基于全自动叠焊技术的电池板组件的制作方法

1.本技术涉及光伏组件技术领域，尤其涉及一种基于全自动叠焊技术的电池板组件。


背景技术：

2.目前，在太阳能电池板组件中普遍使用叠焊技术，尤其是在电池板的铝合金边框部分使用叠焊技术的频率更高。
3.但是，现有的使用自动叠焊技术的电池板组件存在一些问题：比如，构成电池板边框的组件较为分散，焊接时存在多个对接端，叠焊过程中需要设备多次切换焊接位置，或者设置多个焊接头，但无论是采用哪一种方式，叠焊工作的成本都不能有效降低。这里我们从产品角度出发换一种思路，提出了一种新型的基于全自动叠焊技术的电池板组件。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于，降低叠焊加工的难度，从而缩短加工耗时、降低加工成本。
5.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：该基于全自动叠焊技术的电池板组件，包括一体式外边框和一体式嵌入框，所述一体式外边框包括外框主体部分，所述外框主体部分的上边缘处设置有限位沿，防止叠焊机的焊头划出框体之外，所述限位沿的内侧与所述外框主体部分之间构成走线槽，给焊头的走线提供一个参考，提高叠焊的位置精度，所述外框主体部分在走线槽的下方开设有叠焊槽，叠焊成型的位置，所述一体式嵌入框包括内框主体部分，所述内框主体部分的外边沿设置有熔融层，在叠焊过程中发生高温熔融的部分，所述熔融层可嵌入叠焊槽，这样熔融层熔融后就能直接流铺入叠焊槽中。
6.作为一种优选，所述熔融层的下表面与所述内框主体部分之间构成契合槽，所述契合槽可与所述叠焊槽配合中，构成一个简易的台阶配合结构，提高了放置效率。
7.作为一种优选，所述外框主体部分的内壁固定连接有承托板，所述承托板位于所述叠焊槽的下方，给框架内部安装的部件提供一个预支撑作用。
8.作为一种优选，所述外框主体部分的下表面开设有若干定位槽，所述定位槽适于将所述一体式外边框固定在叠焊座上。
9.作为一种优选，所述内框主体部分的内壁开设有若干卡勾槽，所述卡勾槽与叠焊机的自动提放勾爪适配。
10.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
11.(1)通过合理地将太阳能电池板的边框组件进行整合，减少了边框零件的数量，从而减少了叠焊机需要焊接端口的数量，焊头只需要一次走线就能完成叠焊任务，缩短了叠焊时间，提高叠焊效率；
12.(2)通过给边框组件设计限位沿和走线槽，给焊头的走线提供了一个辅助参考和保障，降低了叠焊加工的难度，同时提高了叠焊位置的精度。
附图说明
13.图1为该基于全自动叠焊技术的电池板组件的总装结构示意图；
14.图2为该基于全自动叠焊技术的电池板组件的立体剖视图；
15.图3为该基于全自动叠焊技术的电池板组件的图2的a处局部放大图；
16.图4为该基于全自动叠焊技术的电池板组件的一体式嵌入框立体剖视图；
17.图5为该基于全自动叠焊技术的电池板组件的图4的b处局部放大图；
18.图6为该基于全自动叠焊技术的电池板组件的一体式嵌入框立体剖视图；
19.图7为该基于全自动叠焊技术的电池板组件的图6的c处局部放大图。
20.图中：1、一体式外边框；101、外框主体部分；102、限位沿；103、走线槽；104、叠焊槽；105、承托板；106、定位槽；2、一体式嵌入框；201、内框主体部分；202、熔融层； 203、契合槽；204、卡勾槽。
具体实施方式
21.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
22.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
24.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.如图1-7所示的基于全自动叠焊技术的电池板组件，包括一体式外边框1和一体式嵌入框2，将相互配合的边框组件化零为整，有效减少了太阳能电池板边框的组件数量，一体式外边框1包括外框主体部分101，外框主体部分101的上边缘处设置有限位沿102，用来限制焊接头的走线方向，同时防止焊头出界，是防止焊头走线偏离的最后一道防护墙，限位沿102 的内侧与外框主体部分101之间构成走线槽103，给焊接头提供一个走线参考，提高叠焊的位置精度，外框主体部分101在走线槽103的下方开设有叠焊槽104，金属材料发生熔融再冷却成型的主要场所，一体式嵌入框2包括内框主体部分201，内框主体部分201的外边沿设置有熔融层202，在叠焊过程中发生热熔在成型的部分，熔融层202的下表面与内框主体部分201 之间构成契合槽203，契合槽203可与叠焊槽104配合使熔融层202可嵌入叠焊槽104中，构成一个简单的台阶嵌合结构，来提高叠焊操作前的定位效率。
26.外框主体部分101的内壁固定连接有承托板105，用于在组装太阳能电池板核心部件时提供一个预支撑功能，承托板105位于叠焊槽104的下方，使一体式外边框1与一体式嵌入框2之间留有足够的安装空间，外框主体部分101的下表面开设有若干定位槽106，定位槽
106 适于将一体式外边框1固定在叠焊座上，内框主体部分201的内壁开设有若干卡勾槽204，卡勾槽204与叠焊机的自动提放勾爪适配。
27.该基于全自动叠焊技术的电池板组件的叠焊操作步骤：首先，将一体式外边框1放置在焊接板上，外框主体部分101下方的定位槽106能够将整个一体式外边框1固定在焊接板上，然后将需要安装在边框之间的太阳能组件放置到一体式外边框1内，承托板105能够很好地将这些安装的组件支撑起来，最后将一体式嵌入框2放入一体式外边框1内使熔融层202嵌入叠焊槽104中，自动叠焊机就可以启动，利用焊头产生的高温沿着走线槽103将熔融层202融化液态平铺到叠焊槽104中，待金属液再次冷却一体式嵌入框2就能与一体式外边框1连接成一个整体。
28.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。