一种饲料用斗式提升机的制作方法

1.本实用新型涉及斗式提升机技术领域，特别涉及一种饲料用斗式提升机。


背景技术：

2.斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料，在饲料生产中，生产好的饲料需要集中运送至较大储存仓中，这种储存仓容量大，高度很高，因此需要用到斗式提升机将饲料从低处运到储存仓高处的进料口。
3.在实际运输中，从斗式提升机的进料口送料，或者斗式提升机将饲料运送至高处，将物料抛出出料口时，不可避免的会有物料从中掉落至提升机底部，从而造成尾料堆积，堆积过多时，严重情况下可能会造成机器停机故障，因此需要一种饲料用斗式提升机，能够解决提升机底部物料堆积的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种饲料用斗式提升机，具有底部不堆积物料的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种饲料用斗式提升机，包括提升机本体，所述提升机本体包括进料口、外壳，所述提升机本体的底部倾斜设置，所述外壳位于底部倾斜的低位处设有开口，所述外壳外部位于开口处设置有倾斜滑道，所述倾斜滑道与提升机倾斜底部连通，所述倾斜滑道低位一侧设置有接料框，所述接料框位于进料口的一侧，所述接料框底部设置有将接料框抬高的提升组件，所述接料框连接有使其向进料口一侧倾翻的驱动组件。
6.通过采用上述技术方案，饲料掉落至提升机底部时，由于底部时倾斜的，在重力作用下会朝低处滑动，外壳处开设有开口，饲料从开口处滑动至倾斜滑道内，在倾斜滑道内继续滑动至接料框，接料框接料后，通过提升组件将接料框抬高，然后再通过驱动组件使接料框倾翻，将内部的饲料倾倒至提升机的进料口内，倾倒完成之后，提升组件使接料框复位，继续接料，如此循环，从而避免了物料在底部的堆积，结构简单，方便实用。
7.作为本实用新型的进一步设置，所述接料框包括底板、框体和活动侧板，所述框体上端开口，侧围为有一缺口的“匚”型结构，所述框体缺口朝向所述进料口一侧，所述框体缺口一侧与底板铰接，所述活动侧板与所述框体缺口一侧相匹配，所述活动侧板与所述框体抵接将框体侧围形成“口”型结构，所述活动侧板的两侧对称设置有有支撑板，所述支撑板的中部与框体转动连接，所述支撑板的活动端转动连接有连杆，所述连杆的另一端与所述底板转动连接。
8.通过采用上述技术方案，在框体内部装有物料时，框体压紧支撑板，支撑板压紧活动侧板，使得活动侧板无法运动，从而保证放料框能够稳定装料，当驱动组件驱动框体绕铰接点转动时，框体倾斜，而活动侧板还处于竖直状态，从而使得框体与活动侧板之间行程出料口，框体内的物料从出料口卸料至提升机的进料口，完成卸料。
9.作为本实用新型的进一步设置，所述驱动组件包括推料气缸，所述推料气缸位于框体远离活动侧板一侧，所述推料气缸的两端分别与底板和框体侧板铰接。
10.作为本实用新型的进一步设置，所述提升组件包括剪式提升机，所述剪式提升机的顶部与所述接料框的底部相连。
11.作为本实用新型的进一步设置，所述倾斜滑道的出口处设置有挡料组件，所述挡料组件包括挡料气缸，所述挡料气缸与外壳固定连接，所述挡料气缸的工作端与所述倾斜滑道的出口处平行，所述挡料气缸的工作端连接有挡料板，所述挡料板与所述倾斜滑道的出口向匹配。
12.通过采用上述技术方案，当剪式提升机将接料框抬升时，挡料气缸控制挡料板倾斜滑道的卸料口关闭，避免物料从倾斜滑道直接滑出造成浪费。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、饲料掉落至提升机底部时，由于底部时倾斜的，在重力作用下会朝低处滑动，外壳处开设有开口，饲料从开口处滑动至倾斜滑道内，在倾斜滑道内继续滑动至接料框，接料框接料后，通过提升组件将接料框抬高，然后再通过驱动组件使接料框倾翻，将内部的饲料倾倒至提升机的进料口内，倾倒完成之后，提升组件使接料框复位，继续接料，如此循环，从而避免了物料在底部的堆积，结构简单，方便实用。
15.2、在框体内部装有物料时，框体压紧支撑板，支撑板压紧活动侧板，使得活动侧板无法运动，从而保证放料框能够稳定装料，当驱动组件驱动框体绕铰接点转动时，框体倾斜，而活动侧板还处于竖直状态，从而使得框体与活动侧板之间行程出料口，框体内的物料从出料口卸料至提升机的进料口，完成卸料。
16.3、当剪式提升机将接料框抬升时，挡料气缸控制挡料板倾斜滑道的卸料口关闭，避免物料从倾斜滑道直接滑出造成浪费。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实施例状态一整体结构示意图；
19.图2是本实施例状态二整体结构示意图；
20.图3是提升机本体底部剖切示图；
21.图中，1、提升机本体，11、进料口，12、外壳，2、倾斜滑道，3、接料框，31、底板，32、框体，33、活动侧板，34、支撑板，35、连杆，4、提升组件，41、剪式提升机，5、驱动组件，51、推料气缸，6、挡料组件，61、挡料气缸，62、挡料板。
具体实施方式
22.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，
都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.一种饲料用斗式提升机，图1至图3，包括提升机本体1，提升机本体1包括进料口11、外壳12，提升机本体1的底部倾斜设置，倾斜设置后，掉落至底部的物料则会朝低处滑动，外壳12位于底部倾斜的低位处设有开口，外壳12外部位于开口处设置有倾斜滑道2，倾斜滑道2与提升机倾斜底部连通，底部的物料向低处滑动后经过外壳12上的开口，掉落至倾斜滑道2上，沿着倾斜滑道2继续滑动，倾斜滑道2低位一侧设置有接料框3，接料框3位于进料口11的一侧，在倾斜滑道2上滑动的物料在重力作用下滑动至接料框3中，接料框3底部设置有将接料框3抬高的提升组件4，本实施例中采用剪式提升机41，剪式提升机41的顶部与接料框3的底部相连，接料框3连接有使其向进料口11一侧倾翻的驱动组件5，通过驱动组件5将接料框3倾翻，使得内部的物料掉落至提升机的进料口11中。
25.接料框3包括底板31、框体32和活动侧板33，框体32上端开口，侧围为有一缺口的“匚”型结构，框体32缺口朝向进料口11一侧，框体32缺口一侧与底板31铰接，活动侧板33与框体32缺口一侧相匹配，活动侧板33与框体32抵接将框体32侧围形成“口”型结构，活动侧板33的两侧对称设置有有支撑板34，支撑板34的中部与框体32转动连接，支撑板34的活动端转动连接有连杆35，连杆35的另一端与底板31转动连接，本实施例中驱动组件5选用推料气缸51，推料气缸51位于框体32远离活动侧板33一侧，推料气缸51的两端分别与底板31和框体32侧板铰接，在框体32内部装有物料时，框体32压紧支撑板34，支撑板34压紧活动侧板33，使得活动侧板33无法运动，从而保证放料框能够稳定装料，当推料气缸51驱动框体32绕铰接点转动时，框体32倾斜，而活动侧板33还处于竖直状态，从而使得框体32与活动侧板33之间形成出料口，框体32内的物料从出料口卸料至提升机的进料口11，完成卸料。
26.当剪式提升机41将接料框3抬高时，为了避免倾斜滑道2处物料直接滑落至地面上，倾斜滑道2的出口处设置有挡料组件6，挡料组件6包括挡料气缸61，挡料气缸61与外壳12固定连接，挡料气缸61的工作端与倾斜滑道2的出口处平行，挡料气缸61的工作端连接有挡料板62，挡料板62与倾斜滑道2的出口向匹配，当剪式提升机41将接料框3抬升时，挡料气缸61控制挡料板62将倾斜滑道2的卸料口关闭。