一种具有自动闭锁功能的手动起重设备用吊钩的制作方法

1.本实用新型涉及起重设备技术领域，尤其涉及一种具有自动闭锁功能的手动起重设备用吊钩。


背景技术：

2.现有技术中，起重机吊钩是一种起重机的部件，是起重机械中最常见的一种吊具，吊钩常借助于滑轮组等部件悬挂在起升机构的钢丝绳上；
3.但现有的吊钩在使用时，当吊挂的绳索较粗使，吊钩其上面的防脱落结构在向内旋转时，会被绳索抵住，从而导致较粗绳索不易取出的问题，因此本实用新型提出一种具有自动闭锁功能的手动起重设备用吊钩以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种具有自动闭锁功能的手动起重设备用吊钩，该具有自动闭锁功能的手动起重设备用吊钩通过弹簧推动外筒在通槽内滑动，同时通过将固定杆卡入不同的限位槽内，从而使固定杆可以对吊钩内不同尺寸的绳索进行自动锁定。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种具有自动闭锁功能的手动起重设备用吊钩，包括吊钩、通槽和调节组件，所述吊钩的上端设有通槽，所述通槽呈弧形，所述通槽内设有调节组件，所述调节组件的下方设有弹簧，所述弹簧的下端与通槽的底部内壁固定连接；
6.所述调节组件包括第一限位杆、第二限位杆、外筒、内筒和沿边，所述通槽的内部滑动安装有外筒，所述外筒的底部与弹簧的上端固定连接，所述外筒的内部转动安装有内筒，所述第一限位杆与第二限位杆均设有两组，所述第一限位杆与第二限位杆的连接处有连接套，所述第一限位杆的一端与第二限位杆的一端均与连接套的外壁固定连接，所述连接套的内侧设有沿边，所述连接套通过将沿边插入内筒内并通过装配组件与内筒连接，两组所述第二限位杆的另一端焊接有固定杆，所述吊钩的勾齿处设有限定固定杆位置的限位组件，所述第二限位杆上还设有滑动组件。
7.进一步改进在于：所述限位组件包括限位槽，所述限位槽设有多组，多组所述限位槽沿着勾齿内壁等间距分布，且多组所述限位槽均与固定杆相适配并对卡入的固定杆进行限位。
8.进一步改进在于：所述装配组件包括螺杆和螺母，所述螺杆的一端从一组连接套的外端插入并穿过内筒和另一组连接套后与螺母螺纹连接。
9.进一步改进在于：所述滑动组件包括转动柱，两组所述第二限位杆之间转动安装有转动柱，所述转动柱设有多组，多组所述转动柱与固定杆平行设置。
10.进一步改进在于：所述固定杆上设有摩擦条纹，所述摩擦条纹之间分布有凸起。
11.进一步改进在于：所述第一限位杆的长度是第二限位杆长度的两倍，且所述第一限位杆和第二限位杆的夹角为度。
12.进一步改进在于：多组所述限位槽的结构相同，且多组所述限位槽的开口朝向相互平行。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过弹簧推动外筒在通槽内滑动，同时通过将固定杆卡入不同的限位槽内，从而使固定杆可以对吊钩内不同尺寸的绳索进行自动锁定，当需要将绳索取下时，而将固定杆卡入不同的限位槽内或直接将固定杆从吊钩内旋出，又可以解决固定杆在从限位槽内旋出时被绳索抵住，从而导致过粗的绳索不易取下的问题，通过滑动组件的设置可以使绳索进入吊钩内部时，减少绳索与第二限位杆之间的摩擦力，便于将其划入吊钩内，同时第一限位杆与第二限位杆可拆卸的安装在内筒上，便于拆卸更换。
附图说明
14.图1是本实用新型固定杆与底部限位槽的装配示意图。
15.图2是本实用新型固定杆与中部限位槽的装配示意图。
16.图3是本实用新型固定杆与顶部限位槽的装配示意图。
17.图4是本实用新型固定杆旋出吊钩的示意图。
18.图5是本实用新型第一限位杆、第二限位杆与内筒的安装示意图。
19.其中：1、吊钩；2、通槽；3、弹簧；4、第一限位杆；5、第二限位杆；6、外筒；7、内筒；8、沿边；9、连接套；10、固定杆；11、限位槽；12、螺杆；13、螺母；14、转动柱；15、摩擦条纹。
具体实施方式
20.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
21.根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种具有自动闭锁功能的手动起重设备用吊钩，包括吊钩1、通槽2和调节组件，所述吊钩1的上端设有通槽2，所述通槽2呈弧形，所述通槽2内设有调节组件，所述调节组件的下方设有弹簧3，所述弹簧3的下端与通槽2的底部内壁固定连接；
22.调节组件是该吊钩装置的一个活动自由式锁定组件，因为在传统的吊钩1工作中，其吊钩1上挂设的绳索有粗有细，仅仅设置有防脱的盖板不能很好的适应各种规格的绳索，同时传统的防脱的盖板一般只能向内翻转，从而打开吊钩的上口，进而拿出绳索，但是因为吊钩的结构设计，防脱的盖板是向内翻转，如果绳索稍微粗一点，就会阻碍防脱盖板向内翻转，以致不能很好的取出绳索，在本结构的设计中采用调节组件和通槽2配合的结构可以完全的解决这一系列的问题；
23.所述调节组件包括第一限位杆4、第二限位杆5、外筒6、内筒7和沿边8，所述通槽2的内部滑动安装有外筒6，所述外筒6的底部与弹簧3的上端固定连接，所述外筒6的内部转动安装有内筒7，所述第一限位杆4与第二限位杆5均设有两组，所述第一限位杆4与第二限位杆5的连接处有连接套9，所述第一限位杆4的一端与第二限位杆5的一端均与连接套9的外壁固定连接，所述连接套9的内侧设有沿边8，所述连接套9通过将沿边8插入内筒7内并通过装配组件与内筒7连接，两组所述第二限位杆5的另一端焊接有固定杆10，所述吊钩1的勾齿处设有限定固定杆10位置的限位组件，所述第二限位杆5上还设有滑动组件；
24.通过弹簧3推动外筒6在通槽2内滑动，同时通过将固定杆10卡入不同的限位组件内，从而使固定杆10可以对吊钩1内不同尺寸的绳索进行自动锁定，当需要将绳索取下时，而将固定杆10卡入不同的限位组件内或直接将固定杆10从吊钩1内旋出，又可以解决固定杆10在从限位组件内旋出时被绳索抵住，从而导致过粗的绳索不易取下的问题。
25.所述限位组件包括限位槽11，所述限位槽11设有多组，多组所述限位槽11沿着勾齿内壁等间距分布，且多组所述限位槽11均与固定杆10相适配并对卡入的固定杆10进行限位，通过固定杆10卡入不同的限位槽11内，从而使本装置对不同尺寸的绳索进行限定。
26.所述装配组件包括螺杆12和螺母13，所述螺杆12的一端从一组连接套9的外端插入并穿过内筒7和另一组连接套9后与螺母13螺纹连接，通过螺杆12配合螺母13可以将第一限位杆4和第二限位杆5安装在内筒7上，同时也便于对第一限位杆4和第二限位杆5的拆卸，从而方便进行更换。
27.所述滑动组件包括转动柱14，两组所述第二限位杆5之间转动安装有转动柱14，所述转动柱14设有多组，多组所述转动柱14与固定杆10平行设置，通过转动柱14的设置，可以在绳索进入吊钩1内部时，变滑动摩擦为滚动摩擦，减少摩擦力的产生。
28.所述固定杆10上设有摩擦条纹15，所述摩擦条纹15之间分布有凸起，因为固定杆10在锁定状态下，都是挂设在限位槽11中的，那么为了有效的增加调节组件与限位槽11的锁定紧致度，所以才增加固定杆10的摩擦条纹15的结构设计，这样在锁定状态下，固定杆10不易滑脱出限位槽11，进一步的提高了调节组件的扣合紧密度。
29.所述第一限位杆4的长度是第二限位杆5长度的两倍，且所述第一限位杆4和第二限位杆5的夹角为90度。
30.多组所述限位槽11的结构相同，且多组所述限位槽11的开口朝向相互平行。
31.该具有自动闭锁功能的手动起重设备用吊钩通过弹簧3推动外筒6在通槽2内滑动，同时通过将固定杆10卡入不同的限位槽11内，从而使固定杆10可以对吊钩1内不同尺寸的绳索进行自动锁定，当需要将绳索取下时，而将固定杆10卡入不同的限位槽11内或直接将固定杆10从吊钩1内旋出，又可以解决固定杆10在从限位槽11内旋出时被绳索抵住，从而导致过粗的绳索不易取下的问题，通过滑动组件的设置可以使绳索进入吊钩1内部时，减少绳索与第二限位杆5之间的摩擦力，便于将其划入吊钩1内，同时第一限位杆4与第二限位杆5可拆卸的安装在内筒7上，便于拆卸更换。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。