一种便于机油更换的卷扬机的制作方法

1.本实用新型属于卷扬机领域，特别涉及一种便于机油更换的卷扬机。


背景技术：

2.卷扬机，是一种卷筒缠绕钢丝绳或链条提升或牵引重物的轻小型起重设备，又称绞车。其既可以单独使用，也可作起重、筑路和矿井提升等机械中的组成部件，因操作简单、绕绳量大、移置方便而广泛应用，主要运用于建筑、水利工程、林业、矿山、码头等的物料升降或平拖。
3.卷扬机通常由外壳、滚筒以及驱动总成构成，现有的卷扬机的驱动总成多为电驱动总成或液压驱动总成结构，在功率要求较大的情况下，通常使用液压驱动总成来进行驱动，液压驱动总成由液压泵和齿轮箱组成，在使用时，齿轮箱作为总成的输出端套在滚筒内，带动滚筒进行转动，齿轮箱由于其内部存在多对齿轮传动机构，因此需要经常更换机油以使其保证良好的运行能力。但是现有的驱动总成的齿轮箱在更换机油的过程中，需要将驱动总成从滚筒内拆出进行更换，其过程费时费力，极其不便。
4.以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的实用新型构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本技术的新颖性和创造性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于机油更换的卷扬机，从而克服现有的卷扬机在使用时无法方便更换驱动总成内的机油的缺陷。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种便于机油更换的卷扬机，包括：架体，其包括相互远离的第一架板和第二架板，在所述第一架板上开设有若干个第一通孔；驱动总成，若干个所述驱动总成固定安装在所述第二架板上，所述驱动总成设有可转动的输出端，所述输出端朝向所述第一架板，所述输出端的端面上设有若干个注油孔；滚筒，其包括相对的第一端和第二端，所述第一端以可转动的方式与所述第一架板连接，所述第二端与所述输出端同轴固定连接，所述第一端设有若干个第二通孔和排油孔；加强板，其固定设置在所述滚筒内并位于所述第一端和所述输出端之间，所述加强板上设有若干个第三通孔和若干个第四通孔，所述第四通孔位于所述加强板的边缘；所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔与所述注油孔的位置相对应。
7.优选的，上述技术方案中，所述滚筒内开设有筒腔，所述第二端的端面上开设有与所述筒腔相互连通的腔口，所述输出端能够通过所述腔口伸入至所述筒腔内进行固定连接。
8.优选的，上述技术方案中，所述加强板设置在所述筒腔内，所述加强板的边缘与所述筒腔的内壁固定连接。
9.优选的，上述技术方案中，所述第四通孔的一部分位于所述加强板内，所述排油孔
的边缘与所述筒腔的内壁相平齐。
10.优选的，上述技术方案中，贯穿于所述加强板还设有工艺孔。
11.优选的，上述技术方案中，所述第一端设有第一端板，所述第二通孔和所述排油孔开设在所述第一端板上，所述第一端板的边缘从所述滚筒的外周向外凸出，所述第二端的外周设有环形的第二端板，所述第二端板的边缘从所述滚筒的外周向外凸出，所述第一端板与所述第二端板之间形成绕线区。
12.优选的，上述技术方案中，还包括连接柱，所述连接柱的一端穿过所述工艺孔与所述第一端板固定连接，所述连接柱的另一端与所述加强板固定连接。
13.优选的，上述技术方案中，还包括线夹组件，所述线夹组件包括弹性臂和压线辊子，所述弹性臂的一端通过弹性件与所述架体转动连接，所述弹性件能够驱使所述弹性臂的另一端向所述滚筒的外侧靠近，所述压线辊子以可转动的方式设于所述弹性臂的另一端并位于所述绕线区内。
14.优选的，上述技术方案中，还包括防护罩，所述防护罩以可拆卸的方式安装在所述第二架板上，并将所述驱动总成罩于其内。
15.优选的，上述技术方案中，所述驱动总成为液压总成，各所述驱动总成之间通过液压管路进行连接，所述液压管路中连接有电磁阀。
16.与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.1. 本实用新型中的便于机油更换的卷扬机通过在架体上、滚筒上以及加强板上开设有与注油孔的位置相对应的第一通孔、第二通孔和第三通孔，从而能够在无需拆除驱动总成的情况下就能够将油枪从外部伸入到驱动总成中加入新的机油，并通过第四通孔和排油孔将旧机油排出，使机油的更换过程省时省力，方便快捷。
18.2. 本实用新型中的滚筒内固定安装有加强板，能够对筒腔起到一个支撑的作用，从而防止滚筒的外部因受力过大而产生形变。
19.3. 本实用新型中的第四通孔的一部分位于加强板内，另一部分在加强板的边缘和筒腔的内壁之间形成了豁口，滚筒端部的排油孔的边缘与筒腔的内壁相平齐，能够在换油的过程中，使旧的机油能够更容易并且更彻底地从滚筒内向外排出。
20.4. 本实用新型中的加强板的中部开设有工艺孔，能够方便在焊接组装连接柱和加强板时，同时在滚筒的腔口的位置，先将连接柱与第一端板相互焊接，然后再将加强板放置在筒腔中，使连接柱穿过工艺孔，将加强板的边缘与筒腔的内壁之间以及工艺孔与连接柱之间相互焊接。
21.5. 本实用新型中还设置有线夹组件，能够将钢绞线始终向滚筒的绕线区内贴合，使绕线更加整齐。
22.6．本实用新型中的 驱动总成的外露端和接线端的周围安装有防护罩，能够对驱动总成起到保护的作用。
23.7. 本实用新型中的驱动总成为液压驱动总成，能够适用于大马力的工作场合，并且在液压管路之间连接有电磁阀，能够对液压管路实现远程控制以及更容易实现集中化智能控制。
附图说明
24.图1是本实用新型便于机油更换的卷扬机的结构图。
25.图2是便于机油更换的卷扬机的另一个角度的结构图。
26.图3是架体和夹线组件的结构图。
27.图4是驱动总成的结构图。
28.图5是滚筒的局部剖切图。
29.图6是驱动总成和滚筒相互装配后的局部剖切图
30.主要附图标记说明：
31.1-架体，11-第一架板，12-第二架板，13-第一通孔，14-连接杆，15-安装孔，16-轴承，17-轴承盖；
32.2-驱动总成，21-输出端，22-注油孔，23-注油螺栓；
33.3-滚筒，31-第一端，32-第二端，33-第二通孔，34-排油孔，35-筒腔，36-腔口，37-第一端板，38-第二端板，39-安装柱；
34.4-加强板，41-第三通孔，42-第四通孔，43-工艺孔；
35.5-连接柱；
36.6-线夹组件，61-弹性臂，62-压线辊子，63-线夹座；
37.7-防护罩。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“顶面”、“底面”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到术语“第一”、“第二”、“第三”只是用于描述目的以及区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
42.如图1到图6所示，该实施例中的便于机油更换的卷扬机包括：架体1，第一架板11，第二架板12，第一通孔13，连接杆14，安装孔15，轴承16，轴承盖17，驱动总成2，输出端21，注油孔22，注油螺栓23，滚筒3，第一端31，第二端32，第二通孔33，排油孔34，筒腔35，腔口36，第一端板37，第二端板38，安装柱39，加强板4，第三通孔41，第四通孔42，工艺孔43，连接柱5，线夹组件6，弹性臂61，压线辊子62，线夹座63，防护罩7。
43.架体1包括第一架板11和第二架板12，第一架板11和第二架板12相互平行并相互远离，在第一架板11上开设有两个安装孔15，在每个安装孔15的环周均匀开设有两个第一通孔13，在安装孔15内分别安装有轴承16，在安装孔15的外侧安装有轴承盖17，以能够将轴承16卡止固定在安装孔15中，在第一架板11和第二架板12之间通过螺钉安装有多根连接杆14，连接杆14靠第一架板11和第二架板12的外周分布。
44.可以理解的是，第一通孔13的数量也可以为两个以上的多个，但是各第一通孔13的中心到安装孔15中心的距离相等。
45.可以理解的是，连接杆14可以与第一架板11和第二架板12的板面垂直，也可以非垂直状态进行连接。
46.可以理解的是，安装孔15中设置有转配轴承所需要的台阶面结构以及安装轴承盖17所需要的螺纹结构、卡接结构、紧配合结构等连接结构。
47.驱动总成2为液压驱动总成，通过螺钉固定安装在第二架板12上，驱动总成2包括可转动的输出端21，输出端21朝向第一架板11，输出端21的端面上开设有若干个注油孔22，在各注油孔22中安装有注油螺栓23，各驱动总成2之间通过液压管路进行连接，液压管路中连接有电磁阀，用于控制液压管路中的液压油的分配；第二架板12上安装有防护罩7，防护罩7能够将驱动总成2的端部完全罩住。
48.可以理解的是，输出端21的内部为多组齿轮传动结构。
49.滚筒3包括相对的第一端31和第二端32，滚筒3内开设有筒腔35，第二端32的端面上开设有与筒腔35相互连通的腔口36，输出端21能够通过腔口36伸入至筒腔35内并通过螺栓与之相互连接；第一端31处焊接有第一端板37，在第一端板37上开设有第二通孔33和排油孔34，第一端板37的边缘从滚筒3的外周向外凸出，在第二端32的外周焊接有环形的第二端板38，第二端板38的边缘从滚筒3的外周向外凸出，第一端板37与第二端板38同时与滚筒3的轴线相互垂直，第一端板37与第二端板38之间形成了一个绕线区；在第一端板31远离筒腔35的一侧设置有安装柱39，安装柱39的一端与第一端板31的中心垂直焊接，安装柱39的另一端向第一端31的外部延伸并且能够插入至轴承16的内孔中并与其过盈配合；在筒腔35内设置有加强板4，加强板4位于第一端31和输出端21之间，加强板4上开设有若四个第三通孔41和多个第四通孔42，加强板4的边缘与筒腔35的内壁相互焊接，且加强板4与第一端板37相互平行，第四通孔42开设在加强板4的边缘处并且一部分位于加强板4内，另一部分与筒腔35的内壁形成一个豁口，排油孔34的边缘与筒腔35的内壁相平齐，第一通孔13、第二通孔33、第三通孔41与注油孔22的孔位相对应，并且可以理解的是，当滚筒3转动至某一角度时，第一通孔13与第二通孔33、第三通孔41以及注油孔22的孔位能够相互对正。
50.另外，贯穿于加强板4还开设有一个工艺孔43，连接柱5的一端能够穿过工艺孔43与第一端板37相互焊接，连接柱5的另一端与加强板4之间也相互焊接。
51.可以理解的是，当操作者组装焊接加强板时，均从腔口36处进行操作，首先将连接
柱5的一端与第一端板37朝向筒腔35的一侧相互焊接，然后将加强板4从腔口36垂直放入到筒腔35中，并且使工艺孔43套在连接柱5的端部上，然后再将工艺孔43的孔口处与连接柱5的外侧相互焊接，将筒腔35的内壁与加强板4的外周相互焊接。
52.另外，每个滚筒3的周围均安装有一组线夹组件6，其能够将钢绞线在滚筒3上卷绕的过程中，始终将钢绞线整齐地贴紧在滚筒3的外周上。
53.具体地，线夹组件6包括：弹性臂61、压线辊子62和线夹座63；线夹座63通过螺栓安装在连接杆14上，弹性臂61的一端通过作为弹性件的扭力弹簧与线夹座63转动连接，扭力弹簧能够驱使弹性臂61的另一端向滚筒3的外侧靠近，压线辊子62以可转动的方式安装在弹性臂61的另一端并位于绕线区内，当驱动总成2驱动滚筒3进行转动时，绕线区内的钢绞线表面与压线辊子62之间能够相互产生滚动摩擦。
54.接下来，对该实施例中一种便于机油更换的卷扬机工作原理进行详细说明，以使本领域技术人员更了解本实用新型：
55.当需要对该卷扬机的驱动总成进行换油时，首先停机，通过撬棍或者加力杆转动滚筒3，使第一端31处的第二通孔33与第一架板11上第一通孔13相互对正，然后将扳手从第一通孔13伸入至滚筒3内，将上下分布的两个注油孔22上的注油螺栓23拧下，此时驱动总成2中的机油能够流入至筒腔35中，然后沿着筒腔35的内壁流经加强板4上的第四通孔42，再从滚筒3上的排油孔34留至外部进行排油，直至机油放净。
56.然后将位于下方的注油孔22上的注油螺栓23拧上，将油枪穿过第一通孔13伸入至位于上方的注油孔22中，向驱动总成2中注入机油，直至加满，然后将油枪取出，将注油螺栓23拧紧在该注油孔22处，将近进行密封，整个机油更换过程完毕。
57.综上所述，本实施例中的便于机油更换的卷扬机通过在架体上、滚筒上以及加强板上开设有与注油孔的位置相对应的第一通孔、第二通孔和第三通孔，从而能够在无需拆除驱动总成的情况下就能够将油枪从外部伸入到驱动总成中加入新的机油，并通过第四通孔和排油孔将旧机油排出，使机油的更换过程省时省力，方便快捷。
58.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换、变型以及各种不同的选择和改变，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。