一种炼乳加工用灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及炼乳加工设备技术领域，尤其涉及一种炼乳加工用灌装装置。


背景技术：

2.炼乳是一种牛奶制品，用鲜牛奶或羊奶经过消毒浓缩制成的饮料，它的特点是可贮存较长时间吗，随着工业生产现代化的程度不断推进，对于炼乳的灌装常采用自动灌装技术；
3.在市面上，在现有的灌装设备中，灌装设备的结构、控制过程和操作手段较复杂，对于炼乳的灌装，灌装过程中产生较大的剪切力，对粘稠介质的粘稠度产生负面影响，从而降低了产品的品质；并且在室温较低时，炼乳的粘稠度会更加高，影响灌装效率，因此，本实用新型提出一种炼乳加工用灌装装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种炼乳加工用灌装装置，该炼乳加工用灌装装置通过竖支柱、灌体盒、搅拌箱、第一电机、第一搅拌轴、第二电机、第二搅拌轴和搅拌刀之间的相互配合使用，对炼乳进行稳定的搅拌处理，通过加热器和加热层之间的相互配合使用，有效的降低热量的散失。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种炼乳加工用灌装装置，包括工作台、搅拌组件和放置板，所述工作台顶部的一侧设置有竖支柱，所述竖支柱的一侧设置有搅拌组件，所述工作台的顶部设置有放置板，所述放置板顶部的两侧设置有灌体盒，所述灌体盒设置在搅拌组件的正下方，通过搅拌组件对炼乳进行搅拌加工，再将加工完成后的炼乳导入灌体盒中，所述搅拌组件包括搅拌箱、第一电机、第一搅拌轴、第二电机、第二搅拌轴和搅拌刀，所述竖支柱的一侧设置有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一搅拌轴，通过第一电机带动第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二搅拌轴，第二电机带动第二搅拌轴旋转，所述第二搅拌轴的表面设置有多组搅拌刀，最后通过第二搅拌轴带动搅拌刀进行旋转对搅拌箱内部的炼乳进行搅拌加工。
6.进一步改进在于：所述搅拌箱的底部设置有电磁阀，所述电磁阀的底部设置有喷头，在搅拌完成后通过驱动电磁阀带动喷头将炼乳导出进行灌装，所述喷头设置有在灌体盒的正上方。
7.进一步改进在于：所述工作台的底部设置有第三电机，所述第三电机的输出端连接着旋转柱，所述旋转柱的上方连接着放置板，通过第三电机带动旋转柱，旋转柱带动放置板旋转，便于后续炼乳的灌装使用。
8.进一步改进在于：所述搅拌箱的一侧设置有加热器，所述搅拌箱内壁设置有加热层，通过驱动加热器对加热层进行加热，对搅拌箱的内部进行稳定加热处理，防止内部炼乳结块，所述搅拌箱的顶部设置有进料口，通过进料口将炼乳导入搅拌箱中。
9.进一步改进在于：所述放置板的中心位置处设置有封盖槽，所述封盖槽的内部设置有多组封盖，通过封盖对灌装完成的灌体盒进行封闭完成灌装加工。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过竖支柱、灌体盒、搅拌箱、第一电机、第一搅拌轴、第二电机、第二搅拌轴和搅拌刀之间的相互配合使用，对炼乳进行稳定的搅拌处理，通过加热器和加热层之间的相互配合使用，有效的降低热量的散失，提高了资源的利用率，使其受热更加均匀，防止出现结块现象已至灌装管堵塞，通过设置电磁阀和喷头的设置有效的控制炼乳的灌装重量，避免出现灌装时炼乳溢出的现象，通过灌体盒之间的相互配合可以同时进行多个灌装，提高了工作效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的侧面剖视图；
12.图2为本实用新型的放置板示意图。
13.其中：1、工作台；2、放置板；3、竖支柱；4、灌体盒；5、搅拌箱；6、第一电机；7、第一搅拌轴；8、第二电机；9、第二搅拌轴； 10、搅拌刀；11、电磁阀；12、喷头；13、第三电机；14、旋转柱； 15、加热器；16、加热层；17、进料口；18、封盖槽；19、卡扣。
具体实施方式
14.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
15.实施例一
16.根据图1、图2所示，本实施例提供了一种炼乳加工用灌装装置，包括工作台1、搅拌组件和放置板2，工作台1顶部的一侧设置有竖支柱3，竖支柱3的一侧设置有搅拌组件，工作台1的顶部设置有放置板2，放置板2顶部的两侧设置有灌体盒4，灌体盒设置在搅拌组件的正下方，通过搅拌组件对炼乳进行搅拌加工，再将加工完成后的炼乳导入灌体盒4中，搅拌组件包括搅拌箱5、第一电机6、第一搅拌轴7、第二电机8、第二搅拌轴9和搅拌刀10，竖支柱3的一侧设置有搅拌箱5，搅拌箱5的顶部设置有第一电机6，电机型号为y90s-2 吗，第一电机6的输出端连接有第一搅拌轴7，通过第一电机6带动第一搅拌轴7，第一搅拌轴7的内部设置有第二电机8，第二电机8 的输出端连接有第二搅拌轴9，第二电机8带动第二搅拌轴9旋转，第二搅拌轴9的表面设置有多组搅拌刀10，最后通过第二搅拌轴9 带动搅拌刀10进行旋转对搅拌箱5内部的炼乳进行搅拌加工。
17.搅拌箱5的底部设置有电磁阀11，电磁阀11的底部设置有喷头 12，在搅拌完成后通过驱动电磁阀11带动喷头12将炼乳导出进行灌装，喷头12设置有在灌体盒4的正上方。
18.工作台1的底部设置有第三电机13，第三电机13的输出端连接着旋转柱14，旋转柱14的上方连接着放置板2，通过第三电机13带动旋转柱14，旋转柱14带动放置板2旋转，便于后续炼乳的灌装使用。
19.搅拌箱5的一侧设置有加热器15，搅拌箱5内壁设置有加热层 16，通过驱动加热器15对加热层16进行加热，对搅拌箱5的内部进行稳定加热处理，防止内部炼乳结块，搅拌箱5的顶部设置有进料口 17，通过进料口17将炼乳导入搅拌箱5中。
20.放置板2的中心位置处设置有封盖槽18，封盖槽18的内部设置有多组封盖，通过封
盖对灌装完成的灌体盒4进行封闭完成灌装加工。
21.实施例二
22.灌体盒4的两侧设置有卡扣19，拉动卡扣19对灌体盒4进行放置或取出，使用十分方便，便于工作人员加工使用。
23.该炼乳加工用灌装装置使用时，通过搅拌组件对炼乳进行搅拌加工，再将加工完成后的炼乳导入灌体盒4中，通过第一电机6带动第一搅拌轴7，最后通过第二搅拌轴9带动搅拌刀10进行旋转对搅拌箱5内部的炼乳进行搅拌加工，在搅拌完成后通过驱动电磁阀11带动喷头12将炼乳导出进行灌装，通过第三电机13带动旋转柱14，旋转柱14带动放置板2旋转，便于后续炼乳的灌装使用，通过驱动加热器15对加热层16进行加热，对搅拌箱5的内部进行稳定加热处理，防止内部炼乳结块，通过进料口17将炼乳导入搅拌箱5中，通过封盖对灌装完成的灌体盒4进行封闭完成灌装加工。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。