一种新型结构的可调整平行托辊支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及输送托辊支撑领域，尤其是涉及一种新型结构的可调整平行托辊支撑结构。


背景技术：

2.带式输送设备是一种以摩擦驱动方式进行运输物料的机械设备，其主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成，一般情况下，带式输送设备可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程，在具体使用时，既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送，除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
3.带式输送设备中的托辊一般固定安装在输送设备整体安装支撑架上，托辊的结构型号固定，仅能够适用于固定宽度的输送带进行安装使用，一旦遇到需要使用不同宽度的输送带时，需要整体对输送设备安装支撑架进行拆卸，拆卸更换工作量大，工人劳动强度大，不能满足人们的使用需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种新型结构的可调整平行托辊支撑结构，其在具体的安装使用过程中能够对不同宽度型号的托辊进行快速的安装更换作业，避免了对输送设备安装支撑架的整体性拆卸，降低了工人的劳动强度，满足了人们对不同宽度型号托辊的更换安装使用需要。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种新型结构的可调整平行托辊支撑结构，包括，支撑架构件、横向支撑梁、安装支撑板、双向调整驱动构件、第一支撑导轨、第二支撑导轨、紧固螺栓、第一夹紧组件、第二夹紧组件及托辊构件，所述的横向支撑梁安装在支撑架构件的上部部位并与支撑架构件相连，所述的安装支撑板安装在横向支撑梁上并与横向支撑梁固定相连，在安装支撑板上安装有双向调整驱动构件，所述的双向调整驱动构件与安装支撑板连为一体，在安装支撑板上安装有第一支撑导轨及第二支撑导轨，所述的第一支撑导轨及第二支撑导轨通过紧固螺栓与安装支撑板相连，所述的第一夹紧组件安装在双向调整驱动构件上的左侧部位并与双向调整驱动构件螺纹配合相连，所述的第二夹紧组件安装在双向调整驱动构件上的右侧部位并与双向调整驱动构件螺纹配合相连，所述的托辊构件安装在第一夹紧组件与第二夹紧组件二者之间部位并与第一夹紧组件与第二夹紧组件二者分别相接触。
7.所述的支撑架构件包括，底部支撑架、第一侧挡、第二侧挡及顶部支撑板，所述的底部支撑架安装在地面上，所述的第一侧挡及第二侧挡二者对称安装在底部支撑架上并与底部支撑架固定相连，在第一侧挡及第二侧挡的顶部安装有顶部支撑板，所述的顶部支撑板与第一侧挡及第二侧挡二者分别固定相连。
8.所述的双向调整驱动构件包括，驱动电机、变速器、动力输出轴、双向丝杠、第一支撑轴承部及第二支撑轴承部，所述的变速器的下侧安装在安装支撑板上并与安装支撑板固定相连，所述的驱动电机安装在变速器上并与变速器相连，在变速器上安装有用于动力输出的动力输出轴，所述的第一支撑轴承部及第二支撑轴承部二者固定安装在安装支撑板上，在第一支撑轴承部及第二支撑轴承部上安装有丝杠支撑轴承，所述的双向丝杠的两侧安装在丝杠支撑轴承的轴承内圈部位并与丝杠支撑轴承的轴承内圈过盈配合相连，所述的双向丝杠的一侧端部安装在动力输出轴上并与动力输出轴固定相连。
9.所述的双向丝杠的外圆左侧加工有正向外螺纹，在双向丝杠的外圆右侧加工有反向外螺纹。
10.所述的第一夹紧组件及第二夹紧组件二者为相同的结构组成，其二者包括，移动带动部及夹紧安装部，所述的移动带动部安装在双向丝杠上并与双向丝杠螺纹配合相连，所述的夹紧安装部安装在移动带动部上并与移动带动部固定相连，所述的夹紧安装部包括，支撑底板、支撑竖板、夹紧安装板、安装导向柱、导向滑套、安装螺纹套、夹紧调整螺杆、夹紧螺杆安装轴承，所述的支撑竖板安装在支撑底板上并与支撑底板固定相连，在支撑竖板上安装有导向滑套及安装螺纹套，在导向滑套内加工有导向通孔，所述的安装导向柱贯穿于导向通孔并与导向通孔光滑接触，所述的夹紧安装板安装在安装导向柱的一侧端部并与安装导向柱固定相连，在安装螺纹套内加工有贯穿螺纹孔，所述的夹紧调整螺杆安装在贯穿螺纹孔内并与贯穿螺纹孔螺纹配合相连，在夹紧安装板上安装有夹紧螺杆安装轴承，所述的夹紧调整螺杆的一侧部位安装在夹紧螺杆安装轴承的轴承内圈部位并与夹紧螺杆安装轴承的轴承内圈过盈配合相连。
11.所述的移动带动部包括，第一安装滑块、第二安装滑块、移动螺纹套、移动带动板，所述的第一安装滑块安装在第一支撑导轨上并与第一支撑导轨相阻尼滑动接触，所述的第二安装滑块安装在第二支撑导轨上并与第二支撑导轨相阻尼滑动接触，所述的移动带动板安装在第一安装滑块及第二安装滑块上部部位并与第一安装滑块及第二安装滑块固定连为一体，所述的移动螺纹套的外侧安装在移动带动板上并与移动带动板固定相连，所述的移动螺纹套安装在双向丝杠上并与双向丝杠螺纹配合相连。
12.所述的托辊构件包括耐磨滚筒、滚筒安装轴、第一安装轴承及第二安装轴承，所述的第一安装轴承通过其轴承外圈安装在滚筒安装轴的左侧部位并与滚筒安装轴过盈配合相连，所述的第二安装轴承通过其轴承外圈安装在滚筒安装轴的右侧部位并与滚筒安装轴过盈配合相连，所述的耐磨滚筒安装在第一安装轴承及第二安装轴承的轴承外圈部位并与第一安装轴承及第二安装轴承的轴承外圈粘结在一起。
13.进一步的，在夹紧安装板的内侧加工有用于滚筒安装轴两端安装在安装夹紧孔，所述的滚筒安装轴的两端安装在安装夹紧孔内并与安装夹紧孔相接触。
14.本实用新型的有益效果为：本实用新型整体结构设计科学，操作使用简单方便，本实用新型主要通过双向调整驱动构件、第一支撑导轨、第二支撑导轨、第一夹紧组件、第二夹紧组件及托辊构件等组成部件的共同安装配合作用，使本实用新型在具体安装使用时能够适用于多种型号宽度的托辊进行快速的安装更换作业，进而使输送设备安装支撑架能够适用于对不同宽度的输送带进行安装支撑，避免了对输送设备安装支撑架的整体性拆卸，在具体使用时仅需要调整第一夹紧组件与第二夹紧组件二者之间的间距即可，极大的降低
了工人的劳动强度，满足了人们对不同宽度型号托辊的更换安装使用需要。
附图说明
15.图1是本实用新型的侧视结构示意图；
16.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
17.图3是本实用新型中支撑架构件的结构示意图；
18.图4是本实用新型中的双向调整驱动构件的结构示意图；
19.图5是本实用新型中的第一夹紧组件、第二夹紧组件的结构示意图；
20.图6是本实用新型中的移动带动部的结构示意图；
21.图7是本实用新型中的托辊构件的结构示意图；
22.图中标号为：1-支撑架构件、2-横向支撑梁、3-安装支撑板、4-双向调整驱动构件、5-第一支撑导轨、6-第二支撑导轨、7-紧固螺栓、8-第一夹紧组件、9-第二夹紧组件、10-托辊构件、101-底部支撑架、102-第一侧挡、103-第二侧挡、104-顶部支撑板、401-驱动电机、402-变速器、403-动力输出轴、404-双向丝杠、405-第一支撑轴承部、406-第二支撑轴承部、801-支撑底板、802-支撑竖板、803-夹紧安装板、804-安装导向柱、805-导向滑套、806-安装螺纹套、807-夹紧调整螺杆、808-夹紧螺杆安装轴承、809-第一安装滑块、810-第二安装滑块、811-移动带动板、812-移动螺纹套、1001-耐磨滚筒、1002-滚筒安装轴、1003-第一安装轴承、1004-第二安装轴承。
具体实施方式
23.具体实施例1：本实用新型的核心是提供一种新型结构的可调整平行托辊支撑结构，其在具体安装使用时能够适用于多种型号宽度的托辊进行快速的安装更换作业，进而使输送设备安装支撑架能够适用于对不同宽度的输送带进行安装支撑，避免了对输送设备安装支撑架的整体性拆卸，为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接或间接连接在另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接或间接连接到另一个元件。本技术文件中用于表示方位的用语“左”和“右
”ꢀ
均以附图中所示的具体结构为基准，并不构成对结构的限制；
24.如说明书附图1、说明书附图2所示，本实用新型所提供的一种新型结构的可调整平行托辊支撑结构，包括支撑架构件1、横向支撑梁2、安装支撑板3、双向调整驱动构件4、第一支撑导轨5、第二支撑导轨6、紧固螺栓7、第一夹紧组件8、第二夹紧组件9及托辊构件10，用于安装支撑安装支撑板3的横向支撑梁2的下侧固定安装在支撑架构件1的上部部位，用于对双向调整驱动构件4、第一支撑导轨5及第二支撑导轨6三者进行安装支撑的安装支撑板3的底部固定安装在横向支撑梁2上部，在安装支撑板3上安装有用于带动第一夹紧组件8及第二夹紧组件9二者对托辊构件10进行夹紧安装支撑的双向调整驱动构件4，其中，双向调整驱动构件4与安装支撑板3连为一体，在安装支撑板3上安装有用于对第一夹紧组件8、第二夹紧组件9进行安装导向的第一支撑导轨5及第二支撑导轨6，其中，第一支撑导轨5及第二支撑导轨6通过紧固螺栓7与安装支撑板3相连，用于直接对托辊构件10进行夹紧支撑
的第一夹紧组件8及第二夹紧组件9二者的下侧安装在双向调整驱动构件4上并与双向调整驱动构件4螺纹配合相连，用于直接承载输送带的托辊构件10安装在第一夹紧组件8与第二夹紧组件9二者之间部位并与第一夹紧组件8与第二夹紧组件9二者分别相接触。
25.如说明书附图3所示，用于对横向支撑梁2进行安装支撑的支撑架构件1包括，底部支撑架101、第一侧挡102、第二侧挡103及顶部支撑板104，其中，用于安装第一侧挡102与第二侧挡103的底部支撑架101安装在地面上，用于对顶部支撑板104进行安装支撑作用的第一侧挡102及第二侧挡103二者对称安装在底部支撑架101上并与底部支撑架101固定在一起，在第一侧挡102及第二侧挡103的顶部安装有用于直接对横向支撑梁2进行安装支撑的顶部支撑板104，其中，顶部支撑板104与第一侧挡102及第二侧挡103二者分别固定焊接在一起。
26.如说明书附图4所示，用于对第一夹紧组件8、第二夹紧组件9进行带动调整作业的双向调整驱动构件4包括，驱动电机401、变速器402、动力输出轴403、双向丝杠404、第一支撑轴承部405及第二支撑轴承部406，其中，变速器402的下侧固定安装在安装支撑板3的一侧部位上，用于动力输出的驱动电机401安装在变速器402上并将动力输入变速器402，在变速器402上安装有用于动力输出的动力输出轴403，用于对双向丝杠404进行安装支撑的第一支撑轴承部405及第二支撑轴承部406二者固定安装在安装支撑板3上，在第一支撑轴承部405及第二支撑轴承部406上安装有用于双向丝杠404安装的丝杠支撑轴承，其中，双向丝杠404的两侧安装在丝杠支撑轴承的轴承内圈部位并与丝杠支撑轴承的轴承内圈过盈配合相连，双向丝杠404的一侧端部安装在动力输出轴403上并与动力输出轴403固定相连，需要说明的是，为了保证第一夹紧组件8、第二夹紧组件9的相向移动，在双向丝杠404的外圆左侧加工有正向外螺纹，在双向丝杠404的外圆右侧加工有反向外螺纹。
27.如说明书附图5所示，用于对托辊构件10进行安装夹紧的第一夹紧组件8及第二夹紧组件9二者为相同的结构组成，其二者包括，移动带动部及夹紧安装部，其中，用于安装支撑夹紧安装部的移动带动部安装在双向丝杠404上并与双向丝杠404螺纹配合相连，直接对托辊构件10进行安装支撑夹紧的夹紧安装部的底部固定安装在移动带动部上，上述夹紧安装部包括，支撑底板801、支撑竖板802、夹紧安装板803、安装导向柱804、导向滑套805、安装螺纹套806、夹紧调整螺杆807、夹紧螺杆安装轴承808，用于安装导向滑套805及安装螺纹套806的支撑竖板802的底部固定安装在支撑底板801上，在支撑竖板802上安装有导向滑套805及安装螺纹套806，其中，在导向滑套805内加工有导向通孔，导向通孔的孔径略大于安装导向柱804的外径，安装导向柱804贯穿于导向通孔并与导向通孔光滑接触，直接对托辊构件10安装支撑的夹紧安装板803的一侧固定安装在安装导向柱804的一侧端部，在安装螺纹套806内加工有贯穿螺纹孔，其中，夹紧调整螺杆807安装在贯穿螺纹孔内并与贯穿螺纹孔螺纹配合相连，在夹紧安装板803上安装有夹紧螺杆安装轴承808，其中，夹紧调整螺杆807的一侧部位安装在夹紧螺杆安装轴承808的轴承内圈部位并与夹紧螺杆安装轴承808的轴承内圈过盈配合相连。如说明书附图6所示，用于对夹紧安装部进行安装支撑的移动带动部包括，第一安装滑块809、第二安装滑块810及移动带动板811，其中，第一安装滑块809安装在第一支撑导轨5上并与第一支撑导轨5相阻尼滑动接触，第二安装滑块810安装在第二支撑导轨6上并与第二支撑导轨6相阻尼滑动接触，用于直接安装夹紧安装部的移动带动板811的下侧固定安装在第一安装滑块809及第二安装滑块810的上部部位并与第一安装滑块
809及第二安装滑块810固定连为一体，移动螺纹套812的外侧固定安装在移动带动板811上，移动螺纹套812通过其上加工的螺纹通孔安装在双向丝杠404上并与双向丝杠404螺纹配合相连。
28.如说明书附图6所示，用于直接对输送带进行支撑输送的托辊构件10包括耐磨滚筒1001、滚筒安装轴1002、第一安装轴承1003及第二安装轴承1004，用于安装耐磨滚筒1001的第一安装轴承1003及第二安装轴承1004通过其轴承外圈安装在滚筒安装轴1002的两侧部位并与滚筒安装轴1002过盈配合相连，直接接触输送带的耐磨滚筒1001安装在第一安装轴承1003及第二安装轴承1004的轴承外圈部位并与第一安装轴承1003及第二安装轴承1004的轴承外圈粘结在一起。需要说明的是，在夹紧安装板803的内侧加工有用于滚筒安装轴1002两端安装在安装夹紧孔，其中，滚筒安装轴1002的两端安装在安装夹紧孔内并与安装夹紧孔相接触。
29.本实用新型在具体使用时的工作过程为：首先，操作人员可通过外设控制器控制双向调整驱动构件4中的驱动电机401启动，此时，驱动电机401将动力传输给变速器402，变速器402带动动力输出轴403做顺时针转动，此时，动力输出轴403带动双向丝杠404做顺时针转动，在螺纹推动力的作用下，安装设置在第一夹紧组件8中的移动螺纹套812在双向丝杠404上左移，安装设置在第二夹紧组件9中的移动螺纹套812在双向丝杠404上右移，此时在移动螺纹套812的带动下，第一夹紧组件8在第一支撑导轨5及第二支撑导轨6上向左移动，在移动螺纹套812的带动下，第二夹紧组件9在第一支撑导轨5及第二支撑导轨6上向右移动，此时，第一夹紧组件8与第二夹紧组件9二者之间的间距变大，此时，操作人员可将托辊构件10中的滚筒安装轴1002左侧卡合在第一夹紧组件8中夹紧安装板803的安装夹紧孔处，将托辊构件10中的滚筒安装轴1002右侧卡合在第二夹紧组件9中夹紧安装板803的安装夹紧孔处，此时，通过外设控制器控制双向调整驱动构件4中的驱动电机401启动反转，此时，驱动电机401将反转动力传输给变速器402，变速器402带动动力输出轴403做逆时针转动，此时，动力输出轴403带动双向丝杠404做逆时针转动，在螺纹推动力的作用下，安装设置在第一夹紧组件8中的移动螺纹套812在双向丝杠404上右移，安装设置在第二夹紧组件9中的移动螺纹套812在双向丝杠404上左移，此时在移动螺纹套812的带动下，第一夹紧组件8在第一支撑导轨5及第二支撑导轨6上向右移动，在移动螺纹套812的带动下，第二夹紧组件9在第一支撑导轨5及第二支撑导轨6上向左移动，此时，第一夹紧组件8与第二夹紧组件9二者之间的间距变小，处于第一夹紧组件8与第二夹紧组件9二者之间的托辊构件10被夹紧固定，当需要对不同宽度托辊构件10进行安装时，仅需要调整第一夹紧组件8与第二夹紧组件9二者之间的间距即可，在使用过程中操作人员可通过转动夹紧调整螺杆807使其在安装螺纹套806内左右调整，进而带动夹紧安装板803在左右方位上进行微调，实现对滚筒安装轴1002的手动夹紧作业。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。