，
25.图2是本技术实施例的剖视图，
26.附图标记说明：1、底座；
27.2、加料机构；201、滚筒；202、皮带；203、导辊；204、驱动电机；205、张紧装置；
28.3、秤体；301、称重传感器；302、保护壳；
29.4、卸料槽；5、刮板；6、气吹装置；7、防护罩；8、搅拌装置。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.实施例一
32.参照图1及图2所示，本实施例所示的一种皮带配料秤，包括加料机构2，为加料机
构2提供支撑的底座1和设置在加料机构2下方的秤体3，加料机构2设置在底座1对称两端的伸长板之间，底座1 为加料机构2提供支撑的同时也对加料机构2的输送路径起到一定程度的约束，使物料得到稳定且精准的传输，加料机构2通过自身传动带动其上的物料转移，秤体3对加料机构2上的物料进行称重。
33.为处理皮带上的残余物料，加料机构2上安装有刮板5，皮带202 末端设置有气吹装置6，物料运输到加料机构2的尾部根据自身重力作用落入卸料槽4中，皮带202上可能存在残留的物料，对后续称重产生误差影响，刮板5安装在加料机构2上，对底座1下方已经完成卸料的皮带202进行残存物料刮除，气吹装置6设置在皮带202末端，通过吹气将残余物料吹除，同时可以对皮带进行干燥处理，防止物料潮湿后长期附着在皮带202上影响称重精度。
34.为实现物料的传输，加料机构2包括滚筒201、皮带202、导辊 203和驱动电机204，滚筒201具有多个，设置在底座1两端，滚筒 201外壁与皮带202的内壁相贴合，驱动电机204与滚筒201连接为其提供动力驱使滚筒201的转轴转动，从而通过自身转动带动皮带 202进行传动，导辊203具有多个，均匀设置在底座1伸长板之间，两端通过轴承与底座1对称两端的伸长板相连接，导辊203的外壁与皮带202的内壁相贴合，为皮带202的传动提供导向作用，防止皮带 202跑偏，避免出现因皮带202不同位置底部支撑不均，运输时压力不一致导致的称重误差过大问题。
35.为实现皮带202传输稳定，皮带202中间设置有张紧装置205，张紧装置205的外壁与皮带202的内壁贴合，由转轴带动张紧装置 205移动将皮带202拉紧，不会出现因为皮带202过松出现打滑现象，使物料传输得以稳定持续进行。
36.为实现物料的称重，秤体3包括称重传感器301和设置在称重传感器301外的保护壳302，重量通过加载到称重传感器301的弹性体上，因外力作用产生形变，将被测量的物体重量转变为可计量的输出信号，同时将检测的重量数据进行储存统计，保护壳302设置在称重传感器301外部，保护壳302上具有凹槽，导辊203设置在凹槽内与称重传感器301相接触，导辊203的辊轴与凹槽之间存在间隙，保护壳302防止杂物附着在称重传感器301的弹性体上，避免外界对称重传感器301的干扰，提高称重精确度。
37.为实现多种物料的集中收集，加料机构2末端连接有卸料槽4，加料机构2具有多个，多个加料机构2的加料路径末端都通向同一个卸料槽4，卸料槽4可以同时对不同的几种物料进行收容，不需要人工对单独称重后的物料进行集中处理，避免出现转移过程中的物料损失，同时能够边称重边混合，提高了工作效率。
38.为提高称重精确度，底座1上设置有防护罩7，防护罩7与底座 1的伸长板连接，防止物料输送过程中被甩出加料机构2外，减轻对称重数据的影响，使最终获取的配比结果更加准确。
39.为实现快速卸料，卸料槽4内安装有搅拌装置8，搅拌装置8对落入卸料槽4内的多种物料进行搅拌实现初次混合，同时加快了物料落入混合仓的速度，降低物料的阻塞频率。
40.以上为本技术的较佳实施例，并非依次限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。