废旧沥青混合料油石分离装置

1.本实用新型涉及一种废旧沥青路面的油石分离设备。


背景技术：

2.我国沥青混凝土路面设计寿命在10～15年之间，然而在复杂多变的环境因素与繁重的交通荷载共同作用下，沥青路面将会在正常服役期间出现裂缝、坑槽、龟裂等各种病害。在改造、翻修和更新的过程，会产生大量的废旧沥青混合料，而破损后产生的废旧沥青混合料的再生、再利用成为一项重大技术难题。
3.现有废旧沥青混合料一般通过过滤、蒸发、分离、回收等一系列操作进行回收再利用，采用这种方式能使废旧的沥青混合料还原到原有特性的沥青和石料，使其能重新生成各种级配需求的混合料。但现有废旧沥青混合料油石分离装置的分离效率较低，存在油石分离不彻底的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是为了解决废旧沥青混合料油石分离效率较低，油石分离不彻底的问题，而提供一种废旧沥青混合料油石分离装置。
5.本实用新型废旧沥青混合料油石分离装置包括预热室、运料室、油石分离室、溶剂油储存箱和混合油储存箱，预热室的室外壁设置有加热腔，加热腔内设置有加热装置，运料室位于预热室的下部，预热室的底部开有下料口并与运料室相连通，在下料口上设置有下料门，运料室内横置有螺旋送料辊，运料室的出料口端的室壁上设置有多个喷口，喷口通过连接管与溶剂油储存箱相连通；
6.运料室的出料口与油石分离室的进料口相连通，油石料筐设置在油石分离室中，油石分离室的顶部设置有布油盘，油石分离室的底部开有出油口，出油口与混合油储存箱的进油口相连，混合油储存箱的出油口通过循环管与布油盘相连。
7.本实用新型废旧沥青混合料油石分离装置主要包括预热室、运料室和油石分离室，破碎后的废旧沥青混合料装入预热室中，通过加热装置对废旧沥青混合料预热，打开下料门，预热的沥青混合料经过螺旋送料辊进行输送，在输送末端在废旧沥青混合料上喷洒溶剂油，废旧沥青混合料落入油石分离室的油石料筐中，开启循环管路，溶剂油循环浸泡废旧沥青混合料，使沥青溶解在溶剂油中，随着溶剂混合油的流动，沥青与碎石脱离。
8.本实用新型废旧沥青混合料油石分离装置对废旧沥青混合料油石的分离效率高。
附图说明
9.图1为本实用新型废旧沥青混合料油石分离装置的结构示意图。
具体实施方式
10.具体实施方式一：本实施方式废旧沥青混合料油石分离装置包括预热室1、运料室
17、油石分离室11、溶剂油储存箱9和混合油储存箱13，预热室1的室外壁设置有加热腔2，加热腔2内设置有加热装置3，运料室17位于预热室1的下部，预热室1的底部开有下料口并与运料室17相连通，在下料口上设置有下料门4，运料室17内横置有螺旋送料辊6，运料室17的出料口端的室壁上设置有多个喷口7，喷口7通过连接管8与溶剂油储存箱9 相连通；
11.运料室17的出料口与油石分离室11的进料口相连通，油石料筐12设置在油石分离室 11中，油石分离室11的顶部设置有布油盘18，油石分离室11的底部开有出油口，出油口与混合油储存箱13的进油口相连，混合油储存箱13的出油口通过循环管14与布油盘18 相连。
12.具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是在预热室1的顶部设置有加料斗5。
13.具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是在连接管8上设置有加压泵。
14.具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是油石料筐12搭接在油石分离室11的室内壁上。
15.具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是在循环管14上设置有循环泵15。
16.实施例：本实施例废旧沥青混合料油石分离装置包括预热室1、运料室17、油石分离室11、溶剂油储存箱9和混合油储存箱13，预热室1的室外壁设置有加热腔2，加热腔2 内设置有加热装置3，运料室17位于预热室1的下部，预热室1的底部开有下料口并与运料室17相连通，在下料口上设置有电动下料门4，运料室17内横置有螺旋送料辊6，螺旋送料辊6由电机驱动，运料室17的出料口端的室壁上设置有多个喷口7，喷口7通过连接管8与溶剂油储存箱9相连通；
17.运料室17的出料口与油石分离室11的进料口相连通，油石分离室11的进料口上设置有分离室料斗10，油石料筐12搭接在油石分离室11的内壁上，油石分离室11的顶部设置有布油盘18，油石分离室11的底部开有出油口，出油口与混合油储存箱13的进油口相连，混合油储存箱13的出油口通过循环管14与布油盘18相连，在循环管14上设置有循环泵 15。
18.本实施例溶剂油储存箱9和混合油储存箱13中都装有溶剂油，油石分离室11底部还开有排油口16。
19.应用废旧沥青混合料油石分离装置进行油石分离的过程如下：
20.将破碎后的废旧沥青混合料装入预热室1中，在预热室1中加热废旧沥青混合料的温度为40℃，开启下料门4，废旧沥青混合料落入运料室17中，由螺旋送料辊6进行输送，输送的末端通过喷口7将溶剂油喷洒到沥青混合料上，废旧沥青混合料进入油石分离室11 的油石料筐12中，开启溶剂油循环管14，溶剂油浸泡废旧沥青混合料，在浸泡过程中，随着溶剂油的循环流动，沥青溶解在溶剂油中，沥青与碎石脱离，实现了油石分离。
21.本实施例废旧沥青混合料油石分离装置的结构简单，通过喷洒和浸泡溶剂油，分离效率高。


技术特征：
1.废旧沥青混合料油石分离装置，其特征在于该废旧沥青混合料油石分离装置包括预热室(1)、运料室(17)、油石分离室(11)、溶剂油储存箱(9)和混合油储存箱(13)，预热室(1)的室外壁设置有加热腔(2)，加热腔(2)内设置有加热装置(3)，运料室(17)位于预热室(1)的下部，预热室(1)的底部开有下料口并与运料室(17)相连通，在下料口上设置有下料门(4)，运料室(17)内横置有螺旋送料辊(6)，运料室(17)的出料口端的室壁上设置有多个喷口(7)，喷口(7)通过连接管(8)与溶剂油储存箱(9)相连通；运料室(17)的出料口与油石分离室(11)的进料口相连通，油石料筐(12)设置在油石分离室(11)中，油石分离室(11)的顶部设置有布油盘，油石分离室(11)的底部开有出油口，出油口与混合油储存箱(13)的进油口相连，混合油储存箱(13)的出油口通过循环管(14)与布油盘(18)相连。2.根据权利要求1所述的废旧沥青混合料油石分离装置，其特征在于在预热室(1)的顶部设置有加料斗(5)。3.根据权利要求1所述的废旧沥青混合料油石分离装置，其特征在于在连接管(8)上设置有加压泵。4.根据权利要求1所述的废旧沥青混合料油石分离装置，其特征在于油石料筐(12)搭接在油石分离室(11)的室内壁上。5.根据权利要求1所述的废旧沥青混合料油石分离装置，其特征在于在循环管(14)上设置有循环泵(15)。

技术总结
废旧沥青混合料油石分离装置，本实用新型涉及一种废旧沥青路面的油石分离设备，它为了解决废旧沥青混合料油石分离效率较低，油石分离不彻底的问题。本实用新型废旧沥青混合料油石分离装置中的运料室位于预热室的下部，预热室的底部开有下料口并与运料室相连通，运料室的出料口端的室壁上设置有多个喷口，喷口通过连接管与溶剂油储存箱相连通；运料室的出料口与油石分离室的进料口相连通，油石分离室的顶部设置有布油盘，油石分离室的底部开有出油口，出油口与混合油储存箱的进油口相连，混合油储存箱的出油口通过循环管与布油盘相连。本实用新型废旧沥青混合料油石分离装置通过喷洒和浸泡溶剂油，对废旧沥青混合料油石的分离效率高。效率高。效率高。


技术研发人员：徐立 陈松强 贾胜强
受保护的技术使用者：浙江大学建筑设计研究院有限公司
技术研发日：2022.03.22
技术公布日：2022/7/22