一种风力发电铁塔筒节翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及风力发电技术领域，更具体的是涉及一种风力发电铁塔筒节翻转装置。


背景技术：

2.翻转机能适应不同规格的货物的工程翻转要求，安全、平稳、有效地提供工艺输送，广泛应用于冶金、冲压、钣金、模具、造纸、冷藏、钢带、线盘、桶料、卷料等行业，目前现有翻转装置传动不便，定位不精准。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201520132944.4中公开有一种大直径薄壁筒节翻转装置，结构包括互相垂直的托架一和托架二，所述托架一的一端与所述托架二的一端固定连接，所述托架一与所述托架二的交界处通过一轴与一底座连接，所述翻转装置可绕所述轴的轴线旋转，所述轴与水平面平行。该筒节翻转装置，在对筒节进行运输时较为不便，定位不准，翻转过程不安全，效率低。
4.因此，提出一种风力发电铁塔筒节翻转装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于：为了解决筒节翻转装置，在对筒节进行运输时较为不便，定位不准，翻转过程不安全，效率低的问题，本实用新型提供一种风力发电铁塔筒节翻转装置。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种风力发电铁塔筒节翻转装置，包括侧板和安装有链条的齿轮槽，所述侧板的两侧内壁对称开设有第一矩形槽，多个所述第一矩形槽的内壁对称滑动安装有滑块，多个所述滑块的内壁对称固定安装有提升板，多个所述提升板的两侧外壁对称转动安装有第一转轴，多个所述第一转轴的外壁固定安装有啮合齿轮，多个所述提升板的上表面对称固定安装有第一电机，多个所述提升板的一侧外壁对称开设有第二矩形槽，多个所述第一电机的输出端对称固定安装有第一丝杠，多个所述第一丝杠的外壁对称螺纹连接有提升杆。
10.进一步地，所述侧板的一侧外壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二转轴。
11.进一步地，所述第二转轴的外壁转动安装有翻转框，所述翻转框的内壁对称滑动连接有支撑板。
12.进一步地，所述侧板的两侧内壁对称固定安装有液压杆，多个所述液压杆的输出端对称固定安装有限位柱。
13.进一步地，多个所述限位柱的外壁对称固定安装有导向块，多个所述支撑板的内壁固定安装有第一限位块。
14.进一步地，所述翻转框的两侧内壁对称开设有第三矩形槽，所述翻转框上表面对称固定安装有第三电机。
15.进一步地，多个所述第三电机的输出端固定安装有第二丝杠，多个所述第二丝杠的外壁固定连接有第二限位块。
16.进一步地，多个所述支撑板的一侧外壁对称开设有第四矩形槽，所述第二电机的上表面设有控制开关。
17.(三)有益效果
18.本实用新型的有益效果如下：
19.1、本实用新型，通过设置提升杆，能够精准的将筒节提升到特定的位置来进行后续翻转，使筒节的运输更加简便快捷，有效地提升了工作效率，相比与传统的筒节翻转装置，该装置的机动性更高，传递效率更好。
20.2、本实用新型，通过运输装置将筒节放置在支撑板的表面，使限位柱与筒节内壁相互限制，保证筒节不发生掉落，该装置在翻转过程中能够有效的保证筒节的安全，能够重复多次利用该翻转装置进行翻转，有效地增加了装置的工作效率。
21.3、本实用新型，通过设置第三电机和第二丝杠，能够根据筒节的高度进行调节，进一步保证了筒节能够与支撑板紧密贴合，有效地避免了翻转过程出现晃动导致装置被破坏的事故，进一步保障了装置的安全性，同时也保证了操作者的自身安全，进一步提升了装置的定位精度。
附图说明
22.图1为本实用新型结构的立体示意图；
23.图2为本实用新型结构的立体剖视示意图；
24.图3为本实用新型图1中a区结构的放大示意图；
25.图4为本实用新型图1中b区结构的放大示意图。
26.附图标记：1、侧板；2、第一矩形槽；3、齿轮槽；4、链条；5、滑块；6、提升板；7、第一转轴；8、啮合齿轮；9、第一电机；10、第二矩形槽；11、第一丝杠；12、提升杆；13、第二电机；14、第二转轴；15、翻转框；16、支撑板；17、液压杆；18、限位柱；19、导向块；20、第一限位块；21、第三矩形槽；22、第三电机；23、第二丝杠；24、第二限位块；25、第四矩形槽；26、控制开关。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.请参阅图1-4，一种风力发电铁塔筒节翻转装置，包括侧板1和安装有链条4的齿轮槽3，侧板1的两侧内壁对称开设有第一矩形槽2，多个第一矩形槽2的内壁对称滑动安装有滑块5，多个滑块5的内壁对称固定安装有提升板6，多个提升板6的两侧外壁对称转动安装有第一转轴7，多个第一转轴7的外壁固定安装有啮合齿轮8，多个提升板6的上表面对称固
定安装有第一电机9，多个提升板6的一侧外壁对称开设有第二矩形槽10，多个第一电机9的输出端对称固定安装有第一丝杠11，多个第一丝杠11的外壁对称螺纹连接有提升杆12。
30.本实施例中，通过链条4的转动带动啮合齿轮8前后运动，通过第一矩形槽2和滑块5对提升板6的限位作用，能够有效地避免提升板6，通过第一电机9带动第一丝杠11转动，进而螺纹传动给提升杆12，使提升杆12发生向上向下移动，通过该装置的设置，能够精准的将筒节提升到特定的位置来进行后续翻转，使筒节的运输更加简便快捷，有效地提升了工作效率，相比与传统的筒节翻转装置，该装置的机动性更高，传递效率更好。
31.实施例2
32.请参阅图1-4，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，侧板1的一侧外壁固定安装有第二电机13，第二电机13的输出端固定安装有第二转轴14，第二电机13进行间接运转，转动角度为180
°
。
33.具体的，第二转轴14的外壁转动安装有翻转框15，翻转框15的内壁对称滑动连接有支撑板16，支撑板16与筒节能够紧密贴合，防止翻转产生晃动。
34.具体的，侧板1的两侧内壁对称固定安装有液压杆17，多个液压杆17的输出端对称固定安装有限位柱18，限位柱18比筒节的内壁小。
35.具体的，多个限位柱18的外壁对称固定安装有导向块19，多个支撑板16的内壁固定安装有第一限位块20，导向块19与第一限位块20呈滑动连接。
36.本实施例中，通过运输装置将筒节放置在支撑板16的表面，启动两个液压杆17使限位柱18外壁的导向块19沿着第一限位块20相向移动，使限位柱18与筒节内壁相互限制，保证筒节不发生掉落，接着第二电机13转动带动第二转轴14和翻转框15进行翻转，该装置在翻转过程中能够有效的保证筒节的安全性，能够重复多次利用该翻转装置进行翻转，有效地增加了装置的工作效率。
37.实施例3
38.请参阅图1-4，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，翻转框15的两侧内壁对称开设有第三矩形槽21，翻转框15上表面对称固定安装有第三电机22，第三矩形槽21与第二限位块24呈固定安装。
39.具体的，多个第三电机22的输出端固定安装有第二丝杠23，多个第二丝杠23的外壁固定连接有第二限位块24，第二丝杠23的上下两部分螺纹旋向不同，进而使支撑板16相向移动，第二丝杠23与第二限位块24相连接的部分采用光轴设置。
40.具体的，多个支撑板16的一侧外壁对称开设有第四矩形槽25，第二电机13的上表面设有控制开关26，控制开关26采用点动式，能够有效地保证装置的安全性，提高定位精度。
41.本实施例中，通过设置第三电机22和第二丝杠23，能够根据筒节的高度，对支撑板16进行上下提升，进一步保证了筒节能够与支撑板16紧密贴合，有效地避免了翻转过程出现晃动导致装置被破坏的事故，进一步保障了装置的安全性，同时也保证了操作者的自身安全，通过设置第四矩形槽25，与提升杆12的高度相一致，保证了筒节在放置时提升杆12能够安全的退出，进一步提升了装置的定位精度。
42.综上所述：本实用新型，对于筒节翻转装置，首先对筒节的运输过程进行调整，提高运输时的定位精度，其次对工作效率进行提高，通过设置提升杆12，能够精准的将筒节提
升到特定的位置来进行后续翻转，使筒节的运输更加简便快捷，有效地提升了工作效率，相比与传统的筒节翻转装置，该装置的机动性更高，传递效率更好，通过运输装置将筒节放置在支撑板16的表面，使限位柱18与筒节内壁相互限制，保证筒节不发生掉落，该装置在翻转过程中能够有效的保证筒节的安全，能够重复多次利用该翻转装置进行翻转，有效地增加了装置的工作效率，通过设置第三电机22和第二丝杠23，能够根据筒节的高度进行调节，进一步保证了筒节能够与支撑板16紧密贴合，有效地避免了翻转过程出现晃动导致装置被破坏的事故，进一步保障了装置的安全性，同时也保证了操作者的自身安全，进一步提升了装置的定位精度，相比于传统的筒节翻转装置，有效地提升了装置的定位精度、传动效率和工作效率。
43.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。