一种无动力自动上料用移动夹具以及使用方法与流程

1.本发明涉及自动上料技术领域，尤其涉及一种无动力自动上料用移动夹具以及使用方法。


背景技术：

2.自动上料机专为塑料及粉体生产加工行业设计制造，本机与物料接触部分主要采用不锈钢制作，可与各种规格挤出机，高速混合机，塑料搅拌机配套使用，广泛适用于各类粉状，粒状，回收破碎等物料的上(送)料用途。现有的无动力自动上料用移动夹具使用起来十分的不方便，操作繁杂，调节不方便。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无动力自动上料用移动夹具以及使用方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种无动力自动上料用移动夹具以及使用方法，包括底座、固定框和定位装置，所述底座上通过转轴转动连接有转动轴，且转动轴的顶端设有第一底板，且第一底板上设有滑槽，所述滑槽中滑动配合有滑块，且滑块中设有安装槽，所述固定框包括第二底板、侧板和顶板，所述侧板分别设置在第二底板上的两侧，且顶板设置在侧板顶端之间，所述定位装置包括滑杆、压板和销钉，且滑杆与安装槽壁面上开设的通孔滑动配合，所述压板设置在滑杆上，且销钉焊接在压板的底部。
6.优选的，所述滑杆上套设有弹簧，且弹簧的两端分别与压板和安装槽的内壁连接。
7.优选的，所述滑槽的底部设有多个销钉槽，且销钉槽与销钉相匹配。
8.优选的，所述顶板上设有气缸，且气缸中活塞杆的末端设有弧板。
9.优选的，所述第二底板上设有压槽，且压槽与弧板相匹配。
10.优选的，所述底座中设有电机，且电机的输出轴通过联轴器与转动轴连接。
11.一种无动力自动上料用移动夹具的使用方法，包括以下步骤：
12.步骤一：将需要上的料穿过两个固定框，开启气缸，气缸驱动弧板移动，弧板配合压槽将需要上的料夹持固定住；
13.步骤二：拉动滑杆，滑杆带动销钉从销钉槽拔出，此时即可滑动滑块，固定框也随之移动；
14.步骤三：固定框移动至合适位置后，松开滑杆，弹簧带动滑杆、压板和销钉复位，销钉重新插入销钉槽中，滑块被重新固定住。
15.本发明的有益效果是：
16.1、本装置能够根据需要上的料的长度来调节固定框之间的距离，从而可以夹紧固定不同长度的需要上的料。
17.2、本发明便于调整位置，使得需要上的料连接也十分精准，保证了需要上的料加
工质量。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种无动力自动上料用移动夹具以及使用方法的主视剖面结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种无动力自动上料用移动夹具以及使用方法的a处放大结构示意图；
20.图3为本发明提出的一种无动力自动上料用移动夹具以及使用方法的主视结构示意图。
21.图中：1底座、2第一底板、3滑槽、4销钉槽、5滑块、51安装槽、6固定框、61第二底板、62侧板、63顶板、7定位装置、71滑杆、72压板、73销钉、74弹簧、8气缸、9弧板、10压槽、11转动轴。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-3，一种无动力自动上料用移动夹具以及使用方法，包括底座1、固定框6和定位装置7，底座1上通过转轴转动连接有转动轴11，且转动轴11的顶端设有第一底板2，且第一底板2上设有滑槽3，滑槽3中滑动配合有滑块5，且滑块5中设有安装槽51，固定框6包括第二底板61、侧板62和顶板63，侧板62分别设置在第二底板61上的两侧，且顶板63设置在侧板62顶端之间，定位装置7包括滑杆71、压板72和销钉73，且滑杆71与安装槽51壁面上开设的通孔滑动配合，压板72设置在滑杆71上，且销钉73焊接在压板72的底部。
24.其中，滑杆71上套设有弹簧74，且弹簧74的两端分别与压板72和安装槽51的内壁连接，滑槽3的底部设有多个销钉槽4，且销钉槽4与销钉73相匹配。
25.其中，顶板63上设有气缸8，且气缸8中活塞杆的末端设有弧板9，第二底板61上设有压槽10，且压槽10与弧板9相匹配。
26.其中，底座1中设有电机，且电机的输出轴通过联轴器与转动轴11连接。
27.一种无动力自动上料用移动夹具的使用方法，包括以下步骤：
28.步骤一：将需要上的料穿过两个固定框6，开启气缸8，气缸8驱动弧板9移动，弧板9配合压槽10将需要上的料夹持固定住；
29.步骤二：拉动滑杆71，滑杆71带动销钉73从销钉槽4拔出，此时即可滑动滑块5，固定框6也随之移动；
30.步骤三：固定框6移动至合适位置后，松开滑杆71，弹簧74带动滑杆71、压板72和销钉73复位，销钉73重新插入销钉槽4中，滑块5被重新固定住。
31.本发明便于调整位置，使得需要上的料连接也十分精准，保证了需要上的料加工质量。
32.实施例：将需要上的料穿过两个固定框6，开启气缸8，气缸8驱动弧板9移动，弧板9配合压槽10将需要上的料夹持固定住，拉动滑杆71，滑杆71带动销钉73从销钉槽4拔出，此时即可滑动滑块5，固定框6也随之移动，固定框6移动至合适位置后，松开滑杆71，弹簧74带
动滑杆71、压板72和销钉73复位，销钉73重新插入销钉槽4中，滑块5被重新固定住。本装置能够根据需要上的料的长度来调节固定框6之间的距离，从而可以夹紧固定不同长度的需要上的料。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。


技术特征：
1.一种无动力自动上料用移动夹具，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上通过转轴转动连接有转动轴(11)，且转动轴(11)的顶端设有第一底板(2)，且第一底板(2)上设有滑槽(3)，所述滑槽(3)中滑动配合有滑块(5)，且滑块(5)中设有安装槽(51)；固定框(6)，所述固定框(6)包括第二底板(61)、侧板(62)和顶板(63)，所述侧板(62)分别设置在第二底板(61)上的两侧，且顶板(63)设置在侧板(62)顶端之间；以及定位装置(7)，所述定位装置(7)包括滑杆(71)、压板(72)和销钉(73)，且滑杆(71)与安装槽(51)壁面上开设的通孔滑动配合，所述压板(72)设置在滑杆(71)上，且销钉(73)焊接在压板(72)的底部。2.根据权利要求1所述的一种无动力自动上料用移动夹具，其特征在于，所述滑杆(71)上套设有弹簧(74)，且弹簧(74)的两端分别与压板(72)和安装槽(51)的内壁连接。3.根据权利要求1所述的一种无动力自动上料用移动夹具，其特征在于，所述滑槽(3)的底部设有多个销钉槽(4)，且销钉槽(4)与销钉(73)相匹配。4.根据权利要求1所述的一种无动力自动上料用移动夹具，其特征在于，所述顶板(63)上设有气缸(8)，且气缸(8)中活塞杆的末端设有弧板(9)。5.根据权利要求1所述的一种无动力自动上料用移动夹具，其特征在于，所述第二底板(61)上设有压槽(10)，且压槽(10)与弧板(9)相匹配。6.根据权利要求1所述的一种无动力自动上料用移动夹具，其特征在于，所述底座(1)中设有电机，且电机的输出轴通过联轴器与转动轴(11)连接。7.根据权利要求1-6任一所述的一种无动力自动上料用移动夹具的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将需要上的料穿过两个固定框(6)，开启气缸(8)，气缸(8)驱动弧板(9)移动，弧板(9)配合压槽(10)将需要上的料夹持固定住；步骤二：拉动滑杆(71)，滑杆(71)带动销钉(73)从销钉槽(4)拔出，此时即可滑动滑块(5)，固定框(6)也随之移动；步骤三：固定框(6)移动至合适位置后，松开滑杆(71)，弹簧(74)带动滑杆(71)、压板(72)和销钉(73)复位，销钉(73)重新插入销钉槽(4)中，滑块(5)被重新固定住。

技术总结
本发明涉及自动上料领域，尤其涉及一种无动力自动上料用移动夹具以及使用方法，包括底座、固定框和定位装置，底座上通过转轴转动连接有转动轴，且转动轴的顶端设有底板，且底板上设有滑槽，滑槽中滑动配合有滑块，且滑块中设有安装槽，固定框包括底板、侧板和顶板，侧板分别设置在底板上的两侧，且顶板设置在侧板顶端之间，定位装置包括滑杆、压板和销钉，且滑杆与安装槽壁面上开设的通孔滑动配合，压板设置在滑杆上，且销钉焊接在压板的底部，滑杆上套设有弹簧，且弹簧的两端分别与压板和安装槽的内壁连接。本装置能够根据需要上的料的长度来调节固定框之间的距离，从而可以夹紧固定不同长度的需要上的料。长度的需要上的料。长度的需要上的料。


技术研发人员：蒋联标 郑良明 易显平
受保护的技术使用者：漳州喜梦宝家居科技有限公司
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/6/14