一种涂料布固定架装箱固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及固定架装箱固定领域，具体是一种涂料布固定架装箱固定装置。


背景技术：

2.用于对涂料布进行固定的固定架，其在车间生产完毕出厂运输时，一般放置在箱体的内部，利用多个固定杆对固定架的侧面进行固定，一般利用气钉枪将多个相邻的固定杆进行固定，从而保证固定架在箱体内的稳定性，但是这样的设置在对多个固定杆进行固定时，需要利用气钉枪对多个固定杆的连接位置均打上射钉，操作较为复杂，工作量较大，影响装箱的效率，且货物送达客户之后，客户一般将固定杆的连接位置进行暴力拆除后将固定架取出，操作麻烦，容易对固定架造成损坏，因此需要一种能够便捷的对固定架进行固定的结构，使涂料布固定架的装箱和拆卸更加便捷和高效。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种涂料布固定架装箱固定装置，它能够简化对固定杆连接位置的固定操作步骤，使得对固定架的固定和拆卸更加便捷，提高装箱和拆卸的效率及便捷性。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种涂料布固定架装箱固定装置，包括底板，固定架堆叠放置在底板上，相邻固定架之间设有垫块，所述底板上滑动连接有多个固定杆，所述底板上设有多个配合固定杆使用的定位组件，所述底板上转动连接有多个加强杆，所述加强杆的一端与固定杆可拆卸连接，多个固定杆分别与固定架的侧边相接触，相对的两个固定杆上均设有固定孔，所述固定孔内活动插接有锁紧杆，所述锁紧杆的两端均滑动连接有配合固定杆使用的锁紧帽。
6.进一步的，所述定位组件包括定位螺杆，所述定位螺杆转动连接在底板上，所述定位螺杆贯穿固定杆并与其螺纹连接。
7.进一步的，所述底板上设有多个滑槽，所述固定杆的底部滑动连接在滑槽内，所述定位螺杆贯穿滑槽的侧壁并与其转动连接。
8.进一步的，所述加强杆的顶部转动连接有固定块，所述固定块与固定杆可拆卸连接。
9.进一步的，所述固定块与固定杆通过螺栓固定连接。
10.进一步的，所述锁紧帽的一侧设有凹槽，所述锁紧杆的端部滑动连接在凹槽内，所述锁紧帽的外径大于固定孔的宽度。
11.进一步的，所述锁紧帽的一端转动连接有调节杆，所述调节杆的一端贯穿凹槽的侧壁后与锁紧杆的端部螺纹连接。
12.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.1、本实用新型的结构将固定架堆叠放置在底板上，相邻固定架之间用垫块隔开，在固定架堆叠完毕后，滑动底板上的固定杆使其分别移动至固定架的侧面与其接触，同时
利用定位组件对固定杆进行定位操作，这样使得堆叠的固定架的侧面均被有效定位，然后再利用锁紧杆插入相对固定杆上的固定孔内，利用锁紧帽实现锁紧杆与固定杆的锁紧，从而实现了对多个固定杆之间的锁紧连接，从而快速实现对堆叠的固定架的固定操作，结构简单，操作便捷，固定和拆卸更加便捷和高效，实现了出厂时的高效装箱操作和客户收到货物时的快速拆箱使用；
14.2、在底板上转动设置有多个加强杆，加强杆的一端与固定杆可拆卸连接，这样的设置能够在固定杆与固定架的侧面接触之后，转动加强杆，使其端部通过可拆卸的方式实现与固定杆的连接，对固定杆的结构进行加强支撑，提高固定杆结构的牢固性，实现对堆叠的固定架更稳固的固定操作。
附图说明
15.附图1是本实用新型的立体结构实体图。
16.附图2是本实用新型的前视图。
17.附图3是本实用新型的附图2中a-a方向的剖视图。
18.附图中所示标号：
19.1、底板；2、固定架；3、垫块；4、固定杆；5、加强杆；6、固定孔；7、锁紧杆；8、锁紧帽；9、定位螺杆；10、滑槽；11、固定块；12、凹槽；13、调节杆。
具体实施方式
20.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
21.本实用新型所述是一种涂料布固定架装箱固定装置，主体结构包括底板1，所述固定架2堆叠放置在底板1上，底板1作为装箱时箱体的底部，在固定架2固定完毕后将箱体套在底板1上并进行固定，即可完成装箱操作，相邻固定架2之间设有垫块3，优选的所述垫块3为h型，上下固定架2分别位于h型的上下两侧，使相邻的上下固定架2之间的结构更加稳固，防止装箱及运输过程中固定架2的晃动，所述底板1上滑动连接有多个固定杆4，固定杆4上沿竖向阵列分布有多个插块，插块伸入到相邻固定架2之间的区域，从而使得固定杆4与堆叠的固定架2的连接结构更加牢固，所述底板1上设有多个配合固定杆4使用的定位组件，固定架2放置前，向外侧滑动固定杆4为固定架2的堆叠腾出空间，堆叠完毕，相对的滑动固定杆4，使固定杆4移动至固定架2的侧面对其进行位置的固定，所述底板1上通过销轴或者铰链转动连接有多个加强杆5，所述加强杆5的一端与固定杆4可拆卸连接，加强杆5的设置能够在固定杆4移动到固定架2侧面后，转动加强杆5，将加强杆5的端部与固定杆4进行可拆卸固定，从而提高固定杆4竖向结构的牢固性，提高对固定架2的固定效果，多个固定杆4分别与固定架2的侧边相接触，从而使得多个固定架4之间的配合实现固定架2水平面内各个方向的准确定位，优选的固定架2为方形环状，固定杆4至少为四个分别与固定架2的四条边相接触，相对的两个固定杆4上均设有固定孔6，固定孔6由固定杆4的顶部向下延伸，所述固定孔6内活动插接有锁紧杆7，锁紧杆7同时与相对的两个固定杆4上的固定孔6活动插接，在固
定杆4移动到位后，将锁紧杆7插入相对得了两个固定杆4的固定孔6内，所述锁紧杆7的两端均滑动连接有配合固定杆4使用的锁紧帽8，然后相对滑动两端的锁紧帽8使其与固定杆4实现固定连接，这样就实现了相对固定杆4之间的连接固定，进一步提高了多个固定杆4之间连接结构的稳固性，使得对固定架2提供更加牢固的固定，且其结构在固定和拆卸时都非常方便，大大提高了装箱和拆箱的便捷性和高效性。
22.优选的，所述定位组件包括定位螺杆9，所述定位螺杆9通过轴承转动连接在底板1上，所述定位螺杆9贯穿固定杆4并与其螺纹连接，这样的设置在转动定位螺杆9时，就能使与其螺纹连接的固定杆4沿着底板1进行滑动，利用两者的螺纹连接进行定位，使得固定杆4的位置调节和定位更加便捷，操作简单，定位效果好。
23.优选的，所述底板1上设有多个滑槽10，滑槽10由底板1的顶部向下凹陷，所述固定杆4的底部滑动连接在滑槽10内，所述定位螺杆9贯穿滑槽10的侧壁并与其转动连接，滑槽10的设置能够为固定杆4的滑动提供稳定的方向性，使得固定杆4仅在滑槽10的方向进行移动，利用滑槽10的侧壁对固定杆4的其他方向进行限制，大大提高了固定杆4结构的牢固性。
24.优选的，所述加强杆5的顶部通过销轴或者铰链转动连接有固定块11，所述固定块11与固定杆4可拆卸连接，这样的设置在转动加强杆5使其端部与固定杆4接触之后，继续转动固定块11，使固定块11转动到与固定杆4侧面平行的方向，从而能够使固定块11与固定杆4进行可拆卸固定时两者的连接位置更加贴合，固定效果更好，使得对固定杆4的加强支撑更加牢固。
25.优选的，所述固定块11与固定杆4通过螺栓固定连接，螺栓固定的结构简单，操作便捷，且需要固定的位置并不多，因此对固定杆4的加强支撑操作并不繁琐，但使得固定杆4的结构更加稳固，对固定架2提供了更加稳固的固定效果。
26.优选的，所述锁紧帽8的一侧设有凹槽12，所述锁紧杆7的端部滑动连接在凹槽12内，所述锁紧帽8的外径大于固定孔6的宽度，凹槽12的设置使得锁紧帽8在锁紧杆7上的滑动更加顺畅，同时锁紧帽8在通过滑动至固定杆4侧面时，其尺寸的差异能够阻止锁紧帽8继续滑动，从而实现锁紧帽8对固定杆4与锁紧杆7连接位置的锁紧效果，结构简单，操作便捷，锁紧效果好。
27.优选的，所述锁紧帽8的一端通过轴承转动连接有调节杆13，所述调节杆13的一端贯穿凹槽12的侧壁后与锁紧杆7的端部螺纹连接，这样的设置使得转动调节杆13时能够带动与其转动的锁紧帽8朝向锁紧杆7的端部移动，实现对锁紧帽8的滑动操作，同时螺纹连接的方式能够对锁紧帽8的位置进行限制，实现锁紧帽8的锁紧效果。
28.工作原理：本实用新型的结构将固定架2堆叠放置在底板1上，相邻固定架2之间用垫块3隔开，在固定架2堆叠完毕后，滑动底板1上的固定杆4使其分别移动至固定架2的侧面与其接触，同时利用定位组件对固定杆4进行定位操作，这样使得堆叠的固定架2的侧面均被有效定位，然后再利用锁紧杆7插入相对固定杆4上的固定孔6内，利用锁紧帽8实现锁紧杆7与固定杆4的锁紧，从而实现了对多个固定杆4之间的锁紧连接，从而快速实现对堆叠的固定架2的固定操作，结构简单，操作便捷，固定和拆卸更加便捷和高效，实现了出厂时的高效装箱操作和客户收到货物时的快速拆箱使用，在底板1上转动设置有多个加强杆5，加强杆5的一端与固定杆4可拆卸连接，这样的设置能够在固定杆4与固定架2的侧面接触之后，转动加强杆5，使其端部通过可拆卸的方式实现与固定杆4的连接，对固定杆4的结构进行加
强支撑，提高固定杆4结构的牢固性，实现对堆叠的固定架2更稳固的固定操作。