一种柔性高精密激光焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及焊接夹具技术领域，尤其涉及一种柔性高精密激光焊接夹具。


背景技术：

2.高精密激光焊接机是应用激光器产生的波长为1064nm的脉冲激光经过扩束、反射、聚焦后辐射加工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过数字化精确控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，从而实现对被加工件的激光焊接，完成传统工艺无法实现的精密焊接。
3.目前，在柔性高精密激光焊接机进行焊接工作时，通常需要对待焊接件进行夹持固定，以便于焊接工作的正常进行，现有夹具在对管状件进行焊接时，虽能够将待焊接件稳固固定，但难以使两个待焊接件稳定对齐，难以保障焊接质量，且难以使待焊接件稳定转动，焊接效率低下，为此我们设计了一种柔性高精密激光焊接夹具来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有夹具在对管状件进行焊接时，虽能够将待焊接件稳固固定，但难以使两个待焊接件稳定对齐，难以保障焊接质量，且难以使待焊接件稳定转动，焊接效率低下问题，而提出的一种柔性高精密激光焊接夹具，其不仅能够将两个待焊接件固定，使其稳定处于同一水平高度并相抵，避免其发生错位现象，便于对其进行焊接工作，并且能够使两个待焊接件能够同时稳定转动，便于焊接工作的进行，保障焊接质量。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种柔性高精密激光焊接夹具，包括两个面板和两个待焊接件，两个所述面板之间通过连接机构连接，两个所述待焊接件分别位于两个面板的上方，两个所述面板上均对称设有两个与待焊接件相抵的夹持机构，同一所述面板上的两个夹持机构之间通过传送带连接，位于左侧的所述面板的上端固定连接有与待焊接件的侧壁相抵的转动驱动机构，位于右侧所述面板的上端固定连接有与待焊接件的侧壁相抵的抵紧机构。
7.优选地，所述连接机构包括开设在两个面板相对侧壁上的两个安装槽，两个所述安装槽内共同滑动连接有连接板，两个所述安装槽的内顶部均开设有导向滑槽，两个所述导向滑槽内均滑动连接有导向滑块，两个所述导向滑块均与连接板固定连接，所述连接板的上端安装有双头气缸，所述双头气缸的两个伸缩端分别与两个安装槽的内侧壁固定连接。
8.优选地，所述夹持机构包括固定连接在面板上端的两个支撑腿，两个所述支撑腿的上端共同固定连接有第一v型板，所述第一v型板的上端固定连接有竖杆，所述竖杆的侧壁套设有与其滑动连接的第二v型板，所述第一v型板和第二v型板分别与待焊接件的底部和上端相抵，所述第一v型板的上端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿第二v型板并与其螺纹连接，所述螺纹杆的上端固定连接有转动把手，所述传送带绕设在螺纹杆上。
9.优选地，所述转动驱动机构包括固定连接在位于左侧面板上端的安装板，所述安装板的侧壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有与待焊接件的侧壁相抵的第一防滑板。
10.优选地，所述抵紧机构包括固定连接在位于右侧面板上端的l型板，所述l型板的侧壁转动连接有与待焊接件的侧壁相抵的第二防滑板。
11.优选地，所述螺纹杆的侧壁套设有与其相匹配的传动辊，所述传送带绕设在相对的两个传动辊之间。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过支撑腿、第一v型板、竖杆、第二v型板、螺纹杆、转动把手、传送带的设置，能够将两个待焊接件固定，使其稳定处于同一水平高度并相抵，避免其发生错位现象，便于对其进行焊接工作。
14.2、通过面板、连接机构、转动驱动机构、抵紧机构的设置，能够使两个待焊接件能够同时稳定转动，便于焊接工作的进行，保障焊接质量。
15.综上所述，本实用新型结构设计合理，不仅能够将两个待焊接件固定，使其稳定处于同一水平高度并相抵，避免其发生错位现象，便于对其进行焊接工作，并且能够使两个待焊接件能够同时稳定转动，便于焊接工作的进行，保障焊接质量。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种柔性高精密激光焊接夹具的结构示意图；
17.图2为面板与连接机构连接示意图；
18.图3为面板与夹持机构连接示意图；
19.图4为l型板、第二防滑板、待焊接件连接示意图。
20.图中：1面板、2连接板、3安装槽、4导向滑槽、5导向滑块、6双头气缸、7支撑腿、8第一v型板、9竖杆、10第二v型板、11螺纹杆、12转动把手、13传送带、14待焊接件、15安装板、16驱动电机、17第一防滑板、18l型板、19第二防滑板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种柔性高精密激光焊接夹具，包括两个面板1和两个待焊接件14，两个面板1之间通过连接机构连接，连接机构包括开设在两个面板1相对侧壁上的两个安装槽3，两个安装槽3内共同滑动连接有连接板2，两个安装槽3的内顶部均开设有导向滑槽4，两个导向滑槽4内均滑动连接有导向滑块5，两个导向滑块5均与连接板2固定连接，连接板2的上端安装有双头气缸6，双头气缸6的两个伸缩端分别与两个安装槽3的内侧壁固定连接，需要注意的是，连接板2固定连接在焊接工作台上，导向滑块5在导向滑槽4内滑动，能够对两个面板1起到导向作用，使其能够稳定相互靠近或相互远离；
23.两个待焊接件14分别位于两个面板1的上方，两个面板1上均对称设有两个与待焊接件14相抵的夹持机构，同一面板1上的两个夹持机构之间通过传送带13连接，夹持机构包
括固定连接在面板1上端的两个支撑腿7，两个支撑腿7的上端共同固定连接有第一v型板8，第一v型板8的上端固定连接有竖杆9，竖杆9的侧壁套设有与其滑动连接的第二v型板10，第一v型板8和第二v型板10分别与待焊接件14的底部和上端相抵，第一v型板8的上端转动连接有螺纹杆11，螺纹杆11贯穿第二v型板10并与其螺纹连接，螺纹杆11的上端固定连接有转动把手12，传送带13绕设在螺纹杆11上，螺纹杆11的侧壁套设有与其相匹配的传动辊，传送带13绕设在相对的两个传动辊之间，需要注意的是，竖杆9与螺纹杆11共同作用，能够对第二v型板10起到导向作用，使其能够稳定上下滑动，转动转动把手12使螺纹杆11转动，能够在其啮合作用下使第二v型板10向下滑动，进而第二v型板10与第一v型板8能够共同作用，将待焊接件14固定，同一面板1上设置两个夹持机构，能够将待焊接件14稳固固定，并使其稳定处于水平状态；
24.位于左侧的面板1的上端固定连接有与待焊接件14的侧壁相抵的转动驱动机构，转动驱动机构包括固定连接在位于左侧面板1上端的安装板15，安装板15的侧壁安装有驱动电机16，驱动电机16的输出轴末端固定连接有与待焊接件14的侧壁相抵的第一防滑板17，需要注意的是，驱动电机16带动第一防滑板17转动，能够使待焊接件14跟随其一起转动，第一防滑板17能够增大与待焊接件14之间的摩擦力，使得待焊接件14能够稳定转动；
25.位于右侧面板1的上端固定连接有与待焊接件14的侧壁相抵的抵紧机构，抵紧机构包括固定连接在位于右侧面板1上端的l型板18，l型板18的侧壁转动连接有与待焊接件14的侧壁相抵的第二防滑板19，需要注意的是，第二防滑板19能够与第一防滑板17相配合，使两个待焊接件14能够同时稳定转动。
26.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
27.本实用新型中，当需要对待焊接件14进行焊接工作时，启动双头气缸6使两个面板1相互远离，将两个待焊接件14分别放置在两个面板1上的两个第一v型板8上，启动双头气缸6使两个面板1相互靠近，进而两个待焊接件14相对的侧壁相抵紧，两个待焊接件14相反的侧壁分别与第一防滑板17和第二防滑板19相抵紧，转动转动把手12使螺纹杆11转动，在传送带13的连接作用下，两个螺纹杆11能够同时转动，在其啮合作用下，第二v型板10能够向下移动与待焊接件14的上端相抵，将其固定，使两个待焊接件14能够稳定相抵，避免其上下移动发生错位现象；
28.启动驱动电机16，驱动电机16能够带动第一防滑板17转动，进而两个待焊接件14及第二防滑板19能够转动，使两个待焊接件14能够稳定转动，便于进行焊接工作，焊接工作完成后，反正转动转动把手12使第二v型板10不再与待焊接件14相抵，启动双头气缸6使两个面板1相互远离，能够将焊接完成后的两个待焊接件14取出。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。